Токарный станок и токарный патрон из пластика с ЧПУ......... Почти настоящий.

После удачного результата с ЧПУ фрезером , напечатанном на 3D принтере решил попробовать сделать настольный токарный станочек. А то самый маленький токарный станок с суппортом стоит каких то "конских" денег, а имеет кучу негативных отзывов.

Если делать правильно и не экономить на пластике - то все работает нормально.

Всё началось с печати токарного патрона 2,5 дюйма (63 мм) по готовой модели с Твинги.

Там есть две модели 

Я напечатал и патрон не держит заготовку - в стальном патроне

есть такая деталь

И она работает нормально, когда выполнена из стали, а из пластика ей жесткости не хватает.

Я напечатал такое кольцо на винтах

И патрон стал нормально зажимать. Переделал модель под ось 8мм - на этот диаметр есть шкивы под кольцевой ремень GT2. Эти детали у меня были в наличии.

С патроном получилось..... Но напечатанный 1 см профиля передней бабки станка показал, что нужно что то другое.......И смотрим , что наиболее часто продают из близкого по размерам и назначению в таком форм факторе?

Ну вот это .........наверное..

И смотрим - по этим станкам -игрушкам.... Народ меняет чаще всего патроны и двигатель....

Значит надо двигатель по мощнее.... в ближайшем магазине для самодельщиков была одна модель с валом 5 мм - остальные с валами 3,175 мм .... а шкиф у меня только на 5мм, а переходную втулку сделать дороже, чем купить двигатель с валом 5 мм.

Приобрёл такой двигатель с валом 5 мм.

В итоге

Получилась такая вот передняя бабка

Суппорт - ставим проверенный вариант от фрезера....... и

А из чего сделать резцы - Сверла для керамической плитки имеют накладки из твердого сплава - стоят по сравнению с резцами мало и по размерам подходят для очень маленького станка..... А в качестве "отрезного резца" используем сменное лезвие от канцелярского ножа

И первая стружка.

Итак... по размерам получилось следующее

Рабочий ход по осям

По Х - ход суппорта 100 мм, а ход резца в текущем варианте (патрон есть возможность проточить) - от кулачков патрона до ограничения хода - 60 мм..... но если переставить резце держатель на другое крепление то можно и все 100 мм выбрать но нужно заднюю бабку делать.

По У - ход каретки 90 мм - то есть ход больше, чем расстояние от центра до осей - ограничение только по диаметру зажима. Для чего такой большой ход сделан - чтобы можно было установить фрезерный электро шпиндель - у меня как раз две штуки разных есть - можно сделать делительную головку или вместо ходового двигателя постоянного тока установить шаговик- конструктивно возможность предусмотрена..

Пластик он обрабатывает.... А что если попробовать проточить гвоздь - сотку?

И точит ведь - крайне медленно , с очень маленьким съёмом, но точит.

Правда , напильником вышло бы быстрее.... но так ровно напильником не сделать...Но напильником можно и на станке - на зажатой заготовке в патроне.....

ЧПУ -управление перепрошил автономный блок от фрезера.... Но вот только осталось освоить программу для подготовки управляющих кодов.....

Блок - Ардуино НАНО 3,0+ шилд "Control by GRBL 111330"+MKS TFT2.4 с прошивкой для CNC (для 3-х координатных ЧПУ)+ силовой ключ....

Вот такой маленький токарник получился..... 

Всем здоровья и удачи.