Anet E10. Часть 1 - описание немногочисленных достоинств и множества недостатков.

Достоинства:

1) поставляется почти собранный и настроенный, для полной сборки надо П-образную рамку прикрутить к основанию, а еще прикрутить держатель катушки к корпусу электронного блока

2) в комплекте микропробник, так что даже успел попробовать печатать до того как всё начало скрипеть, визжать и т.д.

3) поставляется принтер уже настроенный, т.е. датчики температуры откалиброваны, шаги по осям тоже в идеале, настроить нужно только горизонт и зазор стола

4) интерфейс и меню интуитивно понятны

5) на комплектной SD-micro имеется инструкция и даже видео по сборке, также Cura, RepeaterHost, драйвера - в общем работать начинать можно без доступа к интернету

6) рама в нужных направлениях жесткая, собрана с алюминиевых профилей 20х20 и 40х20, диагональных элементов нет, поэтому сверхжесткости не могло быть и не получилось

7) в комплекте было запасной хотэнд

Собственно достоинства кончились, как видно принципиально полезных среди нет.

Недостатки (в порядке обнаружения):

1) клеммы на концевиках не держались совсем, выпадали от вибрации, задевания и просто так

2) из аксиального вентилятора охлаждения трубки подачи пластика (фото ниже) вывалились 2 лопасти, вентилятор очень шумит даже при его размере 40х40

3) радиальный вентилятор обдува пластика микроскопический 40х40х10 (фото ниже), прикручен всего на 2 винтика (еще 2 не предусмотрены конструкцией принтера), соответственно жужжит и толку с него мало, пластиковое сопло, направляющее воздух на пластик, само по себе придумано неплохо, но т.к. закреплено на 1 винтик со щелями, то толку от него и хилого пропеллера почти нет

4) (в продолжение п.2) вентилятор обдува радиатора заключен в кубический кожух с главной щелью в районе блока нагревателя сопла! вот так! моделирование воздушного потока в SolidWorks показало, что блок нагревателя охлаждается отлично, а радиатор плохо, а должно быть ровно наоборотКоментарий к фото: в SolidWorks 2010 не получилось смоделировать сразу два выходных отверстия в кожухе радиатора, поэтому разбил моделирование воздушных потоков на 2 этапа. Скорость потока обозначена цветом и на картинках видно, что поток в нужную дырку и поток на нагреватель сопла равны по мощности, что совсем неправильно. Кроме того видно, что на радиатор трубки подачи пластика воздуха идет мало и скорость его низкая.

Сделал так (на фото ФУМ-лента на блоке нагревателя)5) пластик застревал по пути к соплу, разборка выявила заусенцы на всех алюминиевых деталях механизма подачи пластика и на входе в трубку, в которой фторопластовая вставка; кроме того эта трубка имела сужение вверху и прорезь под шлиц отвертки, что сначала на давало вставить пластик, а потом вытащить, т.к. на конце получалась бобышка из затвердевшего расплава; приходилось каждый раз откручивать цангу на экструдере, это быстро надоело и я постачивал надфилем заусенцы, заменил трубку

6) далее выяснилось, что на скорости выше 15мм/с и температуре 220 PLA лезет с пропусками, повысил температуру до 260 - стало лучше, но даже на скорости 20 на некоторых моделях пластик вылазить не успевал; мыслей появилось 4

1-возможно сопло плохое? заменил - изменений нет

2-температура как то высоковата, при такой гореть должно и капать, а ничего такого не происходит

3-мёрзнет блок нагревателя от вентилятора - обмотал толсто ФУМ-лентой блок нагревателя, стало лучше, пластик давился при температуре 240-250, но скорость повысить не удавалось, появлялись пропуски ниток и даже слоев

4-экструдеру не хватает сил продавить пластик, присмотрелся - так и есть! шаговик щелкал и не толкал, щелчки не было слышно из-за общего шумового фона. Значит экструдеру нужен редуктор!!!

7) появился свистящий скрип при движении по Z вниз, причин пока не выявил

8) обнаружил, что все роликовые каретки были не очень то настроены, т.е. были люфты и не было прижима к

направляющим

9) появился скрежет в линейных подшипниках стола, то ли просто качество такое, то ли цилиндрические направляющие стоят криво

10) все вентиляторы (2 на экструдере и 2 в блоке электроники) начали визжать при включении, потом просто сильно шумят

11) заметил, что муфты, соединяющие моторы Z с винтом, полностью сжаты (причем с одной стороны), а нагрузка от балки Z (профиль + 2 боковых кронштейна + мотор экструдера + кронштейн экструдера + экструдер) давит на шаговики вдоль его оси - получается и шаговики Z нагружены недопустимо, и муфты не работают как должны

Подлость этого механизма еще в том, что при манипуляциях по смене пластика эти муфты сжимаются или разжимаются, поэтому НОЛЬ по Z может сместиться как вверх, так и вниз, причем слева и справа по разному...12) изучил плату Anet E10 v.5 - подстройка тока есть только на одном шаговике из 2-х по оси Z, очень странное решение; на остальных шаговиках фиксированные 0,64В, что в пересчете даёт ограничение тока 0,72А на шаговиках - МАЛО!

13) с идеей добавить тока экструдеру начинаю искать по параметрам мотор в инете, обнаружил только на внутрикитайских аукционах и максимальный его ток - 1А... приплыл, без редуктора толку не добиться значит

14) алюминиевый стол кривой, под ним 2 кривые пластины к которым прикручены линейные подшипники, возможно это и привело к скрипу линейных

15) столик крепится на 4-х подпружиненных винтиках М3, на ощупь столик качается в любую сторону, при печати на скорости выше 40мм/с болтанка проявляется на гранях деталей по оси Y (т.е. по направлению хода столика)

Все это выявилось при суммарном времени печати не более 20 часов...

Успокаивает только то, что принтер медленно, шумно, но таки печатает, рама и электроника вполне устраивают, остальное по мере проблемности буду устранять.

П.С. успокою всех кто начнет сочувствовать :) на данный момент главный недостаток НЕПОДАЧИ пластика устранен путем внедрения самодельного редуктора с коэффициентом 29:9. Принтер научился печатать со скоростью до 70мм/с и даже ретракт олично работает

Продолжение, в котором будет описание редукторного экструдера, следует..

Если кому что интересно спрашивайте-отвечу, сфоркаю