Печать филаментом ABS/PA от компании Filamentarno

    Учтите, что для каждого принтера настройки будут индивидуальны, фото и описание приведены в качестве ориентира и для облегчения жизни при самостоятельной работе с данным материалом.

 

    2.1 Температура сопла и обдув

    При подборе температуры сопла и обдува распечатки выглядели следующим образом:

    В качестве модели использовался куб, который был отмасштабирован в размер 25х25х90 мм. Заполнение 0%, дно и крышка отсутствует, толщина стенки равна диаметру сопла 0,5 мм.

    Производитель рекомендует диапазон температур 250-270 ֯С, но я решил охватить немного больше - 240-280 ֯С и проверить, как ведет себя материал в этом диапазоне. Подбор обдува производился параллельно в диапазоне от 0-100% с шагом в 20 % (цифры в основании как раз про обдув).

    Результаты по диапазону температур получились следующие:

    240-255°С – Внешний вид получился отличный без каких-либо пропусков, расслоений или «соплей», относится ко всем распечаткам с разной степенью обдува. Данный диапазон в дальнейшем, использовался для более точного подбора температуры;

    260-265°С – В этом диапазоне иногда появлялись «сопли», и поверхность становилась слегка шероховатой при разной степени обдува; 

    270-280°С – Стабильная шероховатая поверхность и сопли на всех распечатках с разной степенью обдува; 

    

    Результаты по обдуву:

    0-20% - Обдув в 20% показал более стабильный результат во всем диапазоне температур, чем его полное отсутствие;

    40-100% - С увеличением процента обдува, увеличивалось коробление образцов. При 100%, грани напоминали равномерные волны по всей высоте.

    Для более точного подбора температур использовался диапазон 245-265°С, с шагом в 2-3°С, и с 20% обдувом.

    Самый хороший результат получился на 250°С. Сначала повышал температуру первого слоя на 10°С, но потом сделал ее такой же как и для печати последующих слоев, потому как происходил перегрев и адгезия явно не становилась лучше.

    2.2 Температура стола 

    Это тот материал, с которым у меня впервые возникли проблемы при подборе данного параметра. 

    Сначала выставил по рекомендации производителя температуру стола 125°С (на сайте указана 110-120°С) для первого и последующих слоев. Из-за сильной усадки материала, края деталей начинали загибаться. Следующим шагом была предпринята попытка использовать разные виды клея (The 3D, Иолай, клей-карандаш Erich Krause Extra), результат не изменился. 

    После этого решил попробовать поменять температуру для последующих слоев: на температуре 110°С эффект был уже немного лучше (тестировал на обычном кубике), так постепенно с шагом в 10°С опустился до 80 °С, но это было уже слишком. Самый хороший результат оказался в районе 90 °С. 

    Когда экспериментировал с понижением температуры обратил внимание, что с одной стороны углы отлипают чуточку больше, чем с другой. Тут я немного отвлекся на печать деталей из обычного ABSa и вернулся обратно к ABS/PA спустя пару часов, при всем при этом не изменяя калибровку стола. Детали из ABSa отпечатались отлично и не возникало никаких проблем с адгезией, а с ABS/PA проблема осталась. Заметил, что та часть стола, у которой отлипают углы совсем немного ниже, чем та на которой держатся чуть лучше, откалибровал ну очень дотошно стол и на удивление это уже улучшило ситуацию, но все равно пришлось уменьшить зазор между соплом и столом так, чтобы материал прямо «вдавливался» в стол. Да получается эффект «слоновьей ноги», но все равно, на мой взгляд это определенно лучше, чем начинающая отлипать деталь после нескольких часов печати. После этого была запущена печать на 4,5 часа и она даже завершилась, до этих телодвижений на третьем слое останавливал печать из-за загибающихся углов К концу печати края все-таки, немного выгнуло, но последующая и уже финальная калибровка решила эту проблему окончательно. 

    В результате получаем:

    - Под этот материал нужно ну очень хорошо откалибровать стол, и немного уменьшить расстояние между соплом и столом. Как писал во введении возможно такой проблемы не возникнет при печати на полностью закрытом принтере; 

    - Повышенная температура стола для первого слоя и понижение ее для печати последующих слоев;

    - Использовать брим не менее 5 мм, пробовал печатать без него и углы начинают заворачиваться. 

    2.3 Поток материала 

    В качестве модели использовался куб 25х25х25 мм, толщина стенки равна диаметру сопла, заполнение 0%, верхняя крышка отсутствует. После нескольких распечаток поток установился на значении 92,4%.

    2.4 Ретракты (откаты)

    Изначально блоки и столбики получились хорошего качества. Скорость ретрактов выставлена на 25 мм/с, длина ретракта 1 мм.

    Если при хорошо настроенном ретракте видите, что появляются струны или «сопли» в процессе печати, это знак, надо отправлять материал на просушку.

    2.5 Усадка материала  

    Тут в очередной раз все очень неоднозначно, полученная усадка оказалась 1,75-1,90 %. На сайте производителя указана 0,7-0,8%, но это значение максимальной литьевой продольной усадки (вдоль течения расплава) и параметр этот относительный, что касается усадки распечатанной детали, она будет зависеть от разных параметров.

    Печатался цилиндр диаметром 20 мм и деталь смешанной формы на фото ниже (внизу куб со сторонами 20 мм, сверху на нем цилиндр диаметром 20 мм и через них проходит сквозное отверстие диаметром 10 мм).

    Если замерять куб по углам размер совпадает (20 мм), а если замерять центральную часть граней, то получается размер в среднем 19,62 мм. Внешний диаметр цилиндра получился 19,65 мм, а внутренний 10,19 мм.

    По данному разделу я сейчас собираю информацию и хочу написать отдельную статью с подробным разбором усадки при печати.

    

    2.6 Углы нависания

    При печати нависающих элементов от 5° до 65° включительно дефекты отсутствуют и это хороший показатель, на 70-75° углы начинают загибаться, а вот далее это уже не печать, а один сплошной дефект.

    

    2.7 Мосты 

    При печати мостов размером 10-30 мм, присутствуют небольшие дефекты, но провисание незначительное, на 40-50 мм дефекты уже более явные, но провисание небольшое и нет расслоения между слоями. Начиная с 60 мм начинают проявляться расслоения. 

    

    2.8 Поддержки

    Поддержки отделяются довольно хорошо, не считая тех мест, куда не поместятся узкогубцы, на модели в масштабе 100% не удалось до конца снять поддержки из внутренней части цилиндра, из-за его размера. При увеличении масштаба модели до 150% и увеличения расстояния, между деталью и поддержками по X и Y, до значения в 0,4 мм, все поддержки снимаются без каких-либо проблем.

   

    2.9 Зазоры при печати

    Модель, которая предназначена для понимания какие зазоры можно закладывать при моделировании для печати неразборных деталей, показала следующие результаты (указаны размеры зазора на одну сторону):

    - 0,55-0,6 мм для свободного вращения;

    - 0,50 мм, вращается без люфтов, но с небольшим подклиниванием;

    - 0,35 мм, вращается, но только с усилием;

    - 0,3-0,1 мм, остались жить на своем месте, провернуть их не удалось. 

    Модель, для проверки зазоров под сборку деталей, показала следующие результаты (указаны размеры увеличения отверстия на общий габарит):

    1. Для цилиндрического сечения:

    - 0-0,05 мм, цилиндр не устанавливается в отверстие;

    - 0,10-0,15 мм, цилиндр устанавливается в отверстие с большим усилием;

    - 0,20-0,25 мм, цилиндр устанавливается в отверстие туго;

    - от 0,30 мм, цилиндр устанавливается легко и начинает появляться люфт. 

    2. Для квадратного сечения результаты аналогичные. 

    

    2.10 Сводная таблица

    2.11 Примеры печати после настроек

    Данная деталь печаталась в двух вариантах для проверки возможностей материала. Деталь довольно сложная из-за того, что ABS/PA имеет большую усадку. Много острых углов на довольно узком участке плюс к тому же, почти вся деталь печатается на поддержках.

    Первый вариант был напечатан за 4 часа, и в нижней его части не везде присутствовали поддержки из-за активированной настройки мостиков. Габариты 92х70х18 мм.

    Как видно загибаний углов в процессе печати не произошло.

    Снять поддержки не составило никакого труда, но тут-то и оказалось, что поддержки не так хорошо удерживают материал на своем месте, как стол, края детали на поддержках слегка завернуло. В местах, где поддержек не было, мосты не особо хорошо справились со своей задачей, догадывался об этом заранее, но проверить все же интересно.

    Верхняя часть:

    Нижняя часть:

    Второй вариант печатался 8 часов, тут уже поддержки присутствовали везде. Габарит 120х95х23 мм.

    Как видно, на таком габарите усадка одержала верх над адгезией. Вся полоса со стороны зубьев начала загибаться, что в конечном итоге привело к довольно сильной деформации и изменению формы зубьев в районе их стыковки с нависающей частью детали.

    Верхняя часть:

    Нижняя часть. Тут поддержки тоже не справились с краями детали и они загнулись, только из-за большего размера этот эффект усилился.

    Думаю, хватит издеваться над материалом.

    И самый любимый тест в окончании настроек материала. Болт и гайка М20х1,5. Угол при вершине 60°.

    В принципе хоть материал и сугубо для инженерного использования и не считая некоторой заминки с подбором температуры стола, он мне понравился. Уже есть идеи для его применения в своей работе, но об этом в другой раз. При выборе ABS/PA для печати деталей сложной формы, следует учитывать его особенности усадки и адгезии к столу и естественно его преимущества в виде ударопрочности и стойкости к ультрафиолету.

    Всего на тесты ушло 226 г пластика и ориентировочно 39 часов печати с учетом больших образцов для проверки всех параметров печати.

    Пишите в комментариях, чтобы вы хотели еще увидеть из настроек или характеристик материала в последующих статьях, буду расширять обзор по мере возможностей.

    Уже готовится статья про ABS/PA GF-8, так что можно будет сравнить эти два материала.

   

    Спасибо за уделенное время и надеюсь, что данная статья будет вам полезна при освоении данного материала!

   

    Ссылка на мой Instagram:

    Hexagon Sector 3D

    

    С уважением, Андрей Шилейко!

    ABS/PA можно найти по этой ссылке.

    Ссылки на использованные модели: 

    Ссылки на почитать:

Другой обзор на ABS/PA 

Мой обзор на WAX3D Base и настройку принтера под него