Это птица? Это самолет? Это композит ABS-полиамид от Filamentarno. Обзор, печать, выводы.

Доброго дня, коллеги. 

В своей работе часто печатаем композитами, поэтому появление новых образцов – праздник на нашей улице.

Узнав о существовании данного композита, было решено немедленно заполучить его в наши цепкие лапы, и, чтобы тест получился внятный, приобрели целую катушку.

Как следует из названия, композит ABS-PA содержит в себе ABS и полиамид марки PA-6 в некой секретной пропорции.

Композит представляет из себя материал кремово-белого цвета.

Температура стола, рекомендованная производителем – 110-120С 

Температура экструзии 250-270С

Добавление нейлона позволяет улучшить свойства ABS, сделав его более жестким и более прочным на разрыв. При этом повышается термостойкость в сравнении с обычным ABS, для композита это значение составляет 110С.

Композит также можно рассматривать как альтернативу нейлону при печати больших шкивов и шестерен, т.к. при прочих равных усадка у данного композита несравнимо меньше.

При растягивании материал белеет, как обычный АБС, удлинение при разрыве больше, чем у обычного АБС.

Немедленно распечатали некоторое количество деталей.

Ширина экструзии 0.5

Высота слоя 0.2

Заполнение 20%

Толщина стенки 1.5мм, 3 периметра.

Настройки слайсинга для данного композита идентичны ABS Standart, за исключением необходимости в более высоких температурах экструзии и стола, поэтому публиковать настройки не вижу смысла.

Композит может гравироваться лазером, также можно испарять материал ИК-лазером. При обработке надфилем сопротивляется, т.е. будет достаточно непростым в обработке. Пока ничего не могу сказать, обрабатывается ли ацетоном или нет – под рукой не было ацетона. Производитель заявляет хим.стойкость.

Адгезию к стеклу обеспечил обычный клей от Picaso 3D, изделие стабильно удерживается на столе при 120 попугаях. Печатаем в закрытом принтере с юбкой, в нашем случае не менее 5 мм шириной.

При остывании есть риск того, что часть стекла останется на изделии, пока что с этим столкнулись один раз на 10 деталей. Рекомендуем начинать снимать изделие на 50-60С для клея от пикасы, для других адгезивов нужно подбирать. 

Усадка присутствует, однако ее можно сравнивать с ABS. Совершенно точно не стоит пренебрегать заполнением в угоду экономии материала.

Вот пример: напечатали тестовый шкив, заполнение 20%. Как можно заметить, хоть базовая поверхность выдержана в плоскости, в самом теле шкива недостаток заполнения проявился в виде стягивания зубьев к центру под действием усадки.

Композит довольно жесткий, при падении на пол демонстрирует упругость – высоко подскакивает с характерным звуком бьющейся посуды.

Горит, при горении выделяет ультрамерзкий запах, который еще и не выветривается нормально, так что повторять не рекомендуем.

Выводы:

Композит лично нам понравился. Подходит в случаях, когда деталь большая и должна быть жесткой\термостойкой, и при этом нельзя использовать Total GF-30 или Total CF-5.

Прочнее и жестче АБС, при этом печатается примерно также.

Наличия стальной фильеры не требует.

Можно применять как основной материал для печати крупных шестерен в условиях дефицита нейлона Taulman.

Когда заказчик говорит, что детали «на 3D принтере» хрупкие, можно бросить деталь из ABS-PA на пол и попрыгать на ней, вопросы отпадают – только она может отскочить обратно, будьте осторожны. Кстати, именно поэтому у нас в офисе стоит цилиндр 20 см в диаметре, распечатанный из Total GF-30 и при каждом удобном случае, в качестве демонстрации, мы бьем его ногами – заказчику уверенность, нам аттракцион. 

Можно ли печатать на принтере с открытой камерой – хороший вопрос, точного ответа у меня нет.Наши Ender 3 отказываются нагреваться выше 270, а стол выше 100 (сваливаются в thermal runaway), детали из ABS-PA заворачиваются. Но возможно нужно просто больше времени на настройки. 

Надеемся, что данный обзор был полезен.

С уважением, REDFAB, ферма 3D-печати в Санкт-Петербурге