Литье силикона на платине в формы, напечатанные на фотополимерном 3Д-принтере из HARZ Labs Silicone Compatible V2

    Силиконы являются частью нашей повседневной жизни, из них делают различные уплотнители, шланги, формы для выпечки, медицинские изделия, аксессуары носимых устройств, чехлы, амбушюры наушников и многое другое. Наилучший результат при производстве силиконовых изделий дает силикон на платиновом катализаторе, он обладает высокой термостойкостью, прочностью, может быть использован для пищевой промышленности, а также очень комфортен в работе и практически не обладает запахом. Но у него есть существенный недостаток – он капризен к материалу формы, в который его заливают.

    Большинство фотополимеров, представленных на рынке не могут в чистом виде работать с силиконом на платине. Можно пробовать покрывать их толстым слоем лака, выдерживать длительное время после печати и искать другие варианты, но тем не менее на рынке есть готовое решение для таких задач – это фотополимер HARZ Labs Silicone Compatible Model V2

    Silicone Compatible Model V2 – новая версия материала, совместимого с двухкомпонентным силиконом на основе платины. Обновлённый фотополимер позволяет печатать формы и мастер-модели, поверхность которых химически не взаимодействует с жидким силиконом и не препятствует отверждению. Благодаря этому, удаётся добиться более мелкой детализации и избавиться от липкости, характерной для неполного отверждения силиконовых изделий.

Отличия от предыдущей версии материала

• Уменьшена усадка, улучшены механические характеристики

• Доработан состав материала даже для работы с более капризными силиконами

• Успешно протестирован с большим количеством силиконов, доступных на рынке. Среди них: Best Mold, Kremen, Tooldecor, SilcoPlat (Химснаб композит), F-SIL 240 и другие.

Рекомендации к проектированию форм

При печати форм для литья силикона следует придерживаться следующих рекомендаций

    1. Не допускайте пустот внутри формы, полностью вымыть материал оттуда будет невозможно и велик риск, что оставшийся жидкий материал отравит силикон

Рисунок 1 Левая часть формы имеет открытую грань и может быть легко промыта от остатков полимера. Правая часть формы представляет из себя оболочку со структурой внутри, тщательно отмыть внутреннюю поверхность не получится, внутри останется спирт с полимером

    2. Оптимизируйте толщину стенок, моделируйте форму так, чтобы толщина стенок формы для литья силикона была небольшой, не больше 5-6 мм.

Рисунок 2 Форма для литья силиконового пыльника из 3-х частей, толщина стенки порядка 4-5 мм

    3. Избегайте эффекта присоски при печати. Поверхности модели, которые пострадали от эффекта присоски будут заметно хуже по качеству поверхности, а также их сложно будет промыть, от чего в этих местах может возникнуть ингибирование силикона

Рисунок 3 Одноразовая форма-оболочка, с толщиной стенки 0,7 мм. Внизу есть дренажные отверстия, предназначенные убрать эффект присоски при печати

    4. Используйте более высокие значения пауз перед засветкой слоя, это положительно скажется на качестве боковой поверхности. Ставьте не менее 3-х секунд перед засветкой слоя.

Какова же процедура работы с данным материалом?

    В основе работы с любым профессиональным полимером лежит постобработка. Не столь важно, на каком принтере вы работаете, свойства и механические характеристики материала закладываются именно на этапе финальной обработки.

Постобработка отпечатанных моделей

• Промывка в чистом изопропиловом спирте: 4 минуты.

    Важно! Необходимо мыть сразу в чистом спирте, не используя спирт, в котором ранее промывали другие фотополимеры. Если после промывки обнаружены подтеки оставшегося полимера на поверхности модели – эту область дополнительно промыть пульверизатором и продуть сжатым воздухом. Поверхность должна быть максимально чистой, без любых следов жидкого полимера.

    • Прогрев в сухожаровом шкафу:

- при работе с небольшими тонкостенными изделиями достаточно прогрева при 70℃ в течение 120 минут.

- для работы с крупными деталями, со стенкой более 5 мм, необходима более высокая температура: 80℃ в течение 120 минут, поскольку требуется прогреть больший объем изделия.

    Важно! Silicone Compatible Model V2 нельзя засвечивать в УФ-камере, в отличие от других материалов.

Было установлено, что после дозасветки в камере материал теряет свои свойства и силикон при контакте с моделью остается липким.

После остывания до 25°C материал набирает достаточную твёрдость, и можно сразу приступать к отливке изделий.

Далее нужно замешать и подготовить силикон к заливке.

Особенности работы с силиконом на платине

    После подготовки формы можно приступать к замешиванию силикона

• Замешайте оба компонента силикона в пропорциях, рекомендуемых производителем силикона

• Проведите вакуумирование силикона, чтобы избавиться от пузырей

• При необходимости покройте форму разделителем, облегчающим извлечение деталей сложной формы

• Залейте силикон в форму

• Дождитесь полного отверждения. Также отверждение иногда можно проводить в камере повышенного давления, чтобы убрать мелкие пузыри, оставшиеся в силиконе.

    Обратите внимание, многие безобидные на первый взгляд вещества могут оказаться ингибиторами, «отравляющими» платиновый катализатор в составе жидкого силикона, т.е. способными замедлить либо полностью остановить процесс отверждения. Результатом будет бесформенная полужидкая масса, либо липкий слой на поверхности, не позволяющий зафиксировать детализацию исходной модели.

Следует избегать контакта отпечатанной модели со следующими материалами и веществами:

- Олово, серебро, свинец и некоторые другие металлы;

- Соединения азота, такие как амиды, амины, цианаты и др.

можно встретить в эпоксидных смолах и лаках, различных полиуретанах

- Соединения серы

присутствуют в натуральном латексе, резине, белках, маслах, некоторых растворителях

- Различные соединения, которые могут входить в состав смол, эпоксидных составов, лаков и др.

Литье силикона

    В зависимости от способа проектирования, форма для заливки силикона может иметь широкое отверстие либо узкие каналы. В первом случае можно лить силикон сверху тонкой струёй, держа стакан на весу.

    Во втором случае, использовать различные приспособления чтобы давить на силикон при заливке, например шприц. Здесь важно убедиться, что не осталось воздушных полостей и все пузыри вышли на поверхность через отведённые для них каналы и отверстия.

   Подробнее про процесс заливки силикона можно узнать в нашей статье

Примеры изделий

    Ниже делимся примерами изделий, которые были получены с использованием материала HARZ Labs Silicone Compatible Model V2

Рисунок 4 Литье силиконовой формы

Рисунок 5 Литье силиконовой ручки в разборную форму

Рисунок 6 Форма для литья силиконовых крышек фар

Рисунок 7 Крышка фары из силикона с добавлением красителя

HARZ Labs Silicone Compatible Model V2 — это точный, не отравляющий силикон материал, идеально подходящий для печати форм и мастер моделей для последующего литья силикона на платине.

Если у вас остались вопросы — техническая поддержка HARZ Labs с радостью поможет вам!

Рекомендуем посмотреть другие статьи на тему

Обновленный фотополимер HARZ Labs Industrial ABS V2

Триботехнический фотополимер HARZ Labs Low Friction

Фотополимер общего назначения HARZ Labs Tough

Реклама. ООО «ХАРЦ Лабс». ИНН: 7751087784