Тест пластика SUPPORT от компании PrintProduct

Всем доброго времени суток. Нередко появляются обзоры пластиков российских производителей, и по этим отзывам складывается общее мнение о необходимости их применения. Сегодня я бы хотел поделиться своими впечатлениями о пластике SUPPORT компании PrintProduct. По информации на сайте производителя «Новый уникальный материал разрушаемой поддержки. Минимальная адгезия от PLA, HIPS, ABS, NYLON. Для отделения поддержки не требуются растворители. Достаточно приложить некоторую силу для удаления. Идеальный материал поддержки для печати двухэкструдерными принтерами». Этот (и ряд других, всего 17 видов) пластик я получил в виде пробника, моток 10 метров. Для печати нам понадобится 3D принтер с двумя экструдерами, я воспользовался модифицированной прушей с термокамерой, подача филамента боуден, охлаждения нет (как рекомендовано для этого материала и для пластика ABS). Пластик был взят другого производителя из разряда «какой не жалко», причины было две, первая: на испытаниях 100% будут испорченные детали, а переводить дорогой пластик нет большого желания, и вторая: проверить, как пластик поддержки будет работать в паре с пластиком другого производителя.

Настройки принтера стандартные для ABS пластика: стол 110, сопло 235 (у меня не откалиброван – это значение является относительным) для обоих экструдеров, скорость 50мм/с, заполнение 80мм/с, сопло 0,3мм, высота слоя 0,15мм. Важные параметры для поддержек: заполнение сетка в 30%, дистанция от детали по х и у 0,3мм, дистанция по z=0мм!!! Такие параметры лучше всего использовать для растворимых поддержек, для того, чтоб слой, который ложится на поддержку, «размазывался», а не «свисал нитью».Первая проблема, с которой я столкнулся, была сразу при заправке прутка в механизм подачи боудена. Оказалось слишком большое прижимное усилие ролика к подающему зубчатому шкиву. Пруток смялся и дальше идти отказался. Немного покрутив регулировочный винт прижима, нашлось оптимальное усилие.

В качестве модели для тестов была выбрана лавочка и 3 «мужика». По этой модели можно сразу оценить, как работает поддержка. Построение поддержки от стола и от модели. Очень часто приходится печатать поддержки не только от стола, но и опираясь на саму модель. Сразу хочется заметить, производитель предупреждает о низкой адгезии с пластиками, а это значит, построение поддержек от модели делаем на свой страх и риск. Желтым цветом показан основной пластик, красным материал поддержки.Первая печать. Как говорится «первый блин всегда комом», слой ABS пластика идеально лег на стекло, покрытое клеем-карандашом (наносился с неделю назад), материал поддержки к столу липнуть отказался. Останавливаем печать, чистим стол и наносим новый слой клея. Все поехало, все печатает. Но через 20 слоев я заметил, что первое сопло обдирает напечатанные поддержки, через какое-то время пришлось прервать печать. 1/3 поддержки уже просто не было, а остатки пластика просто комками сбивали остатки поддержки. И тут звонок, клиенту нужно напечатать деталь, в другом случае я бы не использовал там поддержки вообще. Мосты в 5мм на высоте 1мм не так критичны, но есть возможность испытать новый пластик и получить идеально ровную поверхность.Наученный опытом, под место, где будут поддержки, наносим свежий клей. Все равно в некоторых местах к столу прилипло плохо, пожадничал клея. Через два часа готовый результат. Отрываем брим и канцелярским ножом выковыриваем поддержку. Удаляется очень легко, просто крошится, структура немного волокнистая. Очередная моя ошибка была в том, что цвет основного пластика и поддержки почти одинаковый. Но так же это и плюс, если останется маленький кусочек, вплавленный в основной пластик, его там не будет заметно.Результат оправдал ожидания. Низ, который без поддержек обычно выглядит как «скопление нитей», тут получилось практически идеально ровная поверхность. На фото деталь не обрабатывалась ничем кроме как царапанья тонкой отверткой. ABS пластик отлично размазался по поверхности поддерживающего материала.

Пробуем печать лавочку с «мужиками» опять. Теперь она была расположена таким образом, чтоб сопло как можно реже проходило над напечатанной поддержкой. Начало печати, все отлично, слои ложатся ровно, ничего не отрывается. Настал черед печати поддержки на пластике.Первый же слой не захотел как следует липнуть к распечатанной части, но местами зацепившись, сформировал сетку, на которую в дальнейшем стал ложиться ABS. Буквально через пару слоев, средний «мужик» оторвался. Попытался его кое-как закрепить и не останавливать печать. Было уже ясно, что модель испорчена. Через 5-7 слоев оторвался еще один, на этом было решено прервать эксперимент. В итоге, лавочка допечаталась как положено, вид отличный. Поддержка которая наносилась сверху на пластик снялась просто проведя пальцем. Поддержки снизу лавочки, отделяются достаточно просто, разрываем по слоям, остатки снимаем канцелярским ножом.Для сравнения, чуть раньше печатал эту же лавочку, с теми же пассажирами. В качестве поддержки использовал пластик ABS (который для меня является бракованным, после печати изделия из него очень хрупки и трескается по слоям через неделю), для упрощения отделения поддержки значение дистанции по Z было выставлено 0,15мм (высоте одного слоя). Даже в этом случае отделение происходило заметно сложнее, так же остались следы красного поддерживающего пластика. Качество соприкасающихся поверхностей оставляет желать лучшего. В случае с SUPPORT компании PrintProduct, качество поверхности практически идеальное, особенно учитывая что плотность заполнения была всего 30%.Подводя итог, пластик с «минимальной адгезией» очень хорошая идея, и в случае если у вас при печати поднимается второе сопло, смело его можно покупать. Не забывайте только, в слайсере указывать «поддержки только от стола», к распечатанному пластику липнуть вряд ли будет. Можно ли сказать что это полноценная замена для растворимых (HIPS и PVA), скорее всего нет. Насчет высоты поддержки не скажу, мне было бы страшно печатать такой поддержкой 10-15см высоту (но стоит попробовать с увеличенной плотностью заполнения). Уж очень он легко разрушается, надеюсь, производитель расширит линейку и появится SUPPORT HARD более жесткий. Его можно будет смело использовать и на экструдерах типа «химера», и не беспокоиться о разрушении до выхода на нужную высоту. Стоит покупать этот пластик? Я думаю, что стоит, даже в том виде, какой он есть на данный момент. Не так часто нужна печать модели с поддержкой высотой в 15см. По стоимости он вполне составляет конкуренцию HIPS + D-лимонен. Качество поверхности ничем не уступает растворимым пластикам, но при этом существенно экономит время.

P . S. При тестах пострадали 3 «мужика», так и не были напечатаны до конца.Если остались вопросы, замечания, критика, добро пожаловать в комментарии.