За кулисами - тестирования новых полимеров - carbon filled 30% полиамид-6
Все 3D-печатники пользуются готовым прутком, прошедшим процесс разработки и тестирования. А как его разрабатывают и тестируют?
Могу немного рассказать о паре/тройке новых материалов, что успели пройти через руки и немного о процессе разработки. Сегодня - о угленаполненном полиамиде-6 сказ. Не путайте с общераспространенным полиамидом-12.
Уверен, что большинство думает одно и то же - купил гранулы, засыпал в экструдер и хоба - новый пруток. Нет, это не так. Сначала в лаборатории разрабатывается технологами-химиками состав. Учитываются базовый полимер/полимеры, различные добавки в виде катализаторов, связующих компонент, понижающих/повышающих температуру плавления/стеклования/кристаллизации и так далее. Все это замешивается (иногда и в несколько этапов), экструдируется и режется на гранулы. То есть, мы печатаем не просто чистыми полимерами (особенно это касается нейлонов-полиамидов), а сплавами.
Часто берут полимер, который показывает отличные результаты при литье и адаптируют его для печати. Некоторые полимеры адаптировать особо не нужно, некоторые не подходят совсем, а некоторые - требуют тестирования и доводки.
На заглавной фотографии катушка тестового угленаполненного полиамида-6. Нашим технологам удалось создать материал для литья под высоким давлением, который при заполнении углеволокном до 30% не теряет текущих свойств и приобретает новые. Как вам пластик, характеристики которого приближаются к дюралюминию? Легкий, крепкий. Спокойно работает в качестве шестерни ГРМ в моторах внутреннего сгорания. Детали из него фактически вечные. Литьевые детали из него в руках держал - можно уронить на пол и даже следа не останется на детали.
В данный момент пластик активно адаптируют к 3D печати.
Среднестатистический 3D печатник может особо не волноваться. Ибо температура печати этого угленаполненного полиамида 270 градусов - все с тефлоновой трубкой в термобарьере отпадают. Зато температура размягчения детали начинается от 200 (с копейками) градусов. Какой простор для конструирования.
Перед печатью необходимо сушить 3 часа при 130 градусах - полиамид-6 очень гигроскопичен, а углеволокно только усиливает этот эффект.
Посмотрим на поведение в принтере.Заметьте, тонкую часть тестовой модели без обдува - не повело. Совсем.Адгезия по очи Z неплохая. Но так как материал тестовый - значит будет еще лучше.
Тестовый образец для тестирования на разрыв.Печать тестовых шестеренок.Готовая тестовая шестерня для банкомата одной известной банковской группы. Когда количество банкоматов переваливает за 1500, а раз в месяц на каждом летит шестеренка из POM - оказывается это ОЧЕНЬ ДОРОГО организовывать вызов ремонтной бригады столько раз в месяц. Напечатал для демонстрации, а ее воткнули в банкомат блин... литье нужно ставить, а не тестовый печатный образец. Но посмотрим, сколько протянет.Полимер будет дорабатываться и применяться в профессиональных/промышленных 3D принтерах для печати конструкционных деталей.
На сегодня все, stay tuned. Если материал народу понравится, то расскажу еще что-нибудь закулисное.
У кого какие идеи для применения этого филамента?
Еще больше интересных статей
3D пластик на любой случай – НИТ производит
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обзор на филамент ABS+ от LIDER-3D
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Комментарии и вопросы
Друзья, эту тему нужно озвучив...
Во-во. А нам ещё и курить запр...
Справедливое замечание. Ну, ко...
Не могу настроить съёмку таймл...
здраствуйте. может есть возмож...
Всем доброго времени суток. Во...
Как в том анекдоте - принтер к...