Как я испытывал самые распространённые пластики на разрыв

Всем привет.

С вами Ермак и… испытания различных пластиков на разрыв.

Если вам больше по душе визуальное повествования, то вы можете ознакомиться с содержанием данной статьи по следующему видеоролику.

Итак, вы больше любите читать? Тогда продолжим.

В предыдущей статье я показал процесс изготовления разрывной машины и обещал рассказать для чего же она мне понадобилась.

Если вы её ещё не видели, то можете для начала ознакомиться с процессом создания этого приспособления: Как я разрывную машину для испытания пластика собирал .

Ну а теперь к сути. Во время общения с одним человеком у нас возник спор о влиянии обработки ABS пластика ацетоном на прочность деталей. Сам факт, что прочность снизится не вызывал у меня сомнений, но я уверял, что после окончания испарения ацетона и протекания химических реакций в пластике его прочность не уменьшится, а наоборот увеличится за счёт монолитного сплавления слоёв, особенно при разрушении по слоям.

Ну а как это ещё проверить как не опытным путём? Подумав, в итоге, я и собрал разрывную машину.

Испытуемые, обработанные ацетоном, образцы я оставил на два месяца и, пока ожидал окончательного высыхания, подумал почему бы мне не испытать и другие имевшиеся у меня виды пластиков, разрывная машина-то уже есть.

В общем эта статья будет посвящена сравнению прочности пластиков ABS, PET-g, HIPS и PLA (всего, что было у меня в наличии) при испытаниях на разрыв.

А о влиянии растворителей на прочность пластиков мы поговорим в следующей статье.

Немного подробнее о испытуемых пластиках…

ABS – чёрный, производитель – Технодорэкспо.

PET-g – медный, производитель – ABS-maker.

HIPS – натуральный, производителя уже и не помню.

PLA – белый, производитель – Anycubic, шёл в комплекте с принтером.

С формой испытываемого образца я не стал особо заморачиваться, ведь всё уже давно придумано за нас, и обратился к ГОСТ 11262, откуда получаем образец толщиной 2 миллиметра и шириной 6 миллиметров.

Сами образцы я распечатывал со слоями как вдоль так и поперёк.

Ну что ж, кажется я и так сильно затянул, приступаем к испытаниям.

Все полученные результаты я свёл в таблицу.

Это показания экрана весов.

Это таблица реальных нагрузок в килограммах после пересчёта рычажного механизма.

А это таблица с пересчётом в мегапаскали для тех, кому удобнее видеть эти единицы измерения.

Я же вернусь ко второй таблице и буду оперировать ею.

В строке, выделенной более тёмным цветом, находятся средние значения пяти измерений.

Из таблицы видно, что во всех случаях прочность при разрыве по слоям приблизительно в два раза меньше чем при разрыве вдоль периметров.

На сводном графике можем наблюдать прочность всех испытуемых пластиков.

При этом, о чём я уже говорил в предыдущей статье, наблюдается ощутимая разница в прочности PET-g пластика напечатанного при 230 и при 240 градусах. Так при разрыве образцов вдоль периметров средняя нагрузка оказалась примерно на 5% выше у образца распечатанного при 230 градусах. И примерно на 18% выше при разрывании по слоям.

Если же взять ABS пластик как отправной (с него же всё и началось), то получаем следующие результаты:

При испытаниях вдоль периметров PET-g (двухсот тридцати градусный) прочнее на 21%. HIPS слабее на 51%. PLA прочнее на 39%.

При нагрузке по слоям: PET-g прочнее на 45%, HIPS слабее на 59%, PLA прочнее на 54%.

Из полученных данных можем заметить не только явную разницу в прочности представленных материалов, но и то, что по спекаемости слоёв пластики распределились следующим образом: лучшая спекаемость у PET-g, после него идёт PLA, потом ABS и наконец HIPS.

В итоге, лично для меня, стало открытием, что PLA настолько прочный на разрыв пластик, ставь лайк, если для тебя тоже.

На этом, пожалуй, я буду заканчивать эту статью. В следующей же будет ещё несколько крайне интересных результатов, так что оставайтесь на связи.

На этом всё, всем спасибо за внимание, всем пока!!!