Экономия. Хитрости при печати тонкостенных деталей.
Это мой первый пост в жизни. Решил поделится своим опытом печати (FDM) и моделирования.
Предыстория.
Человек заказал сделать копию несущей детали для монетоприемника в кофе-автомат. (Я сам из Беларуси, у нас была деноминация и ввели монеты, которых никогда не было, и пришлось всем подсуетиться и 'научить' атомат принимать монеты.) Заказывать две такие детали было невыгодно и было решено заказать их печать у меня.
Дальше постараюсь кратко и по делу:D
Нарисовал модель детали
(полоски на гранях, нарисованные красными/синими/зелеными линиями 'от руки', показывают как спекаются слои)После недолго осмысления содеянного и разговора с заказчиком выяснил, что после печати в детали есть слабое место(таким образом было размещена деталь на столе принтера-самое оптимальное расположение)Слабые места - это так называемые 'ушки' в которые вставляется приспособление для измерения массы монетки.
Слабые потому что очень легко они могли сломаться при защелкивании того самого приспособления из-за маленькой площади 'сростания' слоев и почти отсутствующей гибкости ушка. при такой оринетации детали на столе принтера.Что пришло в голову.
Сделать такие вырезы, куда войдет вставка с 'ушком', напечатанная при иной ориентации спекания слоев, и, как следствие, будет иметь больший запас прочности при вщелкивании в нее.Вставки вклеиваются. Делается это легко и надежно благодаря треугольному пазу, и выдержанному зазоруЕще для экономии пластика и времени было решено напечатать воронку, в которую влетают монетки, отдельно и потом соединить с помощью паза и клея с основной частью.Фото сделать готового изделия забыл:( так что прилагаю только скрины. Вот что получилось!Как-то так выкрутился. Так как деталь устанавливается внутрь кофе-автомата, то эстетический аспект (видны швы склеивания, но можно было бы зашкурить-загрунтовать-покрасить) уступает прочностному, если так можно выразится8)
Так как это был первый мой пост, прошу покритиковать его, дабы делиться дальше своими мыслями более лаконично и технично.
Спасибо за прочтение!
Еще больше интересных статей
Кейс: использование 3D-печати на Volgobot A4 PRO для изготовления деталей для костыля
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Кейс: использование 3D-печати на Volgobot A4 для импортозамещения деталей в кухонном оборудовании
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Мы...
Постобработки пост. Делаем из ABS грунт-порозаполнитель.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Если эксперимент удался, значит что-то здесь не...
Комментарии и вопросы
Спасибо. Держалку я тоже пока....
Здорово вышло. Тоже усилил пор...
Что-то все достижения какие-то...
Как думаете, какие преимуществ...
Подскажите пожалуйста по повод...
Всем доброго дня! Попытк...
Всех приветствую! на принтере...