Постройка первого 3d принтера Graber i3 из мдф. Часть 2 -Финал

Доброго времени суток, ребятки, продолжаем собирать принтер, вернее уже собрали, пытался написать некий промежуточный вариант сборки, пост получился скудным и не информативным - не прошел строжайший контроль модератора.

Сразу же хотелось бы выразить огромную благодарность пользователю данного сайта andron-h за то что помог советом по настройке контрастности дисплея. Дисплей у меня full graphic 12864, при первом включении изображение на нем было крайне не читабельно, вращение подстроечного резистора на лицевой панели не приводило к должному результату, как оказалось между основной платой и платой на которую запаян дисплей, есть еще один подстроечный резистор, махонькой такой, мм 3 в диаметре, сразу я его и не разглядел, но позже andron-h подсказал его место расположения, между бутербродов плат получилось подлезть лишь женской пилочкой для ногтей, собственно абразивом этой пилочки я и отрегулировал контрастность. Первая победа... а уже было хотел открывать спор, но на фото и видео, контрастность выглядела в целом хорошо.

[IMG ID=393094file]

Все подключения производил согласно мануалам с данного сайта. В общем со сборкой механики и электронной части проблем не возникло, валы - обычный прут нержавейки, отполировал 1000 наждачкой.

На транзисторы рампса сразу же установил радиаторы + термопаста, купленные вместе с остальными комплектующими для сборки принтера, они тоже ощутимо греются, но пока дополнительное охлаждение не подключалВ процессе не оказалось коннекторов, даже не знаю как они правильно называются, которыми собственно и подключаются все провода к пинам рампса, пару штук выдрал из компа, в продаже в своем колхозе не нашел, заказывать было долго, хотелось поскорее печатать, по этому пришлось запаять движки к плате рампса. (сейчас уже установил все коннекторы), а сразу было такКак видно на фото, столик и общее питание я тоже запаял на плату. Провод 2.5 квадрата.

Блок питания от компьютера на 350W ( 2 линии на 12 вольт : v1-10 ампер, v2-12 ампер. Блок питания решил сильно не переделывать ( видел что некоторые выпаивают все провода и выводят лишь нужные) штатные провода стянул стяжками и оставил, подпаял 2 провода на линии 12 вольт, землю и клавишу включения).Вместо 608 подшипников на оси X и оси Y установил шестеренки. Каретку оси Х развернул в обратную сторону, товарищ подсказал, что движок экструдера будет упираться в каретку, но экструдер я в итоге поставил отдельно от хотэндаКрышки каретки оси X нужно еще переделать под отверстие диаметром 5 мм, для шестеренки, тут пришлось колхозить...По оси Y, крышки уже переделаны под 5мм болт, на котором и стоит шестеренка, шестеренка с подшипникомОшибся при заказе пружинок для нагревательного стола, заказал пружины от механизма подачи пластика, они очень жесткие, не могу выставить стол в ноль, уже заказал подходящие, также взял датчик уровня, будем пробовать внедрять.Механизм подачи пластика (экструдер) закрепил на кусок ламината, который прикрутил к боковой стенке принтера, чет лучше места не нашел, выслушаю ваши советы.Ардуино и рамс разместил в корпусе из мдф, подарок от товарища, который вырезал корпус. Вчера напечатал крепление кулера ( от какой-то древней видеокарты ), пока не подключал.Сразу после сборки принтер выглядел немного не так, как я себе представлял, посылка с креплением для движка экструдера не пришла, пришлось импровизировать с креплением хотэнда и концевиков .... И получилось как-то так... Хотэнд собрал на фумленту, сопло и металлическую трубку.Первая печать оказалась неудачной, застрял филамент в хотэнде, не знаю как так получилось, я сразу и не понял в чем дело, после извлечения прутка, он выглядел так - Вторая и последующие были удачными и я принялся переделывать колхоз с креплением концевиков и хотэнда, внешний вид стал заметно лучше...Распечатал крепление и корпус концевика оси ХВ руке держу, то что было доДальше распечатал концевик оси ZПотом - крепление хотэндаДальше сделал заднюю крышку и ножки для дисплея, осталось увеличить длину проводов дисплеяТакже нужно сделать человеческий держатель катушки, мой сделан а5-же из 2 кусков ламината, шпильки и канализационной трубы 50 мм в диаметре :-DНа данный момент принтер выглядит как-то так (соре за беспорядок)Купил 7 катушек пластика Fdplast, (пробники зажали) Осваиваю Solidworks ну и печать в целом.

Использую клей моментВ целом как-то так, заранее извиняюсь за некую сумбурность в написании, спасибо за ваши статьи и мануалы по принтеростроению, всего доброго, ребята!