Чистка экструдера со всеми нюансами

Дорогие 3Д любители приветствую вас!

В этом посту мы затронем тему разборки, чистки и сборки экструдера с учётом всех нюансов. Последовательность действий описана для системы подачи пластика bowden (дальне-дистанционной)

P.S.

Для тех, у кого нет желания/времени читать весь пост целиком, вашему вниманию я подготовил видео ниже по ссылке.

Перед тем как разбирать экструдер, рекомендуется иметь под рукой запасные части. А именно: термобарьер, сопло и термистор. Это минимальный набор тех элементов, которые можно легко повредить.

Так же если вы разбираете экструдер в первый раз, рекомендуется сначала дотошно проанализировать каждый свой шаг, перед тем как что-либо предпринимать. Подготовьте все необходимые инструменты, узнайте, как точно называется ваш экструдер, какой модели стоит термистор, какой мощности стоит нагревательный элемент, где их можно оперативно приобрести в случае непредвиденных обстоятельств. Также лучше выделить себе пустое окно в пару дней без печати. Все эти действия необходимы, чтобы у вас не возникло ситуации с разобранным и выведенным из строя экструдером и при этом завтра вам уже нужно ставить принтер на новую печать.

И так начнём. В первую очередь нужно разогреть экструдер до рабочей температуры. Температура должна соответствовать тому пластику, которым в последний раз происходила печать. Нагреть экструдер можно с помощью команды как через дисплей, так и подключив принтер к компьютеру и дав соответствующую команду.

Разогрев экструдер, достаём из системы подачи пластик, после чего снимаем стопорное кольцо с фитинга на экструдере (если оно имеется) и нажав на шляпку фитинга, достаём тефлоновую трубку.

Здесь может возникнуть такая ситуация, что тефлоновую трубку невозможно будет достать из экструдера (её заклинит). Причина здесь кроится в том, что трубка удерживается фитингом с помощью гарпунообразных металлических зубьев, которые во время работы принтера, медленно вгрызаются в саму трубку. Это связано с тем, что во время подачи пластика в трубке появляется давление и трубка стремится высвободится, но при этом она удерживается за счёт фитинга, затем происходит ретракт пластика, который снимает давление в трубке, затем снова происходит подача пластика, которая опять увеличивает давление в системе и этот цикл повторяется многократно. Это создаёт незаметные возвратно-поступательные движения трубки, из-за чего фитинг и вгрызается в неё. И на самой трубке появляются следы - специфический кругообразный надрез. Это является неотъемлемым минусом любой системы, в которой есть фитинги. Чтобы после сборки экструдера не было люфта в районе прогрызенной области, следует немного подрезать трубку, чтобы место контакта с фитингом приходилось на свежую область. Подрезать трубку нужно острым лезвием. Не рекомендуется обрезать трубку ножницам, т.к. они работают на смятие материала и торец получится деформированным, а срез должен быть ровным. После многократной переборки экструдера, трубка может стать слишком короткой и её придётся заменить.

Так вот, если тефлоновая трубка не достаётся, можно выкрутить фитинг и достать её вместе с фитингом, но это оставит на ней спиралевидные следы. Так же возможен второй способ - т.к. фитинг блокирует движение только в одном направлении, можно дойти до пункта, когда нужно выкручивать сопло и после этого, продеть всю трубку со стороны, где стояло сопло. Не забыв при этом отсоединить трубку, со стороны системы подачи пластика.

И так на данный момент мы достали трубку. После этого, если у вас на экструдере нет силиконового чехла/носка, то можно выкручивать сопло. Для этого одной рукой нужно удерживать алюминиевый блок (для экструдера E3D V6 Volcano удобно использовать ключ на 13) и с помощью накидного ключа или головки на 7 нужно выкрутить сопло. Выкручивать нужно осторожно, т.к. экструдер нагрет.

Если же у вас стоит силиконовой чехол/носок, то выкрутить сопло сейчас не получиться. В любом случае на этом этапе, с выкрученным соплом или нет, следует снимать экструдер с принтера. Единственное, перед этим нужно уменьшить температуру экструдера до комнатной. Так же перед тем как снять экструдер нужно убедится в том, чтобы все возможные провода с разъёмами, были отсоединены. Когда экструдер окажется в руках, у нас появится возможность снять силиконовый чехол/носок, что мы и делаем. После того как он будет снят, нужно опять разогреть экструдер и выкрутить сопло. Пока экструдер разогрет, все действия необходимо производить аккуратно, чтобы не обжечься. Теперь выкручиваем термобарьер с алюминиевым радиатором. После чего, опять уменьшаем температуру экструдера до комнатной.

Теперь наступает момент осмотра всех составляющих экструдера. Если вы где-либо увидите налипший пластик, его следует убрать. Так же следует убедится, чтобы внутри термобарьера не было пластика. Если он есть его нужно удалить, но с начало выкрутив его из алюминиевого радиатора. Выкручивать его нужно аккуратно, чтобы не повредить резьбу, а также не деформировать тонкостенную проточку, иначе тефлоновая трубка не сможет полностью пройти сквозь него (может застрять в термобарьере если он у вас сквозной) уже при сборке узла. Пробка из пластика в термобарьере появляется преимущественно из-за того, что тефлоновая трубка, вгрызаясь в фитинг, немного отходит от торца сопла и между соплом и трубкой медленно появляется зазор, который заполняется пластиком. Чем больше трубка вгрызается в фитинг, тем больше становится этот зазор. Образующаяся на этом месте пробка из пластика, как раз и является одним из факторов, затрудняющим продвижение филамента через экструдер. После того, как будет удалён весь пластик внутри термобарьера, удаляем пластик (если он есть) с наружной резьбы термобарьера с помощью плашки М6.

Разобравшись с термобарьером, теперь нужно убедится, чтобы на внутренней резьбе алюминиевого блока и наружной резьбе сопла не было следов пластика. Если видны загрязнения, можно почистить внутреннюю резьбу алюминиевого блока с помощью метчика М6, а внешнюю резьбу сопла, как и в случае с термобарьером, с помощью плашки М6. Кстати на счёт последних – это актуально для экструдера E3D V6 и E3D V6 Volcano. Если у вас стоит другой экструдер, тогда ознакомьтесь с ним самостоятельно и определите какая резьба в нём есть и какие инструменты вам будут необходимы.

Во время работы с алюминиевым блоком нужно быть крайне аккуратным с проводами, идущими к термистору. Как сам термистор, так и провода очень легко повредить. Если всё же термистор или его провода будут повреждены, он не сможет считывать температуру с экструдера. В таком случае на дисплее отобразится ошибка температуры. (TEMP ERROR). Ошибка отображается, как на дисплее, так и при подключении принтера к компьютеру (М999).

Теперь перейдём к соплу. Сопло можно как заменить на новое, так и почистить старое. При замене на новое следует убедиться, что внутри сопла нет никаких включений, а также можно проверить с помощью сверла соответствующего диаметра (если такое имеется) соответствует ли диаметр отверстия заявленному производителем ( у меня был опыт, когда новое сопло оказывалось не до конца просверленным). При чистке же старого, необходимо удалить пластик с резьбы, с торца и внутри сопла. После нужно убедится, что отверстие видно насквозь. Если не удалить оставшийся пластик внутри сопла, а в нём окажутся какие-либо включения, например, крупнее диаметра сопла, то и пластик сразу после сборки экструдера не сможет выдавливаться и вся работа будет проделана впустую. Кстати попадание инородных включений в экструдер крупнее диаметра сопла, это одна из причин того, что экструдер резко забивается.

Теперь наступает ответственный момент затяжки резьбы. Вкручиваем термобарьер в радиатор охлаждения. Далее вкручиваем сопло в алюминиевый блок до упора, после чего, ВНИМАНИЕ, на треть оборота выкручиваем сопло. Теперь вкручиваем с обратной стороны термобрарьер до упора. После чего нужно законтргаить между собой сопло и термобарьер, чтобы препятствовать вытеканию пластика из-под резьбы. Именно для этого нужно было выкрутить сопло на треть оборота. Силу затяжки если есть возможность, лучше узнать у производителя вашего экструдера. Но здесь хочется отметить, что если перестараться с усилием, то можно сорвать как резьбу в алюминиевом блоке, так и обломать сопло. Но если недотянуть, то пластик может просочится из-под резьбы. Из-за этого опять придётся разбирать экструдер и чистить всё, куда попал пластик. Теперь накручиваем алюминиевый радиатор на термобарьер. Далее следует с одной стороны взявшись ключом на 13 за алюминиевый блок, а с другой ключом на 10 за фитинг, ВНИМАНИЕ с лёгким усилием подтянуть резьбу фитинга и алюминиевого радиатора. Усилие здесь нельзя прикладывать большое, т.к. можно легко повредить термобарьер в его тонкостенной зоне (в месте его проточки).

После того, как экструдер затянуть, надеваем силиконовый чехол, если он имеется и устанавливаем экструдер на своё место. Следующим шагом вставляем тефлоновую трубку. Она должна быть вставлена плотно и до упора. Если трубка не будет вставлена до упора, то пустая область заполнится расплавленным пластиком, что в свою очередь будет препятствовать продвижению филамента через экструдер. Далее необходимо закрепить все провода в первоначальном состоянии и убедится, что спайка проводов (если таковая имеется) находится не в зоне изгиба. Из-за того, что шлейф проводов при печати постоянно изгибается, в области изгиба не допустимо нахождение мест спайки, т.к. в противном случае это неизбежно приведёт к облому места спайки. Так же не забываем вставить тефлоновую трубку в систему подачи пластика, если она доставалась. Подключаем все ранее отключённые разъёмы.

В итоге экструдер собран и установлен на место. После этого так же рекомендуется произвести калибровку стола.

Перед тем как завершить, хочется ещё раз проговорить главные нюансы: 1) После сборки/разборки, узел должен быть чистым и без каких любо включений пластика 2) Не забыть законтргаить между собой сопло и термобрарьер. 3) Можно немного подрезать тефлоновую трубку, чтобы место контакта тефлоновой трубки с фитингом было «свежим» 4) Все работы выполнять крайне аккуратно и с пониманием того, что вы делаете.      5) Спланируйте в голове всё что нужно сделать, чтобы у вас было чёткое осознание последовательности всех действий 6) Подумайте какие запасные части вам необходимо докупить 7) Подготовьте инструмент, который вам понадобится в ходе работы 8) запланируйте чистку экструдера так, чтобы на кануне у вас не было необходимости ставить принтер на печать.

Спасибо за внимание. Надеюсь материал был для вас полезным, желаю вам всего хорошего.