Harz labs, который смог.

Всем доброго дня.

Давно ничего не писал, но наконец-то руки дошли, и опять о своём.

Все тестирую разные полимеры для печати любимых челюстей. Вообще, как оказалось, челюсти весьма непростой объект для печати. Много отдельных не связанных элементов, подковообразная форма, склонная к поводкам, высокие требования к детализации... Поэтому подобрать полимер не так уж и просто.

Так вот, в ходе тестирования всего подряд, неожиданно заработал Harz labs, да дал просто потрясающие результаты. Заработал как старый выжигаемый полимер, который вообще наотрез отказывался печататься, и рвался буквально через несколько миллиметров высоты, так и новый биосовместимый материал. Конечно же, меня в большей степени интересует биосовместимый, потому что печатаю хирургические шаблоны, и этот материал даёт отличное качество и не имеет запаха. И ещё главнейший плюс биосовместимого в том, что после засветки модель не искажает. Даже Next Dent SG после засветки «разводило» на 0.2-0.4 мм. Ну и для термоформования он прекрасно подходит. Пожалуй, для печати мастер моделей для лайнеров перейду на этот материал.

Ну а вообще надо было начать с замечательного обновления для принтера RK-1, позволившему регулировать силу тока печатающего элемента. В этом то и была вся проблема. Снизив ток на 70% процентов, начал печатать выжигаемый. Снизив ток на 40% начал печатать биосовместимый.

Каких-то теорий о процессе выводить не хочу. Почему снизив мощность полимер перестал «рваться» я пока не понял. Но буду ещё тестироваться и осознавать этот процесс.

Ну и немного фото, в студию!Печатал толщиной слоя 100мкм. Печатал толщиной слоя 70 мкм.

Так что, владельцы RK-1, доставайте свои заначки, и тестируйте на низком токе.

Всем удачи!