Как я провел эти выходные или спасибо Filamentarno!

С появлением новости о пластике Filamentarno CERAMO, у меня не было никаких сомнений в том, что я буду тестировать в ближайшие дни. Пластик белого цвета, очень хрупкий. Ломается при любой попытке согнуть чуть больше чем на 90 градусов при небольшом радиусе изгиба. Сначала возникли сомнения - смогу ли им печатать на PRO250?.

Но 'глаза боятся, а руки делают' и в итоге пластик заправил в принтер штатным образом. Сначала отслеживал любые изгибы, но потом понял, что ничего критичного не происходит и пластик благополучно направляется в нужном направлении без каких либо проблем.

В компании Filamentarno посоветовали следующие настройки - температура 240-260, подача 0,8 (очень текуч), а для получение эффекта текстурированной поверхности ( для Ceramo TEX) температуру необходимо поднять до 270-280 и поставить очень низкую скорость (10-15 мм/сек) как минимум для внешнего периметра.

Первое задание - тестовая модель, для проверки сочетания основного материала и поддержки. Всегда новый материал тестирую с каким то вариантом поддержек из другого материала, потому что PRO250 приучил уже меня к легкому отделению поддержек. В качестве поддержки в этот раз выступал ABS (фото в поддержках не сохранилось). После печати поддержки из ABS достаточно легко отделились. Как всегда, после тестовой печати, проверил межслойную адгезию и попытался сломать отпечатанное руками. Меня ожидал первый сюрприз. Сломать руками я не смог и пришлось применить плоскогубцы. Второй сюрприз меня ожидал, когда я рассмотрел место слома. Оно было не ровное и проходило поперек слоев. Модель себя вела так, как будто была не напечатанная, а литая.

Меня предупредили, что материал очень легко поддается механической обработке и я взял в руки наждачную бумагу. Несколько легких движений и материал стал очень гладкий. Тактильные ощущения похожи на прикосновение к литому пластику. При этом поверхность не становится глянцевой. Это было уже удивлением номер три.

Для второго задания смоделил 'дизайнерску' кружку. Идею взял у Оле Дженсена. Следил не отрываясь первые минут 30, потом понял, что печать стабильная и ... оставил принтер доделывать свою работу. После печати поддержка ( снова ABS) достаточно легко отделилась. Налил холодной воды, вода осталась внутри. Налил горячей воды. Кружка выдержала и это испытание. После этого решил новую кружку отправить в посудомойку. Она благополучно выдержала и это. В общем теперь у меня есть 'условно бесплатная' дизайнерская кружка ;).

Далее решил проверить еще одно утверждение производителя. Низкую плотность материала. Была смоделена и отправлена на печать простейшая лодка. После печати к лодке был приспособлен винт (из ABS) и лодка спущена на воду. Собственный вес лодки составил 70 грамм. Под собственным весом, она практически не погружалась в воду. В лодку был помещен увесистый помидор на 180 грамм, а лодка все еще продолжала держаться на воде.В итоге, первые впечатления от материала восторженные. Судя по всему этот материал еще и имеет маленький коэффициент усадки (лодку длиной 215 мм не 'повело';).

В планах обязательно купить этот материал. Цена конечно выше чем 'средняя по рынку' но и материал уникальный.

В общем, браво Filamentarno! :D