Накладка для кальяна DON

Мой прошлый рабочий бэкграунд тесно связан с кальянным ремеслом, и у меня в наличии осталось довольно много так называемых «кальянов-палок».

И вот мне пришла идея: а смогу ли я сам сделать накладку для кальяна?

Ведь в подавляющем большинстве архитектура кальянов одинаковая: коннектор, блюдце, шахта, основание, погружная шахта (база).

Дополнительными элементами являются накладка на шахту и диффузор. Кальян с накладкой всегда стоит заметно дороже — он выглядит куда более притягательно.

Начнём по порядку.

У меня есть больше десятка кальянов фирмы DON — они отлично закрывают мои потребности и при этом стоят очень выгодно:— от 1500₽ без колбы у официальных представителей;

— и на Wildberries от 2200₽, также без колбы.

При проектировании я поставил перед собой следующие задачи:

 1. Накладка должна выглядеть эстетично (не просто “абы как”).

 2. Должны быть технологические отверстия для вертикальной продувки (чтобы дым при продувке выходил вверх).

 3. Накладка не должна плавиться от высокой температуры — ни от шахты, ни от блюдца, когда на нём лежит уголь.

Моделировал в Компас-3D.

Первые наброски получились неудачными: не соответствовали первому пункту, а идея с продувкой оказалась не самой удачной в реализации.После N-ного количества попыток я пришёл к такому дизайну →По сути, базово я выполнил первые два пункта из задач.

Оставалось реализовать третий, а без печати и тестов это не проверить. Пришло время опытных образцов.

По всем канонам, первый образец оказался провалом 😁

Он плавился, если на блюдце оставляли уголь, и сифонул из зоны продувки (неплотное прилегание).

Но тестирование для того и нужно — чтобы понять, что и где надо доработать. Пришлось вносить правки ещё 6 раз, но это мелочи.

Считаю это вполне нормальным, когда делаешь что-то впервые. А вы как думаете?

Как решался третий пункт:

 1. Проблема с плавлением от блюдца — сделал небольшой отступ, чтобы накладка не соприкасалась с блюдцем. Сработало.

 2. Сифон в месте продувки — опытным путём подобрал оптимальный диаметр накладки и выходных отверстий. (Сначала они то сифорнили, то ломались из-за тонких стенок.)

 3. Нагрев от шахты — шахта соприкасается с накладкой только в двух точках: по центру и у основания. В этих местах металл уже успевает остыть до безопасной температуры для PETG.

Вот как это выглядит в разрезе:

Итоговый варинт:

Подводя итоги:

Результатом я доволен, хоть это и заняло больше времени, чем ожидал.

В качестве филамента выбрал PETG — у него хорошее соотношение цены, лёгкости печати и термостойкости.

Уже есть идеи, как сделать персонализацию и нанести название заведения. Этим и займусь в ближайшее время 😊