Ремонт фастекса

Всем привет! В ближайшее время буду переносить на этот сайт то, что сделал ранее, а также делиться новыми наработками, инсайтами и мыслями. И начать хочется с реально интересной и полезной темы.Есть у меня рюкзак Millet Prolighter 30 — вещь очень удобная, практичная и любимая. Активно пользуюсь им во всяких коротких и не очень поездках, ношу вещи на тренировки и использую для множества других задач. Но случилась беда — сломались фастексы, которые держат крышку-клапан. Без них рюкзак закрывается весьма номинально. Да, можно было отнести его в мастерскую, чтобы перешили все застёжки. Можно. А зачем? У меня ведь есть прямые руки, компьютер с 3D-пакетами и 3D-принтер — решил по-быстрому сообразить ответную часть фастекса.

На тот момент я ещё не был знаком с параметрическим моделированием и SolidWorks, поэтому делал всё в Blender. За основу взял скачанную модель фастекса. Форму подбирал и подгонял по фотографии, опираясь на основные и самые важные размеры: ширину застёжки, ширину ремня и так далее.Быстро сделав первую итерацию, напечатал её и проверил. Результат — не подходит: не пролезает и не застёгивается. Основные размеры я выдержал, но не попал в мелочах. Посмотрел, где именно ошибся, и внёс корректировки.

С третьей попытки у меня всё получилось! Ответная часть плотно села, защёлкнулась и не люфтит. Осталось напечатать финальную версию из реально красивого пластика. У меня как раз был двухцветный красно-оранжевый филамент, который идеально подошёл к чёрно-оранжевой цветовой гамме рюкзака.

Делаем минимальную постобработку. Ставим, проверяем — всё работает! Рюкзаком снова можно полноценно пользоваться.С момента ремонта прошло уже более полугода. Фастексы до сих пор не сломались — они всё так же хорошо садятся и защёлкиваются. Печатал, кстати, из PLA-пластика, PETG тогда ещё не пробовал.