KREMEN Реклама
KREMEN Реклама

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).

accurate_random
Идет загрузка
Загрузка
19.09.2025
121
1
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2

Разумеется перед поделкой задолго заказал прожектор УФ (800р), потом светильник с вращающейся платформой (300р), чтобы за отсутствием времени не делать самому, диммер на 220 вольт (что-то вроде до 300р), чтобы было можно регулировать мощность светового потока, хоть как-то. И вот жаль что нет здесь спойлера, так как нужен совет дальше - делать крышку из оргстекла или не делать, да и вообще многое в записи хотелось-бы убрать под спойлер. Отсутствие спойлера мешает структурировать запись.

  По сути пол-дня, или даже день я потратил на редактирование деталей для этой сушилки, но когда выпало очередное время  (а это было с трёх дня, а закончено во второй половине следующего дня, итого - день) - уже не стал тратить время и раскроил часть листа оциноковки, оставшейся у меня от ящика 1.25*1.25*1.10, под всё моё барахло, если на работу уеду на долго (такое тоже бывает, может случится до года или как получится, и тогда возьму с собой FPGA-шки, контроллеры и ноут, а остальное - в ящик, пока реалии таковы).

Итак : раскроил (на задумку раскроя и прикидки ушло около двух часов, когда редактировал детали) сделал вырезы под димер и другие. Делалось всё из одного цельного раскроя, так как я понимал, что сам не сделаю сборку самодельную по частям, и мне нужно будет отталкиваться уже от чего-то состыкованного. Раскрой был примерно таким

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).Там где середина пяти квадратов что рядом, это - верх, ниже - перед, ещё ниже - нижняя часть, вверху - задняя стенка, а по сторонам - бока.

Сделав раскрой, засверлил и и склепал перед покраской там где можно было, чтобы не затруднить последующую сборку, но уже можно было покрасить хромом с балончика

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).,

(условия тут не очень, так как мастерская давно заброшена и превратилась в склад всякого ненужного барахла, типа ламповых телевизоров и прочего всего, с которым просто их обладателям видимо тяжело расстаться, так что мастерской практически нет, поэтому я дулал фото чтобы было видно только изделие).

Поделие страшное, но практически сделанное вручную, так как на листогибе  можно согнуть только что-то крупное, вследствии того, что он изрядно изношен или повреждён, не совсем понятно (тут тоже везде склад, но допустим - изношен). В общем это практически сделано на коленке, как и всё остальное. И на этом день был закончен.

На утро прикинул прожектор, увидел недоучтёнку в вырезах, исправил как мог и дальше склепал клёпками. Покраска не скрыла всех царапин оцинковки, да и в общем-то сохла на "верандочке" мастерской, которую я сделал чтобы не портилась плитка зимой и не заливало первый этаж, на улице ветер - поэтому пыль всё-так попала, но это не страшно, ибо поделие на коленке.

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).

А ещё - сделал регулируемые ножки из болтов (так было проще, чтобы они были регулируемыми), а роль одной из них решил отдать остатку выреза под диммер, который сначала просто хотел сделать вылетом, но потом решил что это не вылет, а не регулируемая ножка.

Поставил прожектор

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).

Сделал болгаркой надрезы (не хотелось этого делать с смонтированным прожектором, но решив что надрезы можно - сделал с прожектором), чтобы просунуть ножницы и затем вырезы ножницами (хорошо что давно приобрёл левые, а недавно - прямые), и загнул их руками с помощью бруса, потом догибал руками (оцинковка 0.55мм), повезло, что краска не поодходила , но следы маркера пооставались - видимо впереди ещё одна покраска.

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью)..

Поставил димер и хотел приступить к печати, но подумав, что спрошу совета по охлаждению подобных ящиков решил сколхозить пока без крышки из оргстекла. Поэтому собрал снова, разобранный светильник (хотел уже удлинять провода под напечетанный корпус для его управления, но пока передумал), отёр ящик салфетками, и в общем запустил, положив на полуразобранный светильник крышку из под пластиковой тары от продуктов.

Всё мигает на светильнике, крутится, димер выполняет свою функцию, но в небольшом достаточно диапазоне, но тем не менее, в общем - дискотека у деталей.

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).

.

И в конце записи хотелось-бы узнать : нужно - ли заморачиваться с крышкой, какое должно быть охлаждение у подобного ящика. Поэтому пока апгрейд и очередную покраску отложу, хоть детали все уже отредактированы

Трешевое поделие на коленке за один день (сушилка для деталей полученых DLP печатью).. На этом пока всё, продолжу печать конструктора, когда будет позволять время (скоро проведу опыт с ультразвуковым манипулятором, функция которого двигать порошок по поверхности, просто решил что каждый раз не могу печатать детали под электронику и прочее - решил сделать модульный конструктор, на предпоследнем фото для дискотеки деталей модули кубов, есть так-же другие модули, но я их на "дискотеку" не "позвал", да и кубов попала только половина - не стал их теснить). И в будущем хотелось-бы перейти в подобных поделиях на листы из композитов (алюминий пластик например). На этом пока всё.

Всем добра и воплощения их светлых идей.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Комментарии к статье
Lider 3D Реклама
Lider 3D Реклама