Очередной ZAV mini на BIGTREETECH SKR MINI E3 V1.2

Ну чтож , история началась больше полугода назад когда я решил для своей коммерческой печати собрать  принтер , не потому что мне не хватает 3х (4х) уже имеющихся , а собственно для саморазвития и приобретения хоть какого-либо скила в прошивке. Как уже понятно , сложность для прокачки себя выбрал среднюю собирая принтер по готовому проекту и с готовым по сути корпусом ( лёгкая уже пройдена в виде кит-набора Ulti-steel).

С одноимённого сайта приобретён следующий набор:  

Хочу сразу отметить , что не совсем соответствует спецификации скачанной с сайта , я надеюсь, что она устарела и её лень поправить , а не то чтоб меня кинули на стальной портал и забыли корпус фидера напечатать и положить - благо я на него не рассчитывал.

И да там нет количества болтов и каких длин они должны быть , придётся считать самим.

Убрав с вырезанных из сэндвича деталей всю лишнюю требуху и скруглив острые углы надфилем принялся собирать корпус , хотел составить спецификацию по крепежу , но забыл , а потом лень стало, надеюсь меня простите. Без каких либо инструкций со второй попытки собрал правильно корпус.

 Все углы которые торчат лучше скруглить - капец острые , даже без всей начинки веса достаточно чтобы легко поцарапать поверхность "ножками" 

Далее приступил к изготовлению/распечатки фидера , решил использовать боуден от открытого проекта Ulti, все детали были в наличие в виде ЗИПа , т.к. на имевшемся Ulti-steel используется такой-же , да и иметь принтера со взаимно-заменяемыми деталями вполне неплохая идея как мне кажется. Сам фидер вполне удачный с 3мя вариантами прижатия прутка , всеядный,  точность тоже хорошая - при этом трубка будет ещё короче , так и 1.9мм кусок остался достаточной длинны. Не понимаю почему все так хотят прилепить на этого малыша директ? 

    Все детали для этого принтера я печатал АБС белоснежного цвета , несмотря на относительно дорогой бренд материала так и не удалось добиться нормального качества - похоже на нестабильный воблинг или проблему с потоком, но с принтером полный порядок и на других цветах того-же материала ничего подобного не было , в общем загадка века для меня и совсем другая история.

    Доделывал всё наждачкой , надфилями и даже ножиком приходилось неровности соскрёбывать , не потому что я еврей , просто цвет понравился , я хотел такой оставить. 

    Начинку решил поставить от модернизации на Ender 3 от BIGTREETECH:  SKR MINI E3 V1.2 с TMC2209 + экран TFT24 V1.1 , решил не испытывать свои нулевые навыки в попытке заставить работать плату с экраном от MKC под который и был разработан корпус. 

    Повезло , что я оказался не первым человеком кто захотел поставить такую начинку , а видимо вторым)) . Собственно первый разработал и адаптер под плату , и под экран , и подсказал как правильно пины подключить, всё это было в группе ВК, спасибо Юрий !! вдруг может ты прочитаешь этот пост.  

    Ну а дальше время шло , а денег на проект не было. На али-экспресс была страница магазина деталей для принтеров ZAV , сам склад был в Питере и доставка до меня (в Ангарск Иркутская обл.) стоила чуть больше 2000р  СДЕКом без вариантов выбора. Рельсы у них были только HIWIN и комплект стоил соответствующе -  9300р , единственное новая нагревательная платформа с логотипом меня порадовала ценой в 700р , против 1100 что можно найти на али - простой жёлтый квадрат. В общем посылка столь нужный компонентов в месте с доставкой вставала в сумму около 12000р , тратить такие деньги долго не хотелось, но как и все думал , что когда-то разбогатею. Конечно я сорвался и заказал из Китая набор рельс за 2000р и скучную платформу за 1100 , но по иронии судьбы ни то ни другое не смогло пересечь границу , и получив свои свои деньги обратно, я решил , что это знак ! - того что те дешёвые рельсы кривые , а платформа ну ... наверное просто скучная, поэтому  и решил брать только самое лучшее ,красивое ,с лого и с доставкой курьером - последнее нафиг было конечно не нужно , но да ладно.

    Ещё месяц ждал когда в одном хорошем интернет магазине появиться блок питания ( там же брал подшипники , шкивы и ремни), выписал хорошие валы 12мм и плохие подшипники на них за 360р - люфтили сразу я их выкинул ( в мусорку было немного жалко, поэтому в коробку забвения с надписью OLD)  , и потом купил за 900р высокие - вроде норм. 

    Была мысль сделать как не делает никто - спроектировать обдув под улитку 5015 , была улитка магнитно разгруженная - естественно лежала ЗИПом для модернизированного anycubic i3 mega - но дешёвая на нём сдалась раньше, и поэтому распечатал обычный обдув и воткнул вентилятор 40х20 - нормально влез ничего не задевает , можно и на охлаждение радиатора поставить - но там уже в притык , если кто будет ставить проверяйте чтобы концевик нажимался , у меня миллиметровый щуп не пролазит межу вентилятором и корпусом в нулевом положении. После продолжительной пайки и сборки получилось уже что-то похожее на 3д принтер. Вентилятор 80х10 я пока так и не нашёл поэтому охлаждение платы заколхозил из того , что есть:

    К стати о концевиках - были немного большего размера баз металлических лапок ( вообще-то это тоже ЗИП , уже кучу ЗИПа растащил, не дай бог что-то сломается придётся разбирать ). На конец оси X ещё нормально встал (там есть подходящие отверстия ) , а вот на Y - который стоит на каретке хотэнда было лепить некуда , сделал немного колхозно приклеил вырезанную прокладку из деревянного медицинского шпателя и  с верху приклеил концевик - без прокладки контакты задевали болты, естественно лучше ограничить ненужные потенциальные пути прохождения тока , чтобы потом не удивляться неприятным сюрпризам. 

    Оптический Z тоже приклеил т.к. взял не такой как в скачанной спецификации , а из "набора" ардуино можно встретить. Думал буду долго тупить как воткнуть - в итоге с первой попытки на место концевика Z на плате: земля , сигнал по распиновке , а 3й в свободный пин питания 5V , ну хорошо , каюсь ,запитанный пин 5V я со второго раза нашёл (где neopixel - всегда запитано, с начала воткнул в TFT - там не запитано соответственно)

    Потом был монотонный процесс прошивки: перевод всего пояснения в VS-code , вбивание своих параметров , где-то с шестого раза смог в нужную сторону направить движения по осям из за особенностей кинематики ушло столько попыток , и у меня раскоментированно CoreYX , а не CoreXY - может кому поможет. 

    Так и не смог сделать так , чтобы вентилятор хотенда включался только после нагрева выше 60 (постоянно крутиться), как и не смог настроить чтение с SD карты в стандартном монохромном режиме марлина (хочется нормальную USB флешку , а это только в touch skreen моде), из за этого уже и не хотелось настраивать функцию полуавтоматической калибровки - внимательные заметили , что я поставил платформу на 3 болта т.к. и правильно , и достаточно по жёсткости (зона печати всего 100х100).

    Ну чтож , всё едет в правильную сторону , останавливается там где нужно , греется (не перегревается, даже до калибровки PID), остывает,  лопается стекло на платформе, натужно кряхтит фидер стачивая пластик, ну да , да не без косяков конечно: лень было ехать в стеклорезу , а дешевым стеклорезом зеркало 7.5мм толщиной плохо получилось разрезать  и поэтому повезло , что второе треснуло не до конца, грешил я на цельнометаллический титановый термобарьер , а дело было в как-то не полностью забившемся сопле , короче решив все оставшиеся проблемы и забив типовые стартовые и конечные команды в настройках для принтера в слайсере поставил первую печать: 

     С начала нашёл сопло 0.25мм - оранжевый ABS макс. скорость 40мм/с слой 0.1мм , далее нашёл последнее сопло 0.4мм ( осталось стальное калёное) напечатал тот же кораблик скорость 60мм/с слой и 0.2мм, из бирюзового PETg. При второй печати было отклонение от плана из за обдува - дома иногда напряжение ниже норма и поэтому хотэнд после резкого включение обдува на 100%  сильно охлаждается и не может достаточно быстро разогреться и принтер встаёт в ошибку (не стал убирать это в прошивке), на других у меня стоит силиконовый чехольчик и нет таких перепадов температуры , на новый проект не хватило чехольчиков )) - в итоге я поставил охлаждение на 50% постепенно на 10м слое , я наверное опять затянул вот результат:

    Планирую на нём оставить цельный титановый термобарьер , PLA печатать на нём вполне возможно , а если поставить более производительное охлаждение , да ещё и сделать регулировку (в радиаторе есть отверстие под датчик)- то ещё более возможней станет. Дверцы , крышку и может быть подсветку запилить планирую.

    Проект на данном этапе похож больше на незавершённый , чем с потенциалом для модернизации , дело в том, что я торопился его хоть как-то запустить перед отъездом и времени особо не было , поэтому получилось не без колхозных костылей и проблемами со стёклами.

    Не откажусь от помощи в прошивке BIGTREETECH TFT24 V1.1 - я так понимаю у него она есть т.к. ограничения на температуру стоят свои.

    Вот ещё ссылки на детали для принтера которые не упомянул:

- шаговый двигатель с винтом 170мм - 2х заходный другого не нашёл с таким коротким винтом

- Двигатели nema 17

- Тефлоновая трубка 1.9мм - честно разницы не чувствую по сравнению с обычной.

- Износостойкий ремень - вообще я поставил другой , но так как он лежил ЗИПом - и от него уже был отрезан значительный кусок его не хватило по длине. Может кому пригодиться ссылка.

- Набор рельс 150мм 3шт с каретками - кому лень на странице магазина рыться.

Что забыл пишите , скину ссылку.