Создание модификации розетки «Исток».

Изо дня в день мы используем огромное количество бытовых вещей и часто даже не задумываемся, кем и как они были созданы. А создает их, обычно, множество людей: инженеры, конструкторы, технологи, дизайнеры. Инженеры занимаются технической частью, а задача промышленного дизайнера – создать облик предмета, при этом сделать его максимально функциональным и сохранить технические характеристики. Однако, многие дизайнеры творят не только на работе, но и дома. Промышленный дизайнер Станислав Амшанников разработал красивую и удобную модификацию розеток стандарта «Schuko» с помощью принтера PICASO 3D Builder.

Станислав Амшанников, промышленный дизайнер

Предложенная мной розетка «Исток» - это модификация розеток «Schuko. На мой взгляд, представленный дизайн позволяет сделать электрические розетки более элегантными и удобными в использовании. Однажды я посмотрел на старую советскую розетку и понял, что ее дизайн намного интереснее, чем дизайн существующих розеток.

Конечно, конкретное исполнение было не лучшим, но идея – простая гладкая поверхность с минимумом конструктивных элементов – меня захватила. Это красиво и удобно: не нужно пытаться попасть вилкой электроприбора в розетку наощупь – все прекрасно видно. Однако, при разработке дизайна возникло достаточно существенное препятствие: почти все современные электроприборы требуют розетки с заземляющим контактом.

В России подобные розетки соответствуют стандарту «Schuko» или «Шуко». Для них характерен глубокий колодец, в который погружается вилка включаемого прибора. Этот колодец обеспечивает безопасность розетки, но в то же время он:

- имеет исключительно утилитарный вид и занимает всю центральную часть розетки

- со временем он загрязняется, а из-за сложной геометрии с трудом чистится

- под определенным углом взгляда скрывает точки введения штырей вилки, что заставляет вставлять их на ощупь.Чтобы устранить все эти проблемы, я создал модификацию розетки «Исток». Она не противоречит стандарту «Schuko» и монтируется привычным способом в обычные подрозетники, при этом внешняя часть розетки гладкая и позволяет легко вставлять вилку электроприбора. Прототип «Истока» был полностью выполнен с помощью принтера PICASO 3D Builder.

Без персонального (подчеркиваю, персонального) 3D принтера разработка этой розетки была бы редкостным мучением. Создание действующего прототипа – итерактивный процесс. В случае проекта розетки было последовательно сделано 2 прототипа, и в каждом из них больше половины деталей дорабатывалось по несколько раз.

Большинство деталей печаталось в течение 10 – 20 минут, и я мог проверить их работоспособность сразу же. В случае их изготовления на заказ из-за каждого 'чиха' мне бы пришлось ждать пару дней и кататься за ними по всему городу.

Иными словами, для изобретателя персональный 3D принтер – практически необходимость. Он позволяет существенно уменьшить временные затраты, а экономия денег возможна в долгосрочной перспективе, все зависит от объемов печати.В итоге, процесс моделирования занял приблизительно месяц, общее время печати около 20 часов, себестоимость готового исчезающе мала – из той же катушки пластика я мог бы распечатать еще пару десятков таких розеток (для сравнения, если бы я заказывал 3D печать прототипа в сторонней компании, это обошлось бы в 4 – 10 тысяч рублей экземпляр в зависимости от технологии). Еще порядка 20 часов заняла обработка и сборка деталей.

Мой принтер снабжен одним экструдером, вследствие чего не может печатать водорастворимую поддержку. Это общая для большинства простых персональных принтеров особенность. Часто это не упоминается, хотя в действительности, на мой взгляд, может стать одним из ключевых моментов при выборе принтера. Мне приходилось едва ли не большую часть времени тратить на конструирование детали так, чтобы поддержка была не нужна. Однако, многие детали все равно приходилось склеивать из нескольких частей.

Также с каждой детали нужно было срезать пластиковое обрамление ('юбку';), которое увеличивает адгезию при печати. Затем срез нужно обработать напильником. Это, конечно, неудобно. Если бы деталь печаталась на подложке из растворимого материала, 'юбка' и столь долгая обработка распечатанных деталей была бы не нужна. Да, безусловно, можно печатать поддержку из материала детали, с помощью единственного экструдера, но поверхность со стороны поддержки часто получается не идеального качества. Мой опыт использования 3D принтера говорит о том, что возможность печатать легко отделяющуюся поддержку – весомый аргумент при выборе устройства. И я рад, что принтер Designer PRO 250 позволяет печатать поддержку из растворимого материала.

На мой взгляд, PICASO 3D – это компания, которая не только разрабатывает принтеры, но и применяет в них оригинальные и интересные решения. Это очень важно, поскольку коллектив, который смотрит вперед, заслуживает доверия.