Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Prusa Mendel

Prusa Mendel
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Prusa Mendel – недорогой классический 3D-принтер. Модель основана на электронике RepRap и поставляет...... Подробнее

Prusa Mendel
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: 3Д-Эксперты
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200x200x120
Скорость печати: 15 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик,
Диаметр нити (мм): 3
Программное обеспечение
Cвободно распространяемые программы проекта RepRap – RepetierHost, ProInterface, Slic3r, KISSlicer
Габариты
Размеры (мм): 470x470x420
Вес (кг): 8

Владельцев 35
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «Prusa Mendel»

    Вопрос диверсификации закупок материалов для печати всегда остро ощущался, но постоянно откладывался  простой отговоркой - "нет времени". Статьи на 3D Today на тему применения тех или иных материалов, почему то казались "не очень серьезными", а пробная печать с использованием пробников - необъективной.   И вот наступило счастье - компания  Top3DShop предлагала для тестирования различные виды пластиков фирмы SolidFilament. По моей просьбе, я получил именно то, что хотел - ABS белый, 1 кг.!    Специально подобрал для тестирования этого  материала небольшой проект - по моим предварительным расчетам,  на  15- 20 часов печати деталей, на котором в полной мере смогу оценить этот материал для постоянного применения, полученные результаты обязательно опишу и представлю Вам - "личный дневник", самое удобное для этого место.  В этой статье, коллега MexaLbl4, отлично рассказал о своем тестировании ABS - черный  SolidFilament, и я не буду повторяться, он описал все весьма качественно. Добавлю некоторые детали, не описанные в статье или отличия.Часть первая. Печать - простая плоская деталь, размерами 51 х 24.5 х 8 мм.        Тестируемые параметры:1. Адгезия материала с "горячим" столом.2. Усадка материала3. Поведение при механической обработке.4. Взаимодействие с растворителями.5. Возможность прямой замены "привычного" для меня материала, филаментом  SolidFilament Параметры печати :Температура стола - 105 град.СТемпература экструдера - 240 град.СВысота слоя - 0.2 мм. Диаметр сопла - 0.4 мм. Количество линий стенки - 4. Толщина крышки - 0.8 мм. Толщина дна - 0.8 мм. Без обдува. Поддержки. . Кайма. Скорость печати 60 мм.\секВид (тип) "прилипания" к столу - лак для волос "DELIGHT".Результат:  Все очень не плохо.    Начну с 5 пункта. Подготовил принтер к работе, открыл коробку, снял защитную пленку с катушки, заправил филамент, протолкнул через экструдер филамент до появления белого цвета и запустил печать. Режимы печати оставил "стандартные" , которыми я пользуюсь для работы с "привычным" для меня филаментом.- прилипание к столу отличное, никаких замечаний, на втором фото, видна гладкая ровная поверхность. На кайме не видно никаких следов отслоения. На внешнем виде детали, Вы могли заметить "круглые пятачки" по краям детали - это специальные  элементы, которые предохраняют деталь от отслоения от стола, увеличивая площадь соприкосновения детали со столом. Я полагаю, что в данном случае они были лишними.- внешние поверхности ровные, чистые. Спекаемость слоев "стандартная". - Усадка - размер 51 mm - уменьшился до ~ 50.67 mm , что составляет = ~-1%, остальные размеры изменились в тех же пределах - ~1%, в сторону уменьшения.  Отверстия 2.5 мм и 4 мм измерить не чем, однако в отверстие по чертежу 2.5 мм , хвостовик сверла 2мм. вошел достаточно плотно, а в 4 мм - хвостовик сверла 3.5. Отверстия круглые ровные. Хотел бы заметить, что CURA 4.0.0  с поддержками, делает горизонтальные отверстия просто замечательно, без всяких дефектов, нужно только вытолкнуть поддержку из отверстия.   Механическая обработка, надфиль, наждачная бумага  -приемлемо, соответствует ABS материалу.   Нарезка резьбы - в двух горизонтальных отверстиях нарезана резьба м3, Винты входят плотно, без люфта.  Химическая обработка  - я часто обрабатываю  ацетоном, с помощью кисточки,  кромки моделей или поверхности после механической обработки для удаления " мелких заусенцев" - соответствует материалу ABS. Обрабатываемые поверхности  покрываются "блестящей пленкой".За первый результат теста поставлю - плюcик.Продолжение следует ...Maccabeus
   Новогодних Подарков много не бывает !!     Новый год, замечательное время когда  мечта или желание  может обрести свое материальное воплощение. Однажды летом, во время игры на пруду с бумажными и деревянными корабликами, маленький мальчик, сказал "... - хорошо бы иметь лодочку с парусом ..", и я конечно же это запомнил.    Решил сделать и подарить на Новый Год, небольшую лодочку - похожую на яхту. В качестве прототипа я взял изображение  с сайта Pinterest немного, хотя и довольно вольно, доработал ее в приложении к 3D печати.    Разработал ее в программа Компас 3D Home v17 .    Вот как то так она получилась в готовом виде     Размеры получились довольно приличными:Высота -350 мм , от киля до верха мачты, длинна корпуса -300 мм. Предполагается, что  будет ходить даже оверштаг. Часть конструкции имеет чисто бутафорский характер. Но я думаю нечего - детишки народ благодарный.Изготовлена из филамента - " ABS-пластик BESTFILAMENT 1.75 мм" голубой, красный.Температура экструдера -240 град.С, температура стола -105 град.СВысота слоя - 0.2 мм. Диаметр сопла - 0.4 мм.Количество линий стенки - 4. Толщина крышки - 0.8 мм. Толщина дна - 0.8 мм.Без обдува.  Поддержки. . Кайма.Вид (тип) "прилипания" к столу - лак для волос "DELIGHT".Подготовка деталей к печати - CURA 4.0.0Детали склеены клеем "COCMO CA-500.200". Я обратил внимание, что при склейке деталей, многие пользуются раствором пластиков в различных растворителях. Безусловно склеиваемое соединение весьма надежное, но есть один небольшой недостаток. При таком способе склейки, клеящий раствор "растворяет" кромки склеиваемых частей, они перестают быть "острыми" и имеют заметный радиус.  После склейки, даже ровных поверхностей, шов клейки заметно виден.    Поэтому, в деталях, которые имеют ровные склеиваемые поверхности, я использую клеи, которые не растворяют материалы деталей.    Обработка: - механическая, наждачная бумага, зерно 400, 600    Грунтовка - грунт-наполнитель акриловый KUDO, белый.     Покраска:                    - корпус -   эмаль автомобильная алкидная ремонтная KUDO, белый ГАЗ, баллон аэрозоль.                    - палуба, подставка - краска акриловая художественная Sonnet.    Грунтовка и окраска корпуса модели производилась и баллончиков. Палуба и подставка окрашивались вручную  тампоном из мелкодисперсного поролона.    Когда собрал модель полностью, то немного пожалел об этом - можно было сделать из этой модели небольшой конструктор - оставить часть работ самому мальчику. Например - покраску и сбоку. Примечание: Название кораблика на рисунке, читается как  "Кукындр".  "У" почему - то в зеркальном отображении ....   . Подготовил небольшую инструкцию по сборке.Реи вырезаны из палочек от "суши".В качестве материала для мачты я использовал - " спицы прямые Pack  длина 34 см диаметр 5.5 мм" - надпись на упаковке.  Замечательно подходят в качестве мачты - крашеная, коническая алюминиевая трубка.    Проводил ходовые испытания в тазу с водой - успешно, не знаю как будет вести себя на "большой " воде.    Здесь разместил модель для скачивания .С наступающим НОВЫМ ГОДОМ !!. Удачи Вам.Спасибо
    Скоро Новый год. И я конечно подготовился выступить от имени Деда Мороза и удивить маленького мальчика новой игрушкой. Ну очень люблю я делать всякие детские игрушки.    К слову сказать, что затруднений в выборе предмета подарка затруднений особенно не было, нонешние мальчики в общем то народец незамысловатый , как и мы наверное в прошлом - футбол, проказы, роботы, конструкторы и прочие детские шалости. Некоторое время назад , смотрели на YouTube "Битвы роботов" - ему очень понравилось. Решил сделать ему похожую игрушку - Боевого робота " - "Синий  какой нибудь .... Бык".     Немного повозил карандашом по бумаге, недели полторы, и еще недели две-три подбирал компоненты. Моторов с редукторами подходящих не нашел, пришлось делать самому. Вот, что получилось.Спроектирован в КОМПАС 3D Home v18. Хотя это детская игрушка, но все по взрослому - везде подшипники, Подшипник 6х2 , оси - хвостовик от сверла.Готовая модель   Габариты машинки  - 14х13х7 см.    Детали для печати подготовлены в Cura 4.0.0    Вся машинка изготовлена из пластика - ABS пластик BESTFILAMENT 1.75 мм, голубой, красный    Шестеренки изготовлены из пластика NONAME, пробники с выставки. Применил их только из-за того, что они были других цветов.    Высота слоя - 0.2 мм    Диаметр сопла 0.4 мм    Температура : сопла 240 град.С, стола - 105 град.С    Количество линий стенки -4    Толщина крышки - 0.8 мм    Толщина дна - 0.8 мм  Плотность заполнения - 40%    Тип "прилипания" к столу - лак для волос     Без обдува, кайма.    Механической обработке не подвергалась, немного сбиты кромки шкуркой 400 и обработаны кисточкой с ацетоном. Цвет - цвет пластика.    Немного о конструкции:- три электродвигателя.   Два ходовых  электродвигателя и редукторы - самодельные. Изготовлены из игрушек неизвестного происхождения. Трансмиссия гусеничная. Вращающий момент т от двигателя на гусеницы передается через пластиковые шестерни. Гусеницы от детского конструктора.  Электрический двигатель на "разрушителе" от CDROM с передачей через резиновый ремень - канцелярская резинка. Оружие в общем то, в целях безопасности , бутафорское, ну или почти бутафорское.- система управления - радиоуправление. Извлечена из детской китайской игрушки за 190 рублей и немного доработана. Встроен микропроцессор ATTINY85 и 2  драйвера L293D.-движение: вперед, назад, разворот на месте в любую сторону, повороты на ходу в любую сторону.Чертеж готовился , как инструкция по сборке. Хотел опубликовать модель для повторения. Но в последующем отказался, так как не смог описать процесс изготовления электродвигателей. Небольшое видео:    С наступающим Новым Годом !!    Удачи Вам.Спасибо Maccabeus.P.SПрошу извинение за рекламу на видео -это бесплатные редакторы.
Прочитал здесь у кого-то из камрадов про сей пластик. А тут ещё пришло время перепечатывать шестерни экструдера, да и по работе напечатать нагруженные деталюхи. Заказал на сайте, который легко пробивается поиском по сабжу. Пришёл дня за 3-4. На упаковке рекомендованная температура 215-240 градусов. Я разогрел его до 200C и пластик буквально полился из экструдера. Как разогретый шоколад. Больше разогревать не стал, решил напечатать пробный кубик 60*60*10, толщина стенок 1 мм. Чтобы компенсировать вытекший пластик, опустил ось Z до 10 мм над столом, прогнал 10 мм. пластика, вручную подогнал оси X и Y до концевиков и отправил на печать. Пока оси парковались, из сопла вытекло очень много пластика, он дотёк до стола, уперся в него, остыл и тем не дал вытечь бОльше
Началась эта история с год назад. Мне всегда была интересна информация о 3D принтерах и 3D печати. В интернете было прочитано много статей и форумов прежде чем я решился завести себе такого зверька. Меня много мучили муки выбора модели, но неизменным было только то что я хотел собрать принтер сам. Да конечно можно купить у наших китайских друзей готовый набор, и он выйдет дешевле практически любой сборки за исключением сборки из желудей и шишек. Хотелось собрать что то простое и не сильно затратное, но в то же время с большой жесткостью рамы. Выбор пал на простую прюшу i2 на валах и шпильках толщиной 10мм. На просторах интернета я нашел проект принтера рисованный Сашей Линуксбашевым https://vk.com/linuxbashev . Смотря форумы меня очень радовало качество печати которое достигал Сашин принтер. И я воодушевленный заказал на али и ебее комплектующие в составе: валы 10мм-400мм-6 шт, RAMPS 1.4 с драйверами, Aduino Mega2560, 5 шт шаговых двигателей, хотэнд e3d v6, 3 шт оптических концевика,
   Новогодних Подарков много не бывает !!     Новый год, замечательное время когда  мечта или желание  может обрести свое материальное воплощение. Однажды летом, во время игры на пруду с бумажными и деревянными корабликами, маленький мальчик, сказал "... - хорошо бы иметь лодочку с парусом ..", и я конечно же это запомнил.    Решил сделать и подарить на Новый Год, небольшую лодочку - похожую на яхту. В качестве прототипа я взял изображение  с сайта Pinterest немного, хотя и довольно вольно, доработал ее в приложении к 3D печати.    Разработал ее в программа Компас 3D Home v17 .    Вот как то так она получилась в готовом виде     Размеры получились довольно приличными:Высота -350 мм , от киля до верха мачты, длинна корпуса -300 мм. Предполагается, что  будет ходить даже оверштаг. Часть конструкции имеет чисто бутафорский характер. Но я думаю нечего - детишки народ благодарный.Изготовлена из филамента - " ABS-пластик BESTFILAMENT 1.75 мм" голубой, красный.Температура экструдера -240 град.С, температура стола -105 град.СВысота слоя - 0.2 мм. Диаметр сопла - 0.4 мм.Количество линий стенки - 4. Толщина крышки - 0.8 мм. Толщина дна - 0.8 мм.Без обдува.  Поддержки. . Кайма.Вид (тип) "прилипания" к столу - лак для волос "DELIGHT".Подготовка деталей к печати - CURA 4.0.0Детали склеены клеем "COCMO CA-500.200". Я обратил внимание, что при склейке деталей, многие пользуются раствором пластиков в различных растворителях. Безусловно склеиваемое соединение весьма надежное, но есть один небольшой недостаток. При таком способе склейки, клеящий раствор "растворяет" кромки склеиваемых частей, они перестают быть "острыми" и имеют заметный радиус.  После склейки, даже ровных поверхностей, шов клейки заметно виден.    Поэтому, в деталях, которые имеют ровные склеиваемые поверхности, я использую клеи, которые не растворяют материалы деталей.    Обработка: - механическая, наждачная бумага, зерно 400, 600    Грунтовка - грунт-наполнитель акриловый KUDO, белый.     Покраска:                    - корпус -   эмаль автомобильная алкидная ремонтная KUDO, белый ГАЗ, баллон аэрозоль.                    - палуба, подставка - краска акриловая художественная Sonnet.    Грунтовка и окраска корпуса модели производилась и баллончиков. Палуба и подставка окрашивались вручную  тампоном из мелкодисперсного поролона.    Когда собрал модель полностью, то немного пожалел об этом - можно было сделать из этой модели небольшой конструктор - оставить часть работ самому мальчику. Например - покраску и сбоку. Примечание: Название кораблика на рисунке, читается как  "Кукындр".  "У" почему - то в зеркальном отображении ....   . Подготовил небольшую инструкцию по сборке.Реи вырезаны из палочек от "суши".В качестве материала для мачты я использовал - " спицы прямые Pack  длина 34 см диаметр 5.5 мм" - надпись на упаковке.  Замечательно подходят в качестве мачты - крашеная, коническая алюминиевая трубка.    Проводил ходовые испытания в тазу с водой - успешно, не знаю как будет вести себя на "большой " воде.    Здесь разместил модель для скачивания .С наступающим НОВЫМ ГОДОМ !!. Удачи Вам.Спасибо
    Скоро Новый год. И я конечно подготовился выступить от имени Деда Мороза и удивить маленького мальчика новой игрушкой. Ну очень люблю я делать всякие детские игрушки.    К слову сказать, что затруднений в выборе предмета подарка затруднений особенно не было, нонешние мальчики в общем то народец незамысловатый , как и мы наверное в прошлом - футбол, проказы, роботы, конструкторы и прочие детские шалости. Некоторое время назад , смотрели на YouTube "Битвы роботов" - ему очень понравилось. Решил сделать ему похожую игрушку - Боевого робота " - "Синий  какой нибудь .... Бык".     Немного повозил карандашом по бумаге, недели полторы, и еще недели две-три подбирал компоненты. Моторов с редукторами подходящих не нашел, пришлось делать самому. Вот, что получилось.Спроектирован в КОМПАС 3D Home v18. Хотя это детская игрушка, но все по взрослому - везде подшипники, Подшипник 6х2 , оси - хвостовик от сверла.Готовая модель   Габариты машинки  - 14х13х7 см.    Детали для печати подготовлены в Cura 4.0.0    Вся машинка изготовлена из пластика - ABS пластик BESTFILAMENT 1.75 мм, голубой, красный    Шестеренки изготовлены из пластика NONAME, пробники с выставки. Применил их только из-за того, что они были других цветов.    Высота слоя - 0.2 мм    Диаметр сопла 0.4 мм    Температура : сопла 240 град.С, стола - 105 град.С    Количество линий стенки -4    Толщина крышки - 0.8 мм    Толщина дна - 0.8 мм  Плотность заполнения - 40%    Тип "прилипания" к столу - лак для волос     Без обдува, кайма.    Механической обработке не подвергалась, немного сбиты кромки шкуркой 400 и обработаны кисточкой с ацетоном. Цвет - цвет пластика.    Немного о конструкции:- три электродвигателя.   Два ходовых  электродвигателя и редукторы - самодельные. Изготовлены из игрушек неизвестного происхождения. Трансмиссия гусеничная. Вращающий момент т от двигателя на гусеницы передается через пластиковые шестерни. Гусеницы от детского конструктора.  Электрический двигатель на "разрушителе" от CDROM с передачей через резиновый ремень - канцелярская резинка. Оружие в общем то, в целях безопасности , бутафорское, ну или почти бутафорское.- система управления - радиоуправление. Извлечена из детской китайской игрушки за 190 рублей и немного доработана. Встроен микропроцессор ATTINY85 и 2  драйвера L293D.-движение: вперед, назад, разворот на месте в любую сторону, повороты на ходу в любую сторону.Чертеж готовился , как инструкция по сборке. Хотел опубликовать модель для повторения. Но в последующем отказался, так как не смог описать процесс изготовления электродвигателей. Небольшое видео:    С наступающим Новым Годом !!    Удачи Вам.Спасибо Maccabeus.P.SПрошу извинение за рекламу на видео -это бесплатные редакторы.
Началась эта история с год назад. Мне всегда была интересна информация о 3D принтерах и 3D печати. В интернете было прочитано много статей и форумов прежде чем я решился завести себе такого зверька. Меня много мучили муки выбора модели, но неизменным было только то что я хотел собрать принтер сам. Да конечно можно купить у наших китайских друзей готовый набор, и он выйдет дешевле практически любой сборки за исключением сборки из желудей и шишек. Хотелось собрать что то простое и не сильно затратное, но в то же время с большой жесткостью рамы. Выбор пал на простую прюшу i2 на валах и шпильках толщиной 10мм. На просторах интернета я нашел проект принтера рисованный Сашей Линуксбашевым https://vk.com/linuxbashev . Смотря форумы меня очень радовало качество печати которое достигал Сашин принтер. И я воодушевленный заказал на али и ебее комплектующие в составе: валы 10мм-400мм-6 шт, RAMPS 1.4 с драйверами, Aduino Mega2560, 5 шт шаговых двигателей, хотэнд e3d v6, 3 шт оптических концевика,
Собрав свой 3D принтер меня стала интересовать возможность печати двумя разными видами пластика. Это можно использовать как в дизайнерских решениях так и для печати растворимых поддержек. Имеющиеся варианты как правило предполагают печатать с помощью двух сопел и двух экструдеров, что в свою очередь вносит дополнительные затраты в реализацию проекта. Очень интересным был вариант с одним соплом от 3Dator где филамент подается в головку через два экструдера и перед головкой стоит Y-образная деталь в которую по очереди подаются пластики. Мне почему то хотелось директ и с одним экструдером. Копаясь на одном известном ресурсе я нашел вариант который меня заинтересовал 'Direct drive dual extruder (single-nozzle and single-drive)'
ABS-пластик:China (белый)FL-33 (белый)BestFilament (натуральный)АреалПринт (зелёный)Принтер: Prusa Mendel (MK7 extruder) Прошивка: