Изготовление детали газовой горелки

В своем деле мы активно используем сочетание 3d-сканирование и 3d-печати. В этот раз перед нами стояла задачи изготовления замысловатой детали для газовой горелки Jetboil, работу над ней мы начали с 3d-сканирования.Программа для 3d-печати - Kisslacer. Забега вперед, хотим отметить, что заказчик выражал сомнения, что напечатанная из ABS деталь выдержит температуру и нагрузки, несмотря на то что оригинал сделан из того же абс. После печати провели испытания уже непосредственно с горелкой и никаких проблем не выявили. Печатали ABS от BestFilament и штатный HIPS от Picaso.

Параметры печати

Материалы - ABS и HIPS

Слой печати - 0.1, скоростью - 30 мм/сек. Стол - 115 С

Объём печати с поддержкой - 31,6 куб. см

Время печати - 14 часов

Размер модели – 37*94*94 мм

ABS:

Температура пластика 235 С

Подложка Grid

Охлаждение 40% от максимального

Текучесть – 0.9

Поскольку деталь имеет множество восходящих радиусов то печатали мы с охлаждением, и да, ABS можно печатать с охлаждением, вопреки сложившемуся мнению.

HIPS:

Охлаждение всё те же 40%

Градус поддержки 71

Температура 230 С

Текучесть была уменьшена до 0.85, причиной тому тонкий слой печати.

Охлаждение необходимо т.к. при печати слоем 0,1 мм мелких или тонких элементов ни HIPS, ни ABS зачастую не успевают остывать и либо оставляют мусор либо появляются дефекты на рёбрах модели, можно решить эту проблему тонким подбором параметров температуры, текучести и скорости, но быстрее это сделать с включённым охлаждением.

Не секрет, что включение охлаждения для ABS имеет свой побочный эффект: это улучает печать мелких элементов, но сильно снижается сплавляемость слоев. Мы успешно решаем эту проблему пост-печатным прогревом всего изделия разом. Логика тут такая же как и в случае с пересохшим и ломким ABS, статьи об этой проблеме и её решении уже есть на портале поэтому не будем углубляться в это. Варианты прогрева выбирать можно на свой вкус: духовка, микроволновка или положить в закрытый принтер, пока тот печатает что-то ещё, но стоит быть осторожным и не перестараться, чтобы деталь не стала мягкой и не деформировалась.На финальном этапе мы убрали некоторые погрешности печати и обработали все поверхности ацетоном для придания дополнительной прочности и дополнительной защиты пластика от грязи. Так, ещё одна из сфер применения 3D-сканирования в сочетании с двухэкструдерной 3D-печати - это походный туризм. Современные снаряжение нередко имеет множество пластиковых элементов, иногда функциональных, а иногда и декоративных. Почти все они весьма сложной геометрической формы и не продаются где то отдельно, а учитывая специфику использования, ломаются они часто, особенно в 'умелых' руках.

Будем рады обменяться опытом.

С уважением, команда 3Dpoint