Anet A6 и мой путь к 'победе' - война с башенками

Доброго времени суток, уважаемые форумчане. Прошло относительно немного времени с момента написания мною предыдущего поста и вот появились, хоть и небольшие, но результаты допиливания моего конструктора, которыми спешу поделиться.

Как я уже писал ранее, цель, которую очень хочется достичь, это печать мелких элементов, а именно башенки.После смены обдува на собственную модель башенки стали похожи на то, что было видно на 3Д модели, но всё ещё ооочень далеки от идеала.Для дальнейших тестов выбрал фиолетовый ПЛА пластик FD Plast, т.к. именно на этом цвете все проблемы очень хорошо видно. Что я только не настраивал и скорость сбавлял и температурой пластика игрался, никак не получалось более-менее приемлемого результата. Главная проблема была в том, что сопло тянуло за собой уже напечатанные тонкие элементы. Канаты внутри башни оказались самым 'крепким' орешком и чем выше происходила их печать, тем больше они сливались в одну спираль вплоть до каких то неведомых форм.И решил я обратиться к другу (владельцу аналогичного принтера) с просьбой распечатать эту башенку.Получилось у него не идеально, но... Канаты по всей длине были намного ровнее чем получались у меня. Сверив настройки печати и поняв что разница не существенная, попросил его сфоткать сопло установленное на принтере. Отходя от темы: у обоих оригинальные сопла уже были заменены на сопла другого производителя, свои я заказывал тут: https://ru.aliexpress.com/item/10PCS-3D-Printer-Nozzle-Mixed-Sizes-0-2-0-3mm-0-4mm-0-5mm-Extruder-Print/32659243884.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.JGJebc

Как оказалось у него сопла были значительно острее, что навело нас на мысль заточить сопло самостоятельно. Первым на эксперимент решился он. У него на стальных соплах были заусенцы на торце и заодно он решил сделать их острее. К сожалению фоток этого сопла нет, но результатом этого эксперимента стало лишнее отверстие с боку от основного. Затем настало моё время!!! Зная что на подходе новый комплект сопел без всякого сомнения вооружился дрелью и наждачкой 600 размера(мельче не было). После 5 минут жужжания 1-е сопло 0.2мм было готово. Принтер был на тот момент занят и под горячую руку попало давно замученное сопло 0.4 мм. В итоге получилось вот так:слева на право: 0.4 после заточки, 0.2 после заточки, 0.2 в оригинальном виде.

Оставшись довольный результатом приступил к тесту и о чудо!!! Сопло перестало за собой таскать уже напечатанный пластик в итоге башенка получилась лучше чем я надеялся.Канаты устояли по всей длинне.И даже была попытка напечатать задуманный автором текст, жаль на фото не очень хорошо видно.Не останавливаясь на достигнутом увеличил скорость ретракта и 'волосатость' стала значительно меньше. Фото следующей башни нет, т.к. при отрывании её от стола она поломалась на 1000 частей. При печати соплом 0.2 детальки насмерть прилипают к 60ти градусному столу и в этот раз не помог даже часто выручающий меня компресс из морозилки.После проделанных манипуляций и вдохновившись результатом взял модель уже другой башни, уменьшил её на 50% от оригинала(размеры в скрине) и отправил на печать.Моделька привлекла моё внимание огромным количеством мелких деталей. Спустя 4 часа очень увлекательной печати (по звукам принтер больше напоминал швейную машинку=)) получилось вот такое чудо:Параметры печати:слой 0.1, сопло 0.2 температура 220, стол 60, скорость 40, 3 внешних периметра, пустотел. Результатом остался доволен и теперь 100% буду дорабатывать новые сопла до необходимой остроты.

Всем, кто прочитал до конца, спасибо за внимание. Надеюсь пост получился не сильно размазанным и полезным. А моя борьба с печатью мелких деталей продолжается и надеюсь приведёт к дальнейшему улучшению результатов. Всем пока=)