TIKO спустя неделю пользования.

В дополнение к пердыдущему посту: обзор Tiko 3Д-принтера, спустя неделю, есть что сказать дополнительно. Не все так плохо оказывается, как показалось с первого взгляда. Да он не совершенен 'из коробки' но жить вполне возможно. Он создан для печати PLA пластиком, но к сожалению не имеет обдува, ка ки вообще любых вентиляторов. Вопрос с обдувом я решу в скором времени. Возможно это будет решение по типу Вальтера.Когда он завел в корпус трубку от аквариумного насоса для подачи кислорода рыбам.

Заводится одна силиконовая трубка, а дальше через тройничок делится на три.У сопла можно оставить просто трубки, а можно сделать три дюзы.Результат печати с обдувом должен сразу порадовать.

Далее, тестовый кубик который я печатал, был с искривлеными гранями и неравномерной подачей. Я попробовал заменить тип материала с PLA на SBS. Взял прозрачный Filamentarno. И результат получился весьма неплохой. SBS более мягкий и с ним тут нет проблем в подаче. Острые зубцы экструдера прекрасно подружились с прутком. Кроме того в силу своей особенности SBS позволяет увеличивать подачу. Первый слой я клал с шириной в 2,4 мм при диаметре сопла 0,4

Первая фигурка стандартным слайсером, но с уменьшенным слоем до 0,15мм вышла очень ровной.Прозрачность пластика не позволяет передать все нюансы, но слои легли идеально ровно.Ну разве что там где был рафт, легло не очень и поддержек совсем не было, поэтому низ с провисшими слоями вышел плохо.Но стенки выше весьма и весьма неплохи.Даже получился цветочный орнамент.

Печать не завершилась, так как я не дождавшись окончания процесса, вновь подключился по WiFi к принтеру и начал слайсить новую модель. После некоторых операций принтер подумал, что с него хватит и остановил печать )

Ну и ладно. Переходим ко второй фишке.

Стандартный слайсер.

Он как бы есть и работает, но возможности его весьма ограничены. Что тут можно сделать? Оказывается, можно вместо STL в принтер запульнуть готовый G-код. Что нужно сделать? Берем куру, у меня пока версия 2.5.0 думаю 2.6 так же сработает хорошо.

Создаем новый принтер, выбирая из вкладки Other, готовый принтер Hero 101. Он построен на таких же моторах и имеет почти схожие габариты печати. Слайсим нашу модель и кидаем готовый код в браузер к принтеру.Готово. Слайсер Tiko показывает даже превью как это будет выглядеть. Я убрал ненавистный рафт, оставив только skirt. Команды калибровки принтер отрабатывает сам, до выполнения печати по коду.Единственное но, тут только в том что G-код нельзя масштабировать и перемещать в слайсере, все это нужно продумать заранее в куре.Печать пошла... Но тут тоже есть нюансы. Автокалибровка и последующая печать как-то не точно позиционирует сопло по высоте над столом. Зазор великоват получается. Я использовал ручную калибровку, там перед печатью можно выбрать тип калибровки. В ручном режиме принтер подгоняет сопло в 3 точки а вы вручную стрелками вверх и вниз упираете сопло в стол. Так вот я упер чуть сильнее сопло и получил нужный зазор. Чтобы не испортить резиновое покрытие такими экспериментами, я убрал родной стол и подложил просто китайский коврик с их чудо покрытием.Это готовый результат спустя 2 часа печати. Так как коврик без подогрева был, нижние слои все же в некоторых местах отслоились. Ну и плюс к тому что отслоилось снизу, коврик просто находился под принтером и в паре мест TIKO смог себя передвинуть. Однако... Ну и по качеству печати. Слои опять же легли ровно. оказывается круглые и округлые детали принтер печатает превосходно без всяких доработок. Идеальный экземпляр для печати вазочек :D

Ну и на последок еще немного про родной слайсер. С режимом вазы он никак не дружит, даже при готовой одностеночной модели он рисует рафт, потом закрашивает дно и уже потом делает типа вазу... Но это никуда не годится, пустая трата материала и ухудшение нижнего слоя у дна.

Далее нужно будет все же разобрать каретки и сделать там дополнительные конструкции для большей жесткости. Так же стоит распечатать нормальный держатель катушки внутрь верхнего отсека.А то сейчас вся конструкция выглядит вот так:В целом нормально, но катушку оперативно не сменить. Да и когд априподнимаешь принтер чтобы достать распечатку, этот держатель стремится свалиться с принтера.

Ну и сама распечатка.Слой 0,2, масштаб уменьшен до 8см по длинной стороне. Модель лежит тут: катушка для паракорда.

В следующий раз уже опишу хардварные изменения которые я произведу, все удачной печати. :)