Макет крана шарового Ду1400, подземного исполнения

С возрастающей потребностью в использовании новых технологий, новых материалов и уникальных конструкций, назрела необходимость воспроизводства проектных решений с наименьшими финансовыми затратами. Пути решения реализации были разными, один из таких - использование 3Д принтера.

Анализ рынка продаж 3Д принтеров привел к единственному решению приобретения принтера PICASO Designer PRO 250. Двуматериальная печать позволяет реализовывать более широкий спектр изделий, от простых до очень сложных конструкций с высоким качеством печати.

Первыми шагами в освоении 3Д печати, стали образцы промышленных объектов, используемых на компрессорных станциях Воркутинского ЛПУМГ.

Визуализация конструкции шарового крана Ду1400, подземного исполнения, была выполнена в программе 3D Max в масштабе 1:25. Этапы реализации этого проекта представлены на рисунках 1 - 7.

Готовый образец шарового крана будет состоять из нескольких частей: корпус шара, вращающейся шар, корпус колонны, шпиндель вращения шара, труба с надписью, подставка.

Разбив реализацию проекта на несколько составных частей, получаем следующие этапы печати:

1.Печать корпуса шара,правая часть с разрезом. Использование 2-х материалов ABS и HIPS. Пластик № 1 – ABS, голубой; пластик № 2 – HIPS белый. (фото №1, рис.6)

2.Печать корпуса шара, левая часть. Использование 2-х материалов ABS и HIPS. Пластик № 1 – ABS, голубой; пластик № 2 – HIPS белый. (фото №2, рис.6)

3.Делаем замену пластика № 1 на ABS, желтый.

4.Печать колонны. Пластик № 1 – ABS, желтый; пластик № 2 – HIPS белый. (фото № 3, рис.7)

5.Делаем замену пластика № 1 на ABS, серый.

6.Печать шара. Пластик № 1 – ABS, серый.

7.Печать шпинделя. Пластик № 1 – ABS, серый.

8.Печать трубы. Пластик № 1 – ABS, серый; пластик № 2 – ABS, черный. (фото № 4).

9.Делаем замену пластика № 1 на ABS, белый.

10.Печать подставки № 1 и подставки № 2. Пластик № 1 – ABS, белый.

11.Склейка готового макета.(фото № 5).

Красным цветом выделен разрез корпуса для лучшей наглядности конструкции внутренней полости шарового крана. Этап печати показан на фотографиях ниже.

Параметры печати: пластик ABS, скорость печати 45 мм/сек., толщина слоя 0.15 мм., дополнительное заполнение пустот.

Использование двуматериальной печати заметно сокращает сроки изготовления, т.к. исключается ручная замена пластика, появляется возможность индивидуальной настройки технологических параметров (температура, «мостики» и т.п.) каждого из используемых типов пластика. Все плюсы при использовании PICASO Designer PRO 250 говорят о доступности технологии и простоте в использовании 3D-печати.

PICASO Designer PRO 250 – правильный выбор!