Постройка D-bot или грабли своими руками. Часть 0 - заказ и печать запчастей.

Стоит только почувствовать, что приложенные усилия возвращаются в виде значительного улучшения качества печати, хочется все больше и больше. Трудно остановиться.

Прилично допиленный принтер Anet A8 (о приключениях с ним читайте: раз, два, три, четыре) уже подошел к той черте, за которой большие переделки перестанут давать значительного прироста к качеству печати. Переход от валов с линейными подшипниками на v-slot/рельсы, замена родной платы на ramps или подобное, вкорячивание второго экструдера - эти идеи отметались, так как при ощутимом вложении средств оставалась бы главная проблема - при печати модель ездит взад/вперед, что сказывается на качестве и прилично повышает требования к адгезии к столу. Дальнейшие переделки начнутся только с переделки конструкции.

Долго решался, поглядывал на сайт openbuilds, потом на курсы валют и отправлялся гуглить отечественные аналоги. В один прекрасный день нашелся профиль от компании соберизавод. По цене оказался приемлемым, да и из Москвы доставка дешевле чем из Европы. Масла в огонь подлило видео сборки D-bot. Прикинул что подойдет со старого принтера, а что придется заказывать - объем заказа не пугал. Плюс мой хороший друг так же загорелся идеей превратить его Anet A6 в нечто лучшее. Набросали список запчастей.

Оригинальный проект D-Bot Core-XY 3D Printer.

Сам проект подразумевает 2 исполнения принтера - с полем печати 20х30 и 30х30 см. Выбрали второй, гулять так гулять!

Так выглядит набор профилей под поле печати 20х30, соответственно чтобы получить печати 30х30 нужно увеличить части E F O P H J на 100 ммПрофиль с распилами до нужных размеров обошелся около 3 тыс.руб. Там же были заказаны болты/гайки, так как беглый поиск по окрестным магазинам обещал веселье из-за отсутствия болтов под шестигранник. Неприятным моментом было то, что при выставлении счета без ведома меня, они заменили отсутствующие на складе винты М5х10 DIN на М5х10 ISO (во-первых у них другая форма шляпки, во-вторых у них цена чуть больше чем в 2 раза. Когда берешь 400 болтов, такую разницу начинаешь резко ощущать.). В результате обошелся болтами М5х10 под крестовую отвертку, которые нашлись в магазине по соседству. Доставленный транспортной компанией, профиль надежно упакован в деревянный короб.С али заказаны:

Ramps + 12864 LCD Control Panel + 5шт DRV8825 (arduino mega уже имелась)

20 шт. колес для v-slot

2 раза по 2 метра ремня GT2

16 подшипников F623ZZ

остальные запчасти либо уже ждали своего часа, либо снимутся с принтеров.

Одно колесо пришло битым и непригодным к использованию. Отломленного кусочка в пакете не было, а значит уже продавец отправил битое колесо. Печать деталей по рекомендациям автора проекта - abs пластик, 100% заполнение. Я бы не заострял особое внимание на этой части, так как большинство читателей прекрасно понимает возможные проблемы печати. Как раз опробовал пластик от компании FDplast.

Вот только с первого раза получилось такое нечто:Шок кончился, начались эксперименты с температурами/скоростями и тд.А результат все не шел и не шел.Модели либо дико съеживались из-за усадки при высоких температурах (перепробованы температуры печати 260, 255, 250, 245, 240), либо расползались по слоям (235, 230), либо пруток забивался в экструдер, а в сопло не лез (225 и ниже).

В результате было истрачено 2 катушки пластика, а результата так и не получилось. Такого процента брака у меня еще ни разу не было. Написал в FDPlast, подробно описал как я экспериментировал и терпел неудачу за неудачей. Ответили внушительным списком причин деламинации. Увы, из всего что предложили попробовать не могу только термокамеру. Видимо до ее появления больше не буду пользоваться продукцией этого производителя.

Когда терпение кончилось, взял старый пластик от ProPlast. С первого раза получил приемлемый результат, который не стремится развалиться в руках. При сходной цене, разница в качестве колоссальна.

FDPlast слева, ProPlast справаИз-за замены м5х10 din болтов на обычные, пришлось на 1 мм увеличивать посадочные под болты. Сверлил сначала сверлом 9.5, потом на 10 обратным ходом. Слева ProPlast, справа FDPlastИ напоследок деталь, напечатанная пластиком FDPlast. Развалилась в момент сборки. Слов нет, одни эмоции.Сборка не для непосед. Чтоб аккуратно вставить направляющие в крепежи требуется прилично времени и нехилая коцентрация.Основа корпуса собрана. Конструкция жесткая, не шатается. В некоторые места просятся дополнительные усиливающие косынки, но об этом в следующем выпуске.