Anet A8 (aka Hesine m-505) или тернистый путь на пути к печати. Часть 4 - ловим грабли клона e3d v6 volcano и спасаем печать (на самом деле нет)

мПервая часть Anet A8 (aka Hesine m-505) или тернистый путь на пути к печати. Часть 1 - от выбора до первых граблей. продолжение Anet A8 (aka Hesine m-505) или тернистый путь на пути к печати. Часть 2 - ABS, недогрев, стол и грабли грабли грабли продолжение Anet A8 (aka Hesine m-505) или тернистый путь на пути к печати. Часть 3 - ловим глюки, вешаем бп, правильно питаемся, ломаем а потом укрепляем корпусУстановка другого экструдера не была необходимостью, скорее хотелкой. Хотя, впереди планы по печати кучи больших объектов и перспектива опять переводить принтер на круглосуточный режим на пару недель не очень радовала). Посему был приобретен на али клон e3d v6 с блоком нагревателя volcano. Вариант втыкать в обычный блок нагревателя сопла 1.0 мм как-то не внушил доверия, да и цена различалась лишь в пару десятков рублей.Термобарьер выглядел прилично, внутри стояла тефлоновая трубка (3 мм внешний диаметр, 2 мм внутренний)C другой стороны в термобарьер примерно на 5-7 мм вставляется толстая тефлоновая трубка (4 мм внешний, 2мм внутренний диаметры). На этом моменте я и поехал в гараж в первый раз - канал под тефлоновую трубку в радиаторе был достаточно ровный, но перед самым выходом красовалась 'юбочка' из заусенцев, трубка не проходила. Пара движений руками со сверлом на 4, юбочка кончилась и трубка абсолютно свободно прошла. При сборке горячую часть термобарьера (которкую, с резьбой м6) обмотал парой слоев фум-ленты, а холодную часть (длинную, с резьбой М7) промазал термопастой КПТ-8 (у нее рабочая температура до 180 градусов, а радиатор как раз не должен до этой температуры прогреваться). Цель - удержать тепло в хотэнде, а то что прорвалось эффективно снимать. Держалку для экструдера взял отсюда. По виду подходила, по описанию тоже. (когда я уже научусь сначала думать а потом делать измерять модель, а потом печатать?). Распечатал, бонусом по совету уважаемого angrod3D сделал антивобблу.

Он улыбается и машет мне!)))Радиатор в крепеж влез после пары ловких подрезов канцелярским ножом. Смотрится хорошо, болтаться не собирается.У автора эта каретка через металлическую пластину крепится к подшипникам, а на саму пластину уже крепится ремень. Это не наш метод) Едем в гараж (еще пара-тройка таких поездок, и начну таскать инструмент домой. Надоело уже)

Во время укрепления рамы сделал шаблон дырок каретки Х из 4 мм аллюминия (из него же делал основание стола). Шаблон поноразмерный, дырки один-в один, даже резьба под крепление ремней оси Х сделана.

В общем, прикладыванием шаблона выяснил что у автора немного другое расстояние между валами. Не на много, так что за пару просверливаний 'адаптировал' модель под свой принтер. Так же сверлом на 2 просверлил дырки зажимы под ремней (в них болт м3 входит туго и не вываливается. Решение постоянное временное, потом если возникнут проблемы то буду переделывать).По уже сложившейся традиции, блок замотал приличным слоем фум-ленты.Все собрал, включаю принтер. Грабли заказывали? Получите, распишитесь! Нет сигнала с термистора. Тихонько вспоминая всех чертей по именам снимаю 'шубку' из фум-ленты слой за слоем. Термистор в норме, контакт есть. Тупо забыл в плату подключить разъем. РРРР! Бережно собираю все обратно, есть контакт, отображается температура. Запускаю тестовый кубик. Пластик - натурального цвета ABS от PROPlast. Температура 240/230, стол 100 (хотя пирометр утверждает что 110), слой 0,45 (гулять так гулять!), сопло 0,6 мм. Боковых стенок 2, сверху-снизу слоев 2, заполнение сотами на 10%.Ах, это прекрасное чувство перехода на бОльший диаметр сопла - принтер вроде как шевелится с той же скоростью, а модель растет значительно быстрее.

Результат прям порадовал - ровные стенки без явных заметных косяков (на геометрию по фото прошу не гадать - близко сфокусировать телефон получилось только через китайский макро-рыбий глаз объектив)Размеры куба 40 мм х 40 мм х 39,8 мм. Углы всех боковых граней прямые. Из замечаний - на верхней грани при развороте хода видна недоэкструзия. Тут я начал чувствовать неладное. Не может вот так вот быть все хорошо. Где-то должны прятаться грабли, и я их обязательно найду!

Обдува модели на текущем крепеже нет, а он скоро понадобится - в планах печать 3й руки для пайки, а это куча мелких 'штырьков'.

Для печати обдува решил попробовать 1мм сополо. Сравнение 'колбасок' от 0,6 сопла и 1 мм. Внушительная разница =)Распечатал модельки насадки на 40мм вентилятор. Обе 1 мм соплом, на одной слой 0,7 мм, на другой 0,2 мм.

При печати большим слоем, в месте изгиба модели слои не положились как надо и просто свисли внутрь. Для больших диаметров нужен обдув =)'Волосатось' сверху говорит о том что стоит с ретраком поиграться основательно. По прочности - прогнуть пальцем возле основания модель с высотой слоя 0,7 мм значительно сложнее. Пожалуй, буду использовать такой режим для печати прямых высоких объектов типа трубочек и тд.

В качестве обдува выбрал эту модель. Обдувает с двух сторон, должна встать на мой крепеж без проблем.

Печатаем. Сопло 0,6. Слой 0,45. Температура 235/225, стол 100 (110 на пирометре).И вот они родимые, грабельки! Принтер бодро водит в воздухе соплом, филамент не идет. Начал разбираться, обнаружил что экструдер выкопал 'ямку' в прутке и крутит шестеренкой в воздухе. Разобрал экструдер и хотэнд, все нормально. Либо внутри сопла неровный канал, и где-то что-то цепляет, либо недоглядел за трубкой подачи прутка и ее перегнуло, либо температуры не хватает. Поднял температуру печати до 240/230, перезапустил. На высоте примерно 45мм рост детали остановился, а экструдер ушел дальше водить по воздуху соплом =/Останавливаю печать,начинаю искать способ ее продолжить с нужного места. Нагугленные способы не помогли, так как у меня нет платного Simplify3D да и не был подключен принтер к компьютеру с Repetire-Host во время печати. Пришлось думать. Файл gcode - это просто текстовый файл с набором команд для принтера. В общем, дано - slic3r, недопечатанная модель, печать завершившаяся черт знает когда. Решаем)

Штангенциркулем измерил высоту модели. Получилось примерно 45мм.Каждый новый слой начинается с подъема каретки по оси Z, это команда G1 Z*высота подъема*. Находим строчку с высотой, на которой остановилась печать. Тут внимательный читатель заметит мою ошибку =)Удаляем все что находится между 'шапкой' gcode и этой строчкой. Проверяем температуры (если вдруг у Вас для первого слоя стоит другой набор), кидаем на карту новый Gcode и запускаем.

На скрине ниже оставлены правильные куски шапки которые нужно оставить. Основной код начинается после команды M82. Запускаем печать, принтер поднимает головку... и сносит нафиг деталь со стола =/ Причина проста - 45мм не равно 4,5 мм. Немного промахнулся с выбором слоя. Но, думаю при правильном выборе слоя все будет отлично. Один из следующих выпусков посвящу возобновлению печати. Охота самому разобраться плотно с этим вопросом, а то уже с пол кило пластика в виде недодеталей лежит в ящике.

И в третий раз закинул он невод, п ришел невод с одною рыбкой запустил печать. Температуру увеличил до 245/240 а так же толщину слоя и скорость печати уменьшил чтоб наверняка. Закончилась наконец-то нормально. Чем-то на космический корабль пришельцев похоже)'Волосатость' сверху осталась, но она легко сбривается легким движением канцелярского ножа.Обдув в сборе. В качестве нагнетателя воздуха использован вентилятор 4020 из найденного (в гараже) охлаждения для жесткого диска =)Провода надо будет прибрать и прикрепить, чтоб не разбалтывались от движения головки.По итогу, переход на e3d v6 оказался не таим уж и страшным. Забивается только при высоте печати, приближающейся к 80% ширины сопла. Возможно увеличение температуры позволит обойти эти грабли.

E3D v6 volcano - отличная грубая сила для печати. Там где не требуется идеальной точности, но требуется высокая скорость он выступает отличным помощником и сэкономит кучу времени. Идеально для изготовления некоторых больших элементов для косплея.

В качестве анонса следующего номера:

Товарищу пришел A6. Заставляем его печатать, параллельно пишу сравнительный обзор.

Anet A6 - обновление Anet A8. Производитель исправил старые грабли и добавил новые). Рама благодаря цельному квадратному элементу спереди не шатается влево-вправо, возможно даже ее укрепление как у меня делать не придется. Основание каретки Y сделано сразу из алюминия (качество обработки желает лучшего, ставить надо либо в перчатках, либо после обработки шкуркой - острые края). Стол вместо сэндвича из платы с листом алюминия заменен на цельный (нагревательные дорожки интегрированы в алюминий). Из коробки без утепления и замены питающих проводов бодро нагрелся до 100 градусов (завидую). Экран стал больше, управляется энкодером вместо 5 кнопок. Присутствует пищалка и кнопка RESET на передней панели.

Есть где развернуться и наткнуться на новую порцию грабель) Следите за обновлениями!По прежнему буду рад здравой критике/вопросам/ценным дополнениям в комментариях =)