Подводные камни при создании своего 3D-принтера FlexLMaker

Подписаться на 3Dtoday
FlexLM
Идет загрузка
Загрузка
04.05.17
2513
16
печатает на Ultimaker 2
Разное
18
Статья относится к принтерам:
Ultimaker 2
Данная статья относится к конкурсу «Мой 3D-принтер», номинации «3D-принтер собранный своими руками» и предназначена в первую очередь начинающим 3D-принтеростроителям. Основные комплектующие приобретены на алиэкспресс по рекомендациям из публикаций Plastmaska. Сборка выполнялась по его подробным инструкциям, поэтому нет смысла повторяться. Выражаю огромную благодарность Plastmaska за консультации в ходе личной переписки!

Итак, за основу взят проект принтера Ultimaker 2 с некоторыми отличиями, основной тон которым задали шаговые двигатели от списанного медицинского оборудования. Так как двигатели имели большие габариты (Sanyo Denki Type 103-770-1640), то пришлось создавать свой чертеж корпуса.
Для лазерной резки фанеры потребовалось чертеж выполнять замкнутыми полилиниями без разветвлений. Заодно решил оставить длину валов как есть (L= 350мм для d=8мм и d=12мм). Внешние размеры корпуса моего 3D-принтера: 352×357×418мм (X×Y×Z).
По невнимательности заказал подшипники LMK12UU (4шт.) – соблазнило количество и цена. Они оказались практически вдвое меньше по высоте, чем LMK12LUU, поэтому их крепление к столу выполнил следующим образом:
62e00ac6fd21f40967f4722e6c498e43.jpg
Схема расположения подшипников для стола
Для корпуса принтера использовал фанеру ФК сорт 3/4 1525×1525×6мм (в моем городе лучшего варианта цена/качество найти не удалось). С одной стороны панель облицована лущеным березовым шпоном 3-го сорта, с другой – 4-го. Пришлось долго выбирать лист с наименьшей изогнутостью поверхности и минимальным количеством внешних сучков. Для лазерной резки эти факторы очень важны! Изогнутая поверхность фанеры приводит к тому, что сфокусированный лазерный луч может не полностью ее прорезать. Внешние и внутренние сучки в слоях приводят к аналогичному результату. Для гарантированного прожигания фанеры по толщине предлагают увеличить мощность резки лазера, но тогда торцы корпуса будут сильно обуглены. Я выбрал более эстетичный вариант и потом бор-машинкой с тонким алмазным диском «допиливал» фанеру:
80242c7117d5e8871e7251b3ea89acbe.jpg
Бор-машинка с алмазной фрезой

В последний момент выяснилось, что толщина листа не 6 мм, а 7мм. Соответственно, либо на чертеже необходимо было увеличивать ширину всех прорезей, симметрично сдвигать отверстия и т.д., либо потом бор-машинкой уменьшать толщину выступов под прорези. Был выбран второй вариант. Для минимизации изогнутости фанеры увеличил количество болтовых соединений стенок:
PREVIEW
Вид принтера спереди
c009218b292b04a90914bbfcccf0590e.jpg
Вид принтера сзади
Для крепления корпуса использовал винты М3, которые почти отчаявшись, чудом обнаружил лишь в одном из местных магазинов. Поэтому рекомендую новичкам перед проектированием корпуса выяснить наличие крепежных элементов, чтобы потом мучительно долго не ждать заказанную посылку по небывалой цене (даже у китайцев).
Перед сборкой, отшлифованную наждачной бумагой фанеру, покрыл одним слоем яхтного лака Eurotex (остался от строительных работ).
Подвал для электроники сделал высотой 65мм и все отлично поместилось с достаточными зазорами для конвекции воздуха. Электронику расположил таким образом, чтобы минимизировать длину проводов.
950cfc57d6d6d2376d7f1b966a070a32.jpg
«Подвал» принтера
На плате с концевым выключателем пришлось выпаять два сопротивления R1 и R2.
9a7f5f673b959d416f61e7a70a750233.jpg
Концевой выключатель
Электрические цепи с этими резисторами приводили к недостаточному формированию необходимого уровня напряжения логического «0» и «1» для электроники «Arduino Mega2560R3+RAMPS 1.4». В результате чего, при механическом срабатывании концевого выключателя, шаговый двигатель не останавливался. В прилагаемом трехпроводном шлейфе использовал только два провода, переставив их в разъеме, как отмечено на фото синим эллипсом.
В целях экономии принял решение собрать голову хотэнда по собственным чертежам из той же фанеры, что и корпус, а впоследствии распечатать ее по общедоступным 3D-моделям на своем принтере.
abbc8193a12182514c3a436377415d90.jpg
Голова хотэнда
При вынужденных конструктивных недостатках головы хотэнда (большие габариты) на сегодняшний момент область печати составляет в мм: X190, Y160, Z213.

После стандартных настроек и калибровок (использовал Pronterface и Slis3r) распечатал свою первую модель сапога из PLA. Параметры печати: диаметр сопла 0.4мм; толщина слоя 0,16мм; температура хотэнда 190град. цельсия; температура стола 70град. цельсия. Использовал клей-карандаш. Конечно, еще нужно поиграться с настройками принтера. Но уже приятно, что первая печать получилась не комом, а сапогом:)
e8c82b9539933f85e12c931666dbf1c4.jpg
811ebecc25a8f28c10cc09e90b333980.jpg
Первый мой сапог
Так как я только вливаюсь в ряды 3D-печатников, то пока планирую набираться опыта и использовать принтер для собственных нужд. В ближайшем будущем хотелось бы сделать переходник-крепление телефона к микроскопу и телескопу, чтобы насладиться микромиром удивительных созданий - тех же тихоходок, хламидомонад и макромиром глубокого космоса.

Надеюсь, данная статья поможет другим энтузиастам-кулибиным пройти начало тернистого пути более уверенной поступью...
Подписаться на 3Dtoday
18
Комментарии к статье

Комментарии

4 Май 23:07
0
Иду сейчас по такому же пути )) Только вчера задумался вырезать крепление для хотэнда из фанеры - а тут уже воплощено:D
Желаю успехов в совершенствовании принтера
4 Май 23:17
0
Спасибо. Успехов всем нам :) Вот только моя толщина фанеры в 7мм не позволила сделать все компактно с классическим обдувом детали, поэтому вентилятор охлаждения только один и занял не совсем обычное место.
5 Май 10:40
0
С подшипниками такая же шляпа, купил в местном магазине вместе с валами, а они коротенькие. но брать 4 дорого, заказал у китайцев
5 Май 01:33
0
Почему выбор был в пользу таких моторчиков?
Дисплейчик почему не встроили? Недавно похожий встраивал и чертежом делился =)
d7cfdbc028030f214f514d69b6f114fd.jpeg


В остальном приятно и аккуратно. Включайтесь =)
5 Май 03:56
0
Шаговые двигатели достались бесплатно. Они и послужили стимулом для постройки принтера. Заодно получилась хорошая экономия.
У данной панели управления картридер расположен с левого торца платы, поэтому решил оставить свободный доступ для подключения SD-карты и со временем напечатать корпус-крышку для дисплея. Буду очень признателен, если кто поделится моделью, чтобы самому не изобретать "велосипед". На данном сайте пока не нашел подходящей по ширине в 65мм (есть 59мм). Хотя некоторый опыт в 3ds max есть. Правда, в несколько другой области - виртуальный 3D-музей
Спасибо за положительный отзыв. Ваш принтер тоже огонь :)
5 Май 15:31
1
http://www.thingiverse.com/search/page:1?q=lcd2004&sa=

Выбирайте на здоровье =)
5 Май 14:04
0
может поделитесь опытом какие провода повесить чтобы не быстро переламывались при постоянном движении? купил но хрупкие блин до безобразия :(
5 Май 15:32
1
Автомобильные спасут точно.
А так - щупать в руках "до".
5 Май 19:54
0
Для стола я использовал два многожильных медных провода 2.5 мм2 (эти белые провода видны на первом фото статьи и на фото подвала принтера). Свил их вместе и поместил в мягкую прорезиненную оболочку от какого-то кабеля. Там же разместил провода терморезистора стола. На краю стола оболочку с проводами зафиксировал самодельным прижимом. Пока полет нормальный...
5 Май 21:54
0
Ну со столом у меня сложностей нет. Использую грелку силиконовую на родных проводах через разьем для наушников на 4 контакта. Меня больше интерисуют провода к оси Х и У
11 Май 16:19
0
Гибкие силиконовые провода плюс оплётка "змеиная кожа" вот что нужно. Или кабель-канал, смотря что нравится
11 Май 16:43
0
А сечение какое?
11 Май 16:53
0
Сечение от тока зависит
11 Май 17:00
0
ну у меня 24в блок питания ток на мотор на хотэнд и вентиляторы
11 Май 17:08
0
Ну йомаё ...
1. прикинь потребление шаговиков
2. найди таблицу с сечениями и выбери под свой ток
3. выбери марку провода чтобы был "гибкий" или "гибкий и жаростойкий" - смотря что надо
4. выбери провод этой марки нужного сечения
11 Май 17:32
0
А провода ломаются (жилы или изоляция) по всей длине или в месте крепления?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Ultimaker steel - начало

Осенние АКЦИИ!!!

3Dtoday за 60 секунд от 19 сентября

Компания Thor3D выпустила калибровочные наборы для 3D-сканеров Drake

История успеха: Не важно что - Важно как!

Команда ALT Linux предлагает дистрибутив с промышленным программным обеспечением