Новые горизонты DLP-печати

Подписаться на 3Dtoday
3DLab
Идет загрузка
Загрузка
01.05.17
3934
16
Техничка
19
Приветствую!
DLP-печать традиционно считается уделом ювелиров и мало интересна рядовому мейкеру по причине дороговизны расходников и оборудования, малой области печати, хрупкости изделий и т.д.
Однако, я считаю, что потенциал DLP раскрыт далеко не полностью. Всё началось с заказов мастер-моделей магнитов на холодильник и подобной сувенирки. Типичные размеры 60-90 мм
e00f54fce261cf3c745958e21fcf2af7.jpg
По меркам DLP это уже довольно крупные объекты. Вылезли проблемы с усадкой полимеров и с растяжением фторопластовой пленки на дне ванны, о которых я и не подозревал, работая с мелкими деталями. Эти трудности были преодолены, но аппетиты заказчиков растут и они уже хотят принты масштабов FDM, но с качеством DLP :)
Что мешает сделать большую ванну, сфокусировать проектор на область нужного размера и начать печатать? Проблема в полимерах. Проектор имеет фиксированную мощность излучения, которая распределяется по всей рабочей области. При увеличении области удельная мощность (мощность на единицу площади) падает, что приводит к увеличению времени отверждения полимера. При некотором критическом значении мощности полимер перестает отверждаться вообще.
Таким образом нужен быстрый полимер, способный отверждаться при малых значениях удельной мощности излучения и имеющий небольшую усадку. И вот первое серьезное испытание такого полимера:
Область печати 130х97.5 мм (127 микрон на HD-проекторе). Толщина слоя 50 микрон. Время засветки слоя 6 секунд.
Пристрелочная модель высотой 85 мм, полая, толщина стенки 1.5 мм. Время печати 5 часов.
PREVIEW
ccbb2f299b3c5ebd1f729d21ff3bc39d.jpg
Полноразмерная модель высотой 126 мм (с поддержками), 113х93 мм по XY, толщина стенки 1.5 мм. Время печати 9 часов.
87f77ed799ea8f17c88e2ae06ff33e4d.jpg
6b58b93f0ef5148e64dc283d21bd1916.jpg
64bf1dcbf873eed139911a0aa78f3a92.jpg
С настройками для пристрелочной модели время печати должно было быть 7.5 часов, но оказалось, что ванна слишком хлипкая для таких масштабов. Она трещала и выгибалась, поэтому пришлось увеличить высоту подъема столика на 2 мм для уверенного отделения слоя, что привело к потере времени. Над конструкцией большой ванны и сокращением времени отделения слоя еще предстоит поработать, но это уже тема других статей. В любом случае, это все равно быстрее, чем печать такой модели на FDM соплом 0.5 слоем 0.05.
Прочность полимера приближается к оргстеклу. Механически обрабатывается лучше любого, известного мне пластика для FDM, что особенно ценно для мастер-моделей.

Программа-максимум на этот год - разработка еще более быстрого полимера и принтера к нему с областью печати 350х200 мм для быстрого выращивания крупных мастер-моделей. FullHD проектор даст разрешение по XY 180 микрон на такой области.
Представляется вполне возможным довести время засветки до 10 секунд на слой 50 микрон и время на отделение слоя до 5 секунд. При таких значениях модель высотой 300 мм может быть выращена за 25 часов. Скорость и качество не достижимые для FDM.

P.S. Теперь я Вконтакте
Подписаться на 3Dtoday
19
Комментарии к статье

Комментарии

01.05.17 в 19:48
0
А где купить такой полимер?
01.05.17 в 20:01
0
Он пока не в серийном производстве. Это испытание первого удачного образца.
02.05.17 в 00:20
2
Я честно говоря не очень понял смысл крупномасштабной ДЛП-печати. Тот же ФДМ + обработка даёт по сути то же самое, но дешевле, быстрее и прочнее.
Фишка ДЛП как раз в микронах, а при таких размерах как голова Ильича в примере - ну где там микроны? Их и близко нет.
Если же нужно что-то крупное, но с деталями, которые ФДМ не может - логичнее печатать частями и затем склеивать + постобработка. Большой ДЛП? Вот не понимаю зачем он.
02.05.17 в 07:36
0
Постобработка и склейка отнимает lдрагоценное время. А про скорость печати я писал, что в ближайшей перспективе DLP станет существенно быстрее FDM.
02.05.17 в 20:31
1
Тоже считаю что для примера нужно было выбрать более детальную модель, сейчас получилось не наглядно. Без придирок, просто пожелание на будущее.
02.05.17 в 22:26
1
С одной стороны безусловно да, нужно было напечатать что-то шокирующее. Чтобы сразу расставить точки. Но. с другой стороны, я протестил полимер на реальном коммерческом заказе и поделился этим. О чем переживать? Впереди еще тьма заказов. Технология развивается, жизнь продолжается, написать уж точно будет о чем :)
Сейчас важно посеять зерно. Просто дать людям знать, что подобное возможно. В начале года было опубликовано несколько статей в духе "ничего нового не жду в новом 3д-печатном году". Ну вот вам первый фотополимерный кирпич. И это я еще тему LCD-принтеров не затронул, а об этом будет что сказать еще в этом году.

Говорим 3д-печать, подразумеваем ФДМ. Извините, но я говорю, что с этим пора кончать.
02.05.17 в 00:59
0
Ну Я бы сказал начинается битва форматов!!! В порядке бреда, под фторопластовую плёнку сделать "поддув" и не будет прогибаться...Так экспромт... Была бы ещё модель Ильича подетальнее, может тогда и был бы смысл... А так для пробы, хотя слои заметны...Правда сколько будет весить модель если экран 8К использовать??? Читал что фильм в 8К несколько терабайтов весит!!!
02.05.17 в 07:41
0
Пленка вытягивается, а не прогибается.
Ильич - реальный коммерческий заказ, поэтому модель выбирал не я. Надеюсь, скоро подвернется что-нибудь поинтересней в плане раскрытия возможностей.
У меня проектор. Их еще и 4К толком нет:)
02.05.17 в 11:24
0
Да это я просто представил возможные размеры файла и что его должно распилить...
02.05.17 в 03:47
0
Скорость и качество не достижимые для FDM.
но аппетиты заказчиков растут и они уже хотят принты масштабов FDM, но с качеством DLP
Наверное для мастера +-сутки не играет роли? Постобработка привлекает?
02.05.17 в 11:13
1
Постобработка - это самое большое зло !!! Одно дело когда у вас есть мастерская и можете позволить многое в этом плане, а другое когда место есть только для принтера на кухне на холодильнике, а даже малейших запах ацетона ввергает окружающих в шок ! А тратить время на доводку изделия - это вообще огромные траты ресурсов, который можно было потратить на что-то более полезное. Так что описанное в статье достижение - небольшой шаг вперед!
03.05.17 в 02:19
0
это вообще огромные траты ресурсов
Вот это да, а холодильник здесь ни при чем. Вопрос в том, сравнимы ли эти траты с разницей в стоимости смолы и пластика. Видимо, нет. И постобработка все равно требуется. А то, что ваше время для семьи ценнее затрат на смолу, это частный случай, а не рыночный тренд. Это все сомнения по поводу реальной востребованности объемов FDM по цене DLP.
03.05.17 в 08:19
0
Эта смола будет стоить 5500-6000 руб за кг. Голова весит 110 грамм. Получается 660 рублей. Да, дороже, чем из пластика, но для хорошей мастер-модели это всё равно гроши.
02.05.17 в 11:06
0
А что с усадкой ? хоть примерные цифры есть?
02.05.17 в 11:08
0
Примерно 3.5% на сантиметровом кубике.
02.05.17 в 15:55
1
очень интересная статья. подпишусь.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Давайте знакомиться!

3Dtoday за 60 секунд от 17 июля

Сформирован план развития российских аддитивных технологий в период до 2025 года

Новая программа лояльности REC

Первая печать на JAP Micro

Tethon 3D предлагает керамический порошок для струйных 3D-принтеров на основе оксида алюминия