Завершение конкурса Бесконечные Возможности или остатки сладки

Внимание! Прием работы на конкурс «БесконечныеВозможности» для владельцев Designer PRO 250 завершен!

Предлагаем вашему вниманию работы, выложенные на портал за прошедшую неделю.

Сергей Аветиков sergemax порадовал нас очередным интересным применением двухматериальной печати.

В этот раз Сергей занимался восстановлением старинной фурнитуры. «Пришел заказчик. Сказал что есть старинный комод... но увы одна из декоративных стоечек утеряна. Все в идеальном состоянии уже, только ее не хватает. Конечно же можно было пойти по пути формовки, но как оказалось лить из металла это дорогостоящее занятие, и потому выбор пал на 3D-печать».

Модель печаталась из пары материалов ABS+HIPS, а затем подверглась декоративной обработке.Участвует в нашем конкурсе и юное поколение, например, Иван SNOWYSSS занимается в кружке прототипирования и представил нам свою работу - «Портрет Санса из игры Undetale».

«Для начала я нашёл спрайт этого персонажа в интернете. Я загрузил этот спрайт в программу Компас-3D и обвёл белый контур. Далее я выдавил этот белый контур, в конце я создал чёрную рамку и объединил две модели в режиме сборки».

Вот такая модель получилась:А так выглядит она же после печати:Компания 3Dpoint изготавливала с помощью двухматериальной печати деталь газовой горелки.

«В этот раз перед нами стояла задачи изготовления замысловатой детали для газовой горелки Jetboil, работу над ней мы начали с 3d-сканирования».«Забегая вперед, хотим отметить, что заказчик выражал сомнения, что напечатанная из ABS деталь выдержит температуру и нагрузки, несмотря на то что оригинал сделан из того же абс. После печати провели испытания уже непосредственно с горелкой и никаких проблем не выявили». Подробную информацию по параметрам печати можно найти в оригинальном посте.Кирилл Кулей написал о работе «по изготовлению действующего габаритно-массового макета исполнительного механизма и пульта управления».

«Данный проект реализовывается в рамках работы по разработке системы контроля и управления технологическим процессом в сфере ядерной энергетики.

Коллеги разработали модель и посчитали массу привода. Макет за мной.

Основные принятые решения по изготовлению макета:

- материал для печати – PLA/PVA;

- подшипники и винты – металлические;

- двигатель – применяемый в приводе;

толщина слоя корпусных элементов - 0,2 мм;

- толщина слоя валов, шестерней, стопорных колец и шпонок от 0,05 до 0,1 мм».«А пока дома печатается макет привода, пора задуматься о пульте и логике управления.

Идея пришла быстро. Он будет выполнен в виде пульта управления и стойки электротехнического оборудования фирмы Rittal в масштабе 20:1. Материал – ABS, так как он хорошо гравируется лазером. Работу дисплея будут имитировать светодиодные излучатели с указанием перемещения и срабатывания концевых выключателей».Действующий габаритно-массовый макет:Еще одна техническая модель на этой неделе - «Макет крана шарового Ду1400, подземного исполнения» от Евгения Networm.

«Первыми шагами в освоении 3Д печати, стали образцы промышленных объектов, используемых на компрессорных станциях Воркутинского ЛПУМГ.

Визуализация конструкции шарового крана Ду1400, подземного исполнения, была выполнена в программе 3D Max в масштабе 1:25. Этапы реализации этого проекта представлены на рисунках 1 - 7.

Готовый образец шарового крана будет состоять из нескольких частей: корпус шара, вращающейся шар, корпус колонны, шпиндель вращения шара, труба с надписью, подставка».Реализация проекта подробно расписана автором в конкурсном посте. В итоге получилась модель с визуализацией принципа работы шарового крана (внутренний шар вращается):«Использование двуматериальной печати заметно сокращает сроки изготовления, т.к. исключается ручная замена пластика, появляется возможность индивидуальной настройки технологических параметров (температура, «мостики» и т.п.) каждого из используемых типов пластика».

И последняя работа нашего конкурса - протез руки от Артёма Articoon.

«Анатомическая геометрия протеза и требование к соблюдению точности размеров привело нас к такому сочетанию материалов, как PRIMALLOY (flex) + PVA (водорастворимые поддержки). Корпусная часть выполнена из PLA пластика с растворимыми поддержками из PVA».«Применение гибкого материала для протеза позволило упростить конструкцию модели и уменьшить количество собираемых деталей (итог: упрощение сборки и всего времени изготовления протеза). Также при схвате улучшился контакт с объектами (повысилось сцепление за счет увеличения пятна контакта)».Не забывайте ставить участникам конкурса «палец вверх», если вам понравилась работа!