Конкурс «БесконечныеВозможности» продолжается, а значит, есть новые работы и новые участники!

Предлагаем вам познакомиться с нашими новыми участниками и поддержать их!

Ну и конечно, мы рады показать вам работы Сергея sergemax, который показал нам уже множество вариантов применения двухматериальной печати.

Пятый вариант применения от Сергея - изготовление уникального органайзера для флешек.Олег Designer93 представил на конкурс работу - «Печать промышленного макета»Представленная работа - фрагмента макета компрессорной станции, модель выполнена в масштабе 1:500 в SolidWorks.«Поскольку модель сложная и содержит много маленьких конструктивных элементов было принято решение печатать макет сборными частями с применением двух-материальной печати. Согласитесь, печатать все элементы (в данном случае здания, трубопроводы, эстакады и т.д.) по отдельности, а потом их клеить в единую конструкцию очень сложно.»«В макете можно увидеть элементы с минимальными размерами, такими как:

- опоры крановых площадок с сечением 0,81 x 0,81 мм;

- минимальный диаметр трубопровода - 1, 2 мм;

- толщина стенки - 0,54 мм.»С созданием штампа на 3D принтере нас познакомил Александр 3DFINTПоступил запрос на изготовления штампа-логотипа для семейной пекарни. Главное не забыть, что модель должна быть в зеркальном отражении :)Для изготовления штампа использовался гибкий материал REC FLEX.Также на конкурс была представлена очень масштабная работа - макет скульптуры В.Мухиной «Рабочий и колхозница», выполненный с помощью 3D печати. Этот пост во многом посвящен не только работе, но и проблеме многих 3D печатников, когда заказчик приходит с запросом 'сделайте еще вчера':evil: Но и в таких условиях бывает место творчеству!

Очень рекомендуем прочитать оригинал поста, он очень ироничен и пронизан любовью к своему делу - 3D печати:)«В 5 утра на столе стоят двое. Их крепкие сильные тела устремлены вперёд, пышную юбку относит в сторону сильный ветер. Шлейф развивается за их спинами. Они смотрят в окно. Там ещё темно. На горизонте замаячил робкий лучик надежды... А, нет, это солнце. »А вот так работа выглядела в итоге: после шлифовки, покраски и финальной обработки.

«Цифры и факты:

1) Печать выполнялась на принтерах Picaso 3D Designer и Picaso 3D Designer PRO 250 - параллельная работа на 4-х принтерах.

2) Ceramo Filamentarno! - 5 катушек.

3) SEM ABS натуральный - 6 катушек.

4) Команда обработки - 7 человек.

5) Общее время работы с момента начала печати до передачи заказчику - 5 дней.

6) Высота макета - 510 х 270 х 380 мм.»Как видите области применения 3D печати, в том числе, двумя материалами, совершенно различные.

А как используете свой Designer PRO 250 Вы?

Не забывайте ставить участникам «палец вверх», если Вам понравилась работа - в конкурсе предусмотрен отдельный приз «Выбор читателей 3DToday».