Реклама

Designer X PRO + Ultran = промышленное решение?

Подписаться на 3Dtoday
PICASO3D
Идет загрузка
Загрузка
09.04.18
2543
19
печатает на PICASO Designer X PRO
Бизнес
16
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer X PRO
Для начала, чтобы полнее вникнуть в тему, предлагаем вам немного информации из википедии.

Полиамиды - пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы −CONH−.
Нейлон — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон.

Около года назад наша компания начала тестировать композитный материал Ultran. Собственно, тогда он еще не имел названия. Это был угленаполненный (30%) Полиамид 6. Материал сразу повел себя необычно. Он отлично печатался, но “съедал” латунные сопла где-то через 3 часа работы. Печать начиналась соплом диаметром 0,3мм, а заканчивалась уже с диаметром 0,8-1 мм. Это сильно расстраивало))) После серии экспериментов с материалом сопла, был выбран оптимальный вариант (сталь), и теперь Ultran «поедает» сопло не так быстро. Хватает на месяц непрерывной работы (24 на 7, или где-то 720 часов).
Новый материал Ultran явно был из мира промышленной 3D печати, где все очень дорого и очень сложно. По стечению обстоятельств этот композит отлично сочетался с проверенным материалом поддержек – PVA. Взаимное сцепление (Ultran+PVA) – выше любых похвал. Межслойная адгезия после подбора параметров тоже была на высоте. Усадки практически не было (0,2%). Немного непривычной была необходимость регулярно сушить материал, но к этому быстро привыкли, да и финишные композиции Ultran уже не так сильно впитывали влагу, как первые образцы. Материалом можно спокойно печатать после просушки в течение недели.
Почему же этот материал так нас заинтересовал?

Первое – высокая температура эксплуатации готовых изделий. Материал отлично переносит рабочие температуры около +150 градусов и даже кратковременное (несколько минут) нагревание до +200 градусов. Это сильно расширило область применения напечатанных изделий.
Второе – прочность материала. Первые распечатанные образцы проходили испытания на прочность с помощью небольшой … кувалды. Почему кувалды? Простой молоток почти не наносил повреждений.
Третье – электропроводность. Эта величина, конечно же, не была запредельной и не позволяла печатать проводники, но была вполне достаточна для нанесения порошковой краски. В сочетании с устойчивостью к кратковременному нагреванию до +200 градусов этот материал можно было покрывать полимерными красками.
Список особых свойств Ultran`а на этом не заканчивался. Готовые изделия можно подвергать механической постобработке и пропитке, сверлить отверстия и закручивать саморезы. Материал устойчив к УФ и почти всем растворителям.

За время тестирования мы распечатали большое количество готовых изделий для компаний, которые дали согласие на тестирование. Главный критерий, по которому заказчики соглашались на тестирование, была итоговая стоимость изделия. Печать из Ultran`а в первую очередь рассматривается как доступная замена печати на SLS принтерах, которые также работают на порошке из полиамида.

Если заказчика устраивал результат печати, то он покупал сразу и материал (еще экспериментальный) и Designer X PRO. Экономия для заказчика более чем очевидная. Designer X PRO стоит 279 000 руб., тогда как цена на самые доступные принтеры, работающие по технологии SLS, начинается от 1 000 000 руб. , при этом они имеют меньшую область печати. Стоимость расходных материалов тоже отличается в несколько раз в пользу Ultran.
Мы считаем, что Ultran в сочетании с Designer X PRO открывает много новых возможностей для персональной 3D печати. Технология FFF продолжает развиваться.

Увидеть изделия из Ultran, испытать его прочностные характеристики и задать свои вопросы можно на ближайшей выставке-конференции Top 3D Expo 10 апреля.
Ждём вас!
Подписаться на 3Dtoday
16
Комментарии к статье
Реклама

Комментарии

09.04.18 в 13:28
0
Когда будут доступны PEEK-и, PPSU на X PRO?)
09.04.18 в 13:41
0
Ну и PEI (Ultem) тогда уж.
09.04.18 в 22:53
0
Скорее всего эти материалы будут доступны на следующих принтерах!
10.04.18 в 05:00
0
А когда планируется выпуск следующих принтеров?
09.04.18 в 14:08
0
Так это из Ultran-а напечатаны запчасти в голове Designer X PRO?
09.04.18 в 14:12
0
Да!
09.04.18 в 14:41
0
Жалко что без редуктора голова...
09.04.18 в 14:50
2
Реальные цифры характеристик материала под различными видами нагрузок будут? Данные из под кувалды очень не точные)) Данные по материалу очень важны для расчёта в CAE, ведь это PRO =)
09.04.18 в 15:39
0
Таблица характеристик есть у PIASO3D, если каких-то данных недостаточно, обращайтесь ко мне. Измеряем и внесём в таблицу.
09.04.18 в 15:56
0
Надо было её в обзоре показать. Ок, спасибо.
09.04.18 в 20:15
1
"апну" топик... а то как-то сухо в комментах... ;-)

Хорошо описали пластик, даже увлекательно было читать... да и сам пластик достаточно интересный... наверное...

Но как соотнести к этому пластику и вашему супер-принтеру, которые из ваших же красивых слов, являются хорошей заменой промышленным SLS технологиям, вот эти ваши слова в виде заключения:
Мы считаем, что Ultran в сочетании с Designer X PRO открывает много новых возможностей для персональной 3D печати.
...это вы о "персональной 3D печати" в промышленности сказали? ;-)
Или что вы подразумевали под "персональной 3D печатью", если не секрет?

Я что-то уже запутался в ваших рекламных "трюках"... ;-)
09.04.18 в 22:42
0
Трюка в общем то нет. Персональный это значит, что один принтер в основном обслуживает потребности одного пользователя. Но это не обязательно. Может и компания быть. Все зависит от задач.
Можно было еще назвать настольной 3D печатью.
10.04.18 в 08:35
1
Печать из Ultran`а в первую очередь рассматривается как доступная замена печати на SLS принтерах, которые также работают на порошке из полиамида.
кгхм... SLS - это как бы промышленные технологии... и лейтмотивом во всей статье усматривается ваше позиционирование замены промышленных SLS технологий своим принтером и пластиком... это как бы и вопросов особо не вызывает... раз X Pro дешевле SLS и он предназначен для предприятий и компаний, которые на этом зарабатывают деньги, стало так тому и быть... В этом случае даже ваш подход к ценообразованию понять можно. Кто хочет на принтере зарабатывать деньги, тот пусть столько и платит - справедливо... Но под занавес вы вдруг выдали... :
Мы считаем, что Ultran в сочетании с Designer X PRO открывает много новых возможностей для персональной 3D печати.
Это какая же такая должна быть у человека потребность в "персональной 3D печати", чтоб покупать принтер за 279000 рублей? Повеселили... ай, да Picaso... :-):-):-)

А сейчас совсем решили приколоться что ли?
Персональный это значит, что один принтер в основном обслуживает потребности одного пользователя.
За такие деньги (279000 рублей) наверное будет дешевле в вашу же компанию обратится и индивидуально заказать изготовление всех необходимых для "потребности одного пользователя" деталек на всю оставшуюся жизнь... это ж сколько можно будет деталюшек напечатать у вас за такие деньги, даже с вашими ценами и почтовыми расходами... ;-)

Вы уж как-нибудь определитесь и вразумите меня тупенького, или принтер предназначен для профессионального сегмента рынка и гос.закупок, или это все же настольный, для "персональной 3D печати", но для очень узкого круга... для очень "избранного" круга лиц с толстенным кошельком? И та молодая поросль будущих инженеров пусть в сторонке стоит... :-)

И ваша позиция в отписке "и вашим, и нашим"...
Но это не обязательно. Может и компания быть. Все зависит от задач.
Можно было еще назвать настольной 3D печатью.
...напомнила анекдот про "положительную женщину, стоящую и роковую". Как принтер поставишь - так и назовешь? На стол - значит настольный, на пол - значит напольный, а если на подоконник поставить? Такова ваша логика? И вы говорите: "Трюка в общем то нет."
Но промышленным он от этого не станет ни разу... для кустарного производства и то с большой натяжкой, ну, с очень большой...

Но повеселили, спасибо.

А как же, стремящееся к светлым знаниям, новое подрастающее поколение?
Школьники, студенты и молодые специалисты, которые тоже не против приобщения к великой тайне инновационных 3D технологий, даже жаждут ... Им что, опять в Китай денег на Али отправлять за какой-нибудь Anet? Или из подручного мусора, как и раньше собирать желуди? ;-)

Все-таки расскажите тайну, для кого предназначался по вашему замыслу принтер, для какой аудитории?

P.S. Да, вот еще что хотел спросить... а сушильный шкаф бонусом прикладываете к каждой катушке, или только на партию 1000шт? Или для вашего пластика его вообще отдельно надо закупать? А у вас есть в продаже эти сушильные шкафы, как необходимое оборудование для вашей продукции? Или поделитесь подробной технологической картой процесса сушки, определенной самим производителем и как её умудриться соблюсти на кухне без сушильного шкафа? Вот это была просто шутка, материал сам по себе действительно интересный... ;-)

Пора наверное мне к гастроэнтерологу записаться, что-то желчи полезло много... или весна, или это общение на портале так влияет... ;-)
10.04.18 в 21:21
0
Неплохо написано! Ярко, с огоньком. СПАСИБО !!!
10.04.18 в 21:35
0
Я значит грустно написал? Или штаны не того цвета?
11.04.18 в 09:32
0
Извините! Исправились )
16.04.18 в 12:20
0
Печка бытовая конвекционная с термостатом за 2500 вполне способна высушить катушку.
Ну а принтер таки удобен тем, кому надо печатать «сейчас и стабильно» но нет возможности караулить принтер фуллтайм. А студентам, стремящимся к знаниям сокральным, не нужен принтер, делающий всё сам))
09.04.18 в 21:31
1
Интересно, как износилось оборудование на котором делали партию прутка)?
А вы смотрели в микроскоп на результат? А публике покажите? Как волокна направлены, на сколько связующим связаны? На сколько плотность равномерна? 30 процентов это ещё не спорт, но уже очень круто....
вот бы ещё испытания провести на растяжение и сдвиг..., можно неофициальные , но по всем правилам. Я бы покупал бы...., на словах материал с неплохими задатками, но явно не для домашнего использования, а для производства кувалды мало... надо как-то по привычнее....)
Пс: хотел бы предостеречь и напомнить о черезвычайной летучести углевололокна при механической обработке... скорее всего при нагреве материал так же теряет часть связанного волокна....
11.04.18 в 09:35
0
Износ оборудования незначителен!
Все, что увидим в микроскоп, обязательно покажем!
Равномерность плотности хорошая!

Испытания проводим постоянно.
По всем правилам планируем сделать и опубликовать все полученные результаты.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Реклама

Читайте в блогах

Большие новости: Ultimaker готовится к показу нового 3D-принтера

Formfutura предлагает полипропиленовый филамент Centaur PP

Старт предзаказа обновленной модели Hercules 2018 в ABS3D.RU

3Dtoday за 60 секунд от 18 апреля

Немецкие инженеры впервые напечатали на 3D-принтере электродвигатель

Американский космический корабль Orion получит более сотни 3D-печатных деталей

Реклама