Designer X PRO + Ultran = промышленное решение?

Для начала, чтобы полнее вникнуть в тему, предлагаем вам немного информации из википедии.

Полиамиды - пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы −CONH−.

Нейлон — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон.

Около года назад наша компания начала тестировать композитный материал Ultran. Собственно, тогда он еще не имел названия. Это был угленаполненный (30%) Полиамид 6. Материал сразу повел себя необычно. Он отлично печатался, но “съедал” латунные сопла где-то через 3 часа работы. Печать начиналась соплом диаметром 0,3мм, а заканчивалась уже с диаметром 0,8-1 мм. Это сильно расстраивало))) После серии экспериментов с материалом сопла, был выбран оптимальный вариант (сталь), и теперь Ultran «поедает» сопло не так быстро. Хватает на месяц непрерывной работы (24 на 7, или где-то 720 часов). Новый материал Ultran явно был из мира промышленной 3D печати, где все очень дорого и очень сложно. По стечению обстоятельств этот композит отлично сочетался с проверенным материалом поддержек – PVA. Взаимное сцепление (Ultran+PVA) – выше любых похвал. Межслойная адгезия после подбора параметров тоже была на высоте. Усадки практически не было (0,2%). Немного непривычной была необходимость регулярно сушить материал, но к этому быстро привыкли, да и финишные композиции Ultran уже не так сильно впитывали влагу, как первые образцы. Материалом можно спокойно печатать после просушки в течение недели.Почему же этот материал так нас заинтересовал?

Первое – высокая температура эксплуатации готовых изделий. Материал отлично переносит рабочие температуры около +150 градусов и даже кратковременное (несколько минут) нагревание до +200 градусов. Это сильно расширило область применения напечатанных изделий.

Второе – прочность материала. Первые распечатанные образцы проходили испытания на прочность с помощью небольшой … кувалды. Почему кувалды? Простой молоток почти не наносил повреждений.

Третье – электропроводность. Эта величина, конечно же, не была запредельной и не позволяла печатать проводники, но была вполне достаточна для нанесения порошковой краски. В сочетании с устойчивостью к кратковременному нагреванию до +200 градусов этот материал можно было покрывать полимерными красками.Список особых свойств Ultran`а на этом не заканчивался. Готовые изделия можно подвергать механической постобработке и пропитке, сверлить отверстия и закручивать саморезы. Материал устойчив к УФ и почти всем растворителям.

За время тестирования мы распечатали большое количество готовых изделий для компаний, которые дали согласие на тестирование. Главный критерий, по которому заказчики соглашались на тестирование, была итоговая стоимость изделия. Печать из Ultran`а в первую очередь рассматривается как доступная замена печати на SLS принтерах, которые также работают на порошке из полиамида.

Если заказчика устраивал результат печати, то он покупал сразу и материал (еще экспериментальный) и Designer X PRO. Экономия для заказчика более чем очевидная. Designer X PRO стоит 279 000 руб., тогда как цена на самые доступные принтеры, работающие по технологии SLS, начинается от 1 000 000 руб. , при этом они имеют меньшую область печати. Стоимость расходных материалов тоже отличается в несколько раз в пользу Ultran.Мы считаем, что Ultran в сочетании с Designer X PRO открывает много новых возможностей для персональной 3D печати. Технология FFF продолжает развиваться.

Увидеть изделия из Ultran, испытать его прочностные характеристики и задать свои вопросы можно на ближайшей выставке-конференции Top 3D Expo 10 апреля.

Ждём вас!