Начинка принтера 400*800*400 нужна помощь

Menshikov_rk
Идет загрузка
Загрузка
18.10.2019
1111
118
Вопросы и ответы

Всем привет. Прошу помощи и совета. Начинаю закупку комплектующих для строительства большого 3D принтера. Необходимая область печати по оси Y 80 см, по X 40 см, по оси Z 40см. Хочу делать корпус из алюминиевого профиля 40х40, с кинематикой Core XY. Важные требование к будущему устройству: 1. Два независимых высокотемпературных экструдера (хочу заказать вот эти в исполнении Magnum https://ru.aliexpress.com/item/4000088018308.html?spm..)2. Возможность печати в режимах: зеркало и клон, водорастворимые поддержки (аналогично тому, что реализовано у BCN3D, LeapFrog Bolt, Cyber Dragon). Не могу определиться с моторами, присматриваюсь к Nema 17 (1.7A, 0.73NM, 60 мм, 4-провода, 60 мм), но хватит ли их для такого огромного стола. Пока не понимаю, какой мощности нужен блок питания, выбрал на 500W (RPS-500-24), будет ли его достаточно, особенно с учетом того что нужно греть два ковра размером 400х400 с напряжением 24V? И самый главный вопрос самой платы и драйверов. Очень мне понравилась LERDGE K на TMC2208, она поддерживает два экструдера, но не могу понять будут ли работать с двумя независимыми? У нее 6 ячеек для драйверов, как раз для 2 моторов на ось X, перерыл весь интернет и не смог найти варианта ее подключения на два экструдера, кроме как "Химера". Я Химеру не хочу, нужно именно два независимых, иначе 50% проекта по задачам не имеют смысла. Сталкивался ли кто с LERDGE K, сможет она выполнить мои требования при том что код у нее закрытый? Если нет, то посоветуйте платку и драйвера на 32 бита, как пример но что то мало про нее написано (BIGTREETECH SKR PRO V1.1). И еще драйвера есть TMC5160, стоят как чугунный мост, что в них такого крутого и чем они лучше TMC2208? Как бы цели не стоит сэкономить тут 300 рублей, там 500 и так далее, главное хорошее железо собрать и выполнить основные условия создания принтера, которые описал выше. Всем добра и спасибо за помощь;)

Ответы на вопросы

Ответы

18.10.2019 в 13:55
4

А вы до этого принтеры собирали с нуля или хотяб по открыты проэктам?

Если нет, я бы не рекомендовал вам замахиваться на такой непростой проэкт.

18.10.2019 в 13:58
0

От чего же не замахиваться? Все приходит с опытом и советом старших по разуму в этом вопросе товарищей) Ране не собирал с нуля. Но поверьте, мне за мою жизнь уже ОЧЕНЬ много раз говорили, не делал не лезь, а то не получиться, а потом глядя на результат.... Как то плечами пожимали. А в чем проблема не могу понять? В сети полно схем, советов и советчиков, опытов и экспериментов, как удачных так и не очень...

18.10.2019 в 14:00
2

Цена вопроса этого опыта может быть соизмерима с покупкой готового принтера таких размеров, а если опыта нет, то и с двумя такими готовыми принтерами.

18.10.2019 в 14:11
0

А какой бюджет в вашем понимании на данный размер принтера? Я вот вроде все посчитал, причем из достаточно дорогого и хорошего "железа" ну ни как у меня за пределы 80 000 руб. выйти не получается. А принтер с областью печати, которой я хочу добиться стоит точно не менее 300-350 тысяч рублей.  Единственное, что меня самого смущает, это длина оси Y 800 мм, может есть смысл заменить ее на длину оси Z и печатать что то крупное в высоту...?

18.10.2019 в 14:21
1


есть смысл заменить ее на длину оси Z и печатать что то крупное в высоту...?


Кхм, в таком случае проще дельту покупать и не мучить голову. 


P.S. Обычный самосбор, чтоб красиво и качественно выходит порядка 25-30 и область печати 250х250х250 примерно, в данном случае увеличение площади печати по Y только в 3.2 раза. С учетом цен на действительно качественные компоненты там точно 100+ . 

P.P.S. При 400х800 я бы смотрел на Igus, там качество поинтересней Hiwin

18.10.2019 в 14:28
0

Вы с работой принтера и формирования детали знакомы? При проектировании деталей для печати необходимо учитывать, что эти детали имеют слоистую структуру, добавим сюда параметр "детализация" и "прочность", тогда получим, что при размещении детали на столе необходимо это все учитывать. Да и можно одну и ту же деталь напечатать без поддержек или с их минимальным числом или замумукаться их выковыривая - все зависит от размещения деталей. 

Я то же так дума: вот бюджет 40к и поехали, вот только получилось ха-ха и бюджет вырос до 80к, при области печати 300х300х400 мм. Здесь наложились конструктивные ошибки и ошибки выбора материалов. Одну из Ваших ошибок я уже показал: алюминиевого профиля 40х40 будет не достаточно, считаете стальной профиль, а он дороже + добавьте услуги сварщика, если нет своего аппарата. Учтите, что те комплектующие, которые все приводят для области печати 200х200 они будут работать, а в вашем проекте не будут, банально не хватит жесткости и, скорее всего, точности.

18.10.2019 в 14:31
0

Хм, в сторону увело, при печати деталей прочность ее в разных направлениях будет разная и это то же необходимо учитывать при печати, исходя из того где и как она будет воспринимать нагрузки.

18.10.2019 в 14:36
0

Я вас прекрасно понял по первому развернутому ответу по пунктам, я просто уточнил, почему нельзя сталь поменять на профиль большего сечения? К примеру 60х60, просто алюм легче, работать с ним проще. Сварка - это беда в домашних условиях, будет вертолет а не корпус по геометрии, с сталью можно связываться только в заводских условиях при наличии всего необходимого оборудования.

19.10.2019 в 11:20
0

Для станка с кучей движущихся частей и масс важно гасить возникающие вибрации. Алюминий, из за своей легкости это делает не очень хорошо, другое дело сталь. Посмотрите на токарные и фрезерные станки (алиэкспресс не в счет) у них станина стальная. То же справедливо и в нашем случае - вес это надежность, скорость и качество печати. Мелькали на этом портале сообщения о положительном опыте сварных стальных рамамах.

18.10.2019 в 14:56
2

Не боги горшки обжигают, это понятно.

Но вы замахиваетесь на очень сложный проэкт, для многих элементов которого в сообществе не накоплено достаточно опыта, чтоб его можно было смело применять не глядя. А именно:

-размер Y 800мм

-высокотемпературная печать

-печать двумя головами в режимах зеркало/клон

С учетом того что вы задаете "детские" по меркам принтеростоения вопросы, все переживают, что у вас может не хватить либо терпения либо денег довести проэкт до конца.

18.10.2019 в 15:03
0

Спасибо.

За терпение и финансы не переживайте. Доведу все до конца.

Именно для этого я и обратился, чтобы люди знающие технологии "строительства" подобных агрегатов помогли советом.

22.10.2019 в 05:29
0

как правильно EvilGremlin написал, все упирается в массу портала и каретки.


советчики с темным фрезерным прошлым будут рекомендуют все делать помостроидальнее, на железнодорожных рельсах и с движками от дизель-электровоза, но делать так не надо.


экзотические компоненты резко ограничат кол-во советчиков, спросить будет почти не у кого. т.к. наиболее распространены простые варианты, а что-то хитрое это удел избранных и не факт что они будут что-то советовать. ну и ценник уходит в космос ...


если удастся сделать легкий портал с кареткой, то на все хватит более-менее стандартных компонентов.


а еще бы неплохо ОЗВУЧИТЬ ЗАДАЧИ, возможно требования к принтеру реально нужны совсем другие.


например, два независимых экструдера, при этом нежелание химеры. значит ли это, что нужны 2 независимых каретки? или все же 1 каретка с 2мя хотэндами и 2мя фидерами (экструдерами)? 2 каретки все изрядно осложняют

18.10.2019 в 13:59
2

1) На таки пролетах, боюсь, алюминия уже не хватит нужно искать сталь.

2) Nema17 будет не достаточно, 23 или больше...

3) В Ruramps4D есть поддержка трех экструдеров.

4) Для того, что бы сказать потянет БП или нет, нужно знать характеристики стола электроники, а именно потребляемую ими мощность.

5) стол должен быть не подвижным

6) Вы плачетесь о стоимости драйверов, подумайте над тем, что стоимость остальных частей будет расти пропорционально размерам самого принтера. И валами 6 мм или MGN12 уже не отделаетесь, смотрите сколько будут стоить 15-20 рельсы. Да и вот еще: на таких пролетах все неровности направляющих будут отображаться на качестве печати.

Мой вам совет: сделайте два небольших принтера с полями в половину от заданного, будет проще.

18.10.2019 в 14:07
0

Спасибо за советы.

1. Огромные ЧПУ на алюминиевых рамах ездят, от чего нужно его менять? Может сечение увеличить?

2. Понял 23, так 23

3. Спасибо

4. Буду считать общее потребление

5. Как так? Опускать головы? Обычно стол на винтовых направляющих вниз падает в подобных конструкциях, разве нет?

6. Я не плачусь за цену TMC5160, я просто спросил в чем отличие от TMC2208 и стоит ли оно такой переплаты

18.10.2019 в 14:42
0

По 5 пункту: принтеру предстоит ворочать стол не только вниз но и в верх, если в низ то да - там помогает сила гравитации, а вот в верх она (гравитация) уже мешает ;) Читая форум, сделал вывод: классическая схема стола: утеплитель+нагреватель+алюминиевая плита (от 3 до 5 мм)+стекло, средни вес 1.3 кг. Вот и думайте, а что получится на габаритах как у Вас... Мне удалось из этого списка выкинуть алюминиевую плиту (так как не нашел за разумные деньги), заменил качественным награветелем от чип3д и рамкой из 20 мм квадратного профиля, получилась конструкция легкой, но пришлось купить припой для алюминия и хорошую горелки фирмы бензоматик.

18.10.2019 в 14:45
0

Так 99% времени он будет тока вниз и опускаться при помощи гравитации, я про сам процесс печати и лишь 1% подниматься пустой для старта новой модели. Разве я не прав? Nema 23, как вы советовали пара штук на ось Z не справятся с данной задачей?

18.10.2019 в 15:20
0

Я советую сделать стол неподвижным, а передвигать постоянную массу в виде портала осей Х и У. Масса стола перемена, и здесь стоит задача не только опустить стол но и тормозить и удержать эту массу, а на это то же нужно иметь запас мощности. При таких размерах стола я бы сходил к инженерам прочнистам и механникам, что бы они посчитали, что к чему. Но из своего опыта могу сказать, что лучше всего будет работать четыре опоры и у каждой индивидуальный механизм перемещения (винт, ШВП, ремень).

18.10.2019 в 18:28
0

Переодически вижу, как советуют сделать неподвижным стол, а двигать вверх/низ весь портал.
Вы можете пояснить зачем? Ну кроме иллюзорного "да вы что, стол же неподвижен!!!111", реально, какие плюсы вы видите?

19.10.2019 в 11:28
0

Масса портала осей Х и У постоянная, а масса стола - переменная, отсюда вопрос, что легче тягать: известную величину или не известную? Прибавьте сюда размеры стола (800х400 мм) и прикиньте массу чисто стола...

19.10.2019 в 20:04
0

Масса пластика на столе несоизмерима с весом конструкции, и стол как правило легче веса портала. Я не говорю о существенно более простой конструкции. Так что плюсов я совсем не вижу

18.10.2019 в 15:28
0

Пару штук движков на ось Z - обязательно нужно синхронизировать, как по мне лучше 1 двиг с синхронизацией обоих швп.

Если стол закреплен жестко - это конечно лучше, но 

Мне пришлось

Ставить хорошие направляйки на ось Z

поставить 4 шт hiwin hgr15 - для этого есть причины (очень тяжелая каретка, большой й размер и соответственно большое плечо ) поставите 23 движки на xy -будет еще тяжелее. 

трапеции поменять на швп hiwin 1204/

только рельсы и швп уже около 100кр

Dietwifi+duex  еще тыщ30 

движки, рама и пр 

, а самое главное время - Его почему-то никто не считает

18.10.2019 в 18:20
0

Прям даже интересно стало. А зачем на ось Z 4 (с количеством ладно, пусть) но hiwin... да еще hgr15?

18.10.2019 в 20:48
0

Посмотрите проект Voron или Voronoy. Там четыре мотора на Z (если мне память не изменяет). Всего в проекте семь моторов. 

18.10.2019 в 21:02
0

Ну проекты разные бывают, но это не отвечает на мой вопрос

19.10.2019 в 03:49
0

Стол не подвижный - каретка перегружена.

2 двигателя xy + хоть и титан , но все же директ.

при перемещении головы из одного конца стола в другой появляется люфт по Z 

И он тем больше чем больше размер стола.

У рельс до 12 размера 2 ряда шариков у 15 и выше 4 ряда.

Во время сборки железа было в достатке попробовал много чего и валы с ообычными и разрезными подшипниками и шариковые и скольжения подшипники и рельсы 12, 15 и китайские и не очень, но тот результат который устроил - описал выше

19.10.2019 в 20:32
0

Люфт на конструкции портала или на рельсах у стола? У меня тоже есть принтер, у которого по z стоят 3 штуки китайских 15 hgr, из серии «поставил что было в запасе».  Работают абсолютно также, как 12е дешевейшие mgn. Изначально проектировать и ставить направляющие с допустимой нагрузкой под полтонны на каретку, да ещё и дорогущие хивины мне видится дикой перестраховкой

20.10.2019 в 14:34
0

Тут дело совсем не в перестраховке.

Чем больше рабочая область тем больше расстояние от винта до направляющей по Z

И чем больше это расстояние тем больше свободный ход подшипника по направляющей.

Кто то это называет люфтом - но это данность от которой очень сложно избавиться.

У меня с этим справились именно такие рельсы.

Есть другой выход - поставить по два подшипника на каждую рельсу - уже не помню по какой причине меня это не устроило - в наличии все было.

- не большое отступление. 15 хивины стоят дешевле 12

и как показал мой опыт хивины в итоге обходятся дешевле китайских рельс.

18.10.2019 в 16:11
0

Кстати для двухголовой печати нужен очень ровный стол и очень ровные и крепкие оси X и Y.

При одноголовой печати всё просто - bltouch и карта высот. При двухголовой такое не прокатит.


Добавлено: не туда написал, но пусть будет тут.

18.10.2019 в 20:46
0

Ну по поводу двухголовой и проблемой с BLTouch вы не правы. Уже есть проект где четыре сменные головы и на каждой стоит датчик. Тут кстати недавно пробегала статья.

19.10.2019 в 01:49
1

Если они печатают поочередно то проблем нет, но если одновлеменно в режиме клонирования, то нужны ровный стол и ровные оси. И чем больше принтер тем это сложнее реализовать.

18.10.2019 в 14:05
0

Мой Вам совет: для начала соберите по готовым схемам кубик со столом 200х200 мм и указанным экструдером, а потом затраты увеличьте в 2-3 раза, это если сможете выловить ошибки и блох в данном проекте и раз 6 и более , если не сможете....

18.10.2019 в 14:13
0

Не нужен мне 200 на 200 стол, у меня текущий 320*320*305 не хватает мне его. И в конце концов, я же не корову БУ купить хочу, которую не перепродать и не использовать если "молока давать не будет", это качественный набор железа, в случае неудачи с размером 800*400*400, он всегда даст мне возможность сделать на нем же принтер с меньшей областью печати, к примеру 400*400*400

18.10.2019 в 14:18
1

У меня следующий вопрос: а как с ПО обстоят дела для таких проектов?

1) Какая прошивка поддерживает подобную конфигурацию?

2) Какой слайсер может подготовить задание для такого принтера?

Не вижу больших проблем в воплощении такого проекта в железе, и в космос люди летают, но как бы не получилось, что железо есть, а ПО нет.   

18.10.2019 в 14:28
0

Разве распространенные слайсеры не могут работать с областью печати более стандартных 300 на 300 мм? А вот про платку и ПО (прошивку) я как раз и спрашиваю, чтобы реализовать работу независимых экструдеров по оси Х.

18.10.2019 в 14:25
0

Я несколько лет назад разрабатывал крупноформатный FDM принтер "с нуля" под конкретные нужны. Многое приходилось осваивать "на лету" (чтобы не заниматься явной саморекламой ссылки не привожу, посмотрите по поиску RPMachine, 2 статьи. Поизучайте, возможно, что-то полезное найдете для себя). Изначально рабочая зона составляла 500x500x500 мм. Если есть задача, формулируйте и решайте - дорогу осилит идущий )). Мой "последователь" потом собрал у себя в гараже принтер 1000x1500x1000 мм тоже "с нуля", и у него все работает. Ценные советы, безусловно, важны и нужны, но в меру :)

18.10.2019 в 14:31
0

Вот спасибо! Буду изучать. А не тему - дорогу осилит идущий. Согласен на 100%, а то половина ответов обычно при подобной теме состоит из того, что не лезь, не получиться, это дорого и так далее. А какую плату и прошивку Вы использовали для своего проекта, сейчас на работе не могу посмотреть Ваши 2 статьи, доберусь до них ближе к вечеру.

18.10.2019 в 14:53
0

По плате: мне ближе рурампс, мне он понравился, по прошивке: марлин, там уже есть нужная вам функция, ее нужно только раскоментировать и наладить, при этом необходимо задействовать концевики мин и мах по оси Х. В интернете есть подробное описание marline, но на аглицком...

18.10.2019 в 15:15
1

Аппарат я изначально задумывал по модульному типу (т.е. некий каркас/скелет с типовыми исполнительными элементами механики, питание которых выведено на ряд отдельных разъемов), чтобы кинематика/механика не сильно была ограничена типом электроники и прошивки (т.е. в любой момент можно заменить управляющий тип электроники и запитать ею исполнительные элементы самого принтера, используя соответствующую прошивку). Знакомый мой вообще пошел по пути создания отдельного "системного" блока, отдельно стоящего и подключаемого к машине кабелями. Вся сборка плат, драйверов, экранов и т.п. в отдельном блоке. Машина крупная, это оправданно, чтобы по ней самой потом не лазить, надо только подключения всех концевиков/моторов и т.п., которые будут на корпусе, сразу аккуратно и надежно распаять :)

В связи с этим я использовал типовую прошивку Marlin 1.1... и управляющие платы на основе Arduino Mega 2560. Во-превых, это недорого в плане первичного старта (и актуально, т.к. несколько плат я поначалу сжег:) ), во-вторых, изначально планировалось вести печать на соплах Volcano не менее 0,6 мм и слоях не менее 0,35-0,4 мм, при скорости 60-80 мм/сек. Поэтому я до сих пор не заморочился с переходом на 32 bit, в моем случае это просто избыточно при указанных параметрах печати.

18.10.2019 в 14:32
3

Греть такой стол от БП на 24 вольта? Вы серьезно?

Ставить две грелки на 220 вольт по 600 Ватт каждую, даже не задумываясь. Стол продумывайте очень хорошо, чтоб эта пластина у Вас волной не пошла когда разогреется.

А что Вы печатать на таком принтере хотите?

18.10.2019 в 14:40
0

Я тоже про 220 думал только про 1000 ватт на каждую. Про сам стол сейчас общаюсь с одним цехом высокоточной металлообработки, очень надеюсь что помогут. Главное с материалом определиться, не уверен что алюминий на такой площади не будет выгибать при нагреве. Делаю проект катера для рыбалки "Carpboat" так называемый. Сейчас печатаю все на маленьком 320*320*305 и клеить приходиться, очень не удобно и медленно. Вот хочется мне принтер большой, чтобы можно было печататьи две детали одновременно и большие детали и печатать с растворимыми поддержками для повышения качества.

18.10.2019 в 15:14
1

 А мне вот в таких проектах всегда интересны другие вопросы:

1. Чем печатать

2. С каким качеством печатать

3. Как долго придется печатать с требуемым качеством 

Если дубасить ПЛА миллиметровым хотя бы соплом слоем 0.7 - это одно. И пластик не капризный, и требования по точности попроще, и время печати будет сутками исчисляться, а не в неделями.

Ну а если планировать печатать, например, АБСом соплом 0.4 и слоем 0.2, то я сразу могу сказать - это утопия. 

18.10.2019 в 15:35
0

Ну задача как раз в универсальности, это и точная печать на небольших скоростях маленьких и средних моделей и скоростная печать большим слоем и соплом и печать двух деталей одновременно. И пластики тоже разные. Ещё было бы здорово отключать автоматически половину стола (подогрев) если в егозону не попадает деталь. Это как мне кажется тоже вполне реализуемо.

19.10.2019 в 10:09
0

Автоматически вряд ли, откуда принтеру знать, на какой половине будет идти печать. А вот вручную - можно :) Да и поверхность нужно оперативно менять с цельной большой на половинку мелкую, потому что если греть половину цельной большой - ее точно станет коробить. Так что автоматизацией тут и не пахнет. 

18.10.2019 в 15:35
0

Ну почему утопия? Закрытая камера - поставил и уехал на пару - тройку недель в отпуск :)

18.10.2019 в 15:57
0

Приехал и обнаружил растрескавшееся нечто... Термокамера не панацея, на самом деле. 

18.10.2019 в 15:34
0

Кстати, забыл спросить: если речь идет о высокотемпературной печати, то как Вы хотите греть и поддерживать температуру в камере? Добавим сюда вопрос о теплоизоляции несущих конструкций принтера, ради интереса, посмотрите на сколько удлинятся конструкции из стали и алюминия на таких пролетах вот ссылка.

18.10.2019 в 15:59
0

Не верно выразился, печат тугоплавкими пластиками. Температура в камере от нагрева стола при наличии корпуса или бокса из алюминиевой композитной плиты прекрасно держится на уровне 50-55 градусов, чего вполне достаточно. Проверено)

18.10.2019 в 15:59
0

Не верно выразился, печат тугоплавкими пластиками. Температура в камере от нагрева стола при наличии корпуса или бокса из алюминиевой композитной плиты прекрасно держится на уровне 50-55 градусов, чего вполне достаточно. Проверено)

18.10.2019 в 15:59
0

Не верно выразился, печат тугоплавкими пластиками. Температура в камере от нагрева стола при наличии корпуса или бокса из алюминиевой композитной плиты прекрасно держится на уровне 50-55 градусов, чего вполне достаточно. Проверено)

18.10.2019 в 15:51
0

Мне вот не понятны предостережения коллег). Профиля 40X40 мало? Чем он плох, прогнётся на такой длине? В нём столько ребер жесткости, что ничего с ним не станется, но если уж перестраховаться, то можно поставить посередине вертикальный "столб" из этого же профиля. По поводу движков, какая разница мотору NEMA17 какого размера рабочая область по X и Y? NEMA23 уже на фрезер подойдёт, в нём дури, мягко говоря, не мало. Но на ось Z, при таких размерах, можно и его, но не потому, что два NEMA 17 не справятся с весом стола (справятся на ура, если конечно не делить шаг на 256), а для спокойствия и полной уверенности) Софт так же любой, выставил размеры рабочей области и вперёд. 

Тут только одна проблема- всё ровно собрать, так как при больших габаритах это сложнее, а в остальном всё как у всех))

18.10.2019 в 15:56
0

Резать все планировал в заводских условиях с нормальным оборудованем. Некоторые детали лазерной резкой. Явно не болгаркой или ножовкой)))

18.10.2019 в 16:47
0

Ну ножовкой это прям совсем по хардкору было бы  :D

Говоря "ровно собрать", имел ввиду ровно скрутить, ведь даже у тех же уголков для профиля есть мелкие люфты и малейший перекос может сказаться на рельсах.

18.10.2019 в 16:21
0

А почему обязательная привязка к кубоиду/параллелепипеду ? 

Вот вспомнил что есть такой пример :Blackbelt 3d printer , у данного принтера область печати "Print volume (max): 340x340x∞mm", вместо неподвижного стола там "конвейерная лента", примерно и выходит что бесконечная длинна.

Ну и ролик про него: 3D Printing With an UNLIMITED Z!

18.10.2019 в 17:11
0

Божечки.. 60x60 профиль, стальной корпус, 23-и движки. Насоветуют тут сейчас ЧПУ для скоростной прецизионной резки стали ))

У вас из "сложностей" только одна ось больше привычных принтерных размеров, ничего выдающегося.
При этом, если каретка с экструдером будет на короткой оси, то вообще проблем не вижу - вес портала как у обычных 300..450 принтеров.
Укрепите раму и все.

С весом стола тоже не вижу проблемы: 17х движков там с запасищем, можно для перестраховки поставить винты с меньшим шагом ну и направляющие разумеется не 8е валы.
Никаких бешеных скоростей и ускорений по Z не предвидится. Лишь бы не болтался от вибраций передаваемых порталом.
Наибольшая проблема, которую я вижу это большой стол и его нагрев,  линейные размеры будут заметно плясать и возможно выгибаться. Что в купе с усадкой пластика может доставить проблем.
Хотя наверно решаемо подбором материала стола и пластика.

18.10.2019 в 17:26
0

Спасибо, а то я уже сталь начал резать) Каретки по короткой Х планируются. Касаемо стола, что если я в принципе сделаю проще: прямоугольный каркас из профиля 20*20 с центральной перегородкой. На него стекло к примеру 8 мм. Снизу прямо на стекло приклеить силиконовые нагревательные пластины 2 штуки 40*40 на 220 с мощностью 600-800 ватт? Ну не должно 8 мм увести, как мне кажется...

18.10.2019 в 17:36
0

Мне кажется, что стекло нужно греть через алюмишку, пусть даже тонкую, чтоб равномернее тепло распределялась. При этом само стекло не приклеивать, а просто классически прижать прищепками, чтоб могло гулять немного.
Еще посмотрите коэффициент температурного расширения стекла и того пластика, которым будете печатать. Чтоб сильно не различались. А то может лучше что-то другое положить.

18.10.2019 в 19:42
0

Проблема деформации стола, как раз в большинстве случаев не от стекла, а от алюминия, который его деформирует при нагреве. Разве не так?

18.10.2019 в 19:42
0

Проблема деформации стола, как раз в большинстве случаев не от стекла, а от алюминия, который его деформирует при нагреве. Разве не так?

18.10.2019 в 21:27
0

Верно, поэтому алюмишка тонкая и без жесткого крепления к стеклу.

Может и без нее все хорошо будет, просто для подстраховки - страшно греть стекло неравномерно, не лопнуло бы.
Я например регулярно меняю верхнее стекло из-за того, что хорошо прилипшая большая модель, остывая к утру откалывает кусочки стекла.

19.10.2019 в 02:01
1

По механике с вами согласен проблем нет, нет в отрыве от остального ТЗ.

- двухэкструдерная печать в режиме клона (она означает именно ось с каретками 800мм, а еще это означает особо ровный стол)

- высокотемпературная печать (было изначально, но автор открестился от нее)

18.10.2019 в 19:06
0

Строю подобные принтеры.
.

Начните с момента есть ли у Вас достаточный слесарный опыт. Если нет то профиль не Ваш вариант.

Листовая гнутая сталь, лучше бы алюминий, но тут нужен опыт работы с гибщиками.

.

Рельсы от 15-х. Сносно работают из недорогих.

.

Стол для такого габарита уже стационарный.

.

Оси на скоростные ШВП1616.

Хотя Оси лучше тоже, но они уже требуют моторы поинтересней желательно сервы с разрешением 2500 на оборот, вращение 4000 об/мин.

.

Для ремней моторы от 1.2Н.М - хотя бы 2804

.

Драйвера от DM542.

.

Блок питания для моторов 36В-600Вт
.

Блок питания для стола/столов подбирайте по их потреблению с запасом от 15%.

.

Электронику можно взять или RuRamps4D или уже свежую версию с контроллером, еще без названия.

У нее 6 мест под драйвера в том числе внешние. Поддержка трех экструдеров и двух зонного стола.

Но потянет ли установленный мосфет такие столы лучше уточнить у производителя платы Сергея.

Опционально доступны термопары. в новой версии штатно скоростной Wi-Fi и Ethernet.

Хотя вопрос с прошивкой т.к. последняя версия заточена под RRF и умеет ли она управлять отдельными экструдерами не в курсе, не изучал еще пока.

.

А вообще достаточно дорогие станки таких габаритов выходят.

.

Учитывайте что у Вас должны быть проходные проемы дверей позволяющие провозить собранный станок или он должен разбираться на крупные элементы для меньшей последующей юстировки.

.

Так же масса принтера будет за 120-150кг легко, грузовые лифты или разгрузочная платформа с тельфером(кран балкой) или подъездом для кары (хотя бы ручной).

18.10.2019 в 19:40
0

800*400*400 это не метры и не дециметры... Это миллиметры! Какие 150 кг? Какие кары и рампы и краны?

18.10.2019 в 19:48
0

Принтер из стали на объем печатм 300мм в кубе 95кг.

.

С Вашим габаритом сечение чтали начинается от 5мм.

.

Ну, конеяно если Вам нужно один раз собрал и работает 365  в году.

.

А если так побаловаться то и из фанеры тоже будет как-то жить, да даже из строительных шпилек можно собрать.

19.10.2019 в 21:17
0

Тем не менее вам абсолютно верно рекомендовали обратить внимание на вес и габариты. Я только могу подтведить это собственной практикой. Мой принтер с раб.зоной 500x500x500 мм весит более 120 кг. Так что автопогрузчик очень актуален. Более того, при переезде заказывал бригаду грузчиков для перевозки пианино, эти люди знают толк, как деликатно перевозить подобные штуки.

18.10.2019 в 21:17
1

Ахахахахаа! )

Портал конечно нужно из фрезерованного чугуния. Станину гранитную.

Направляющие хотя-бы THK, но не ниже H класса точности.

Сервы 150-е, но по хорошему 180, ведь не шпильки и фанеру таскать

19.10.2019 в 06:25
1

Вы набор слов из гугла написали или околопроизводством занимаетесь?

Я то строю станки для дела.

И там где ТНК и сервы нужны они стоят.

Но если Вы увидели только то что хотели, а не то что написано, напомню - я указал комплектующие для не дорогого варианта сборки подобного станка с пометкой в какую сторону лучше смотреть при наличии ресурса.

Хотя уже начинаю жалеть тому факту что информация раздражает индивидуумов.

19.10.2019 в 20:15
1

Если вы строите станки для дела, то мне обидно за ваших заказчиков или работодателей. Есть термин overcomplicated, у вас он возведён в степень. При этом все в кучу, швп и ремни, сервы 4000 и драйвера dm542 с рурампсом, полубытовой принтер и кран-балка

19.10.2019 в 21:52
0

Безусловно, ваше полное право строить станки из "г-на и палок" по принципу oversimplified, за которые не будет обидно.

А если по делу, ТС нигде не упоминал, что планирует получить полубытовой принтер, там у него довольно много "хотелок" разных упомянуто. Это совсем уже не простой и легкий аппарат. Но это, естественно, если стремиться к приемлемой точности и стабильности работы.

19.10.2019 в 23:42
1

Я не предлагаю строить из г-на. Хотелки ТС вполне укладываются в принтер собранный из "стандартных" компонентов, на что намекает озвученный бюджет.

Конечно никто не запретит делать "конфетку" ради технофетишизма.

Но скажите, зачем там "сечение стали начинается от 5мм"? зачем там сервы и 23 размер? Да там дурищи... У меня далеко не тщедушный организм, но остановить каретку на 23м приводе мне сил не хватает.

Инженерный талант не в том, чтоб сделать максимально монструозную вундерфавлю, тут особого таланта не нужно - покупай самое крутое из доступного и собери в опробованную схему.  Интереснее прийти к нужному результату максимально просто и дешево

20.10.2019 в 12:38
0

Как я уже писал Вы далеки от темы, сильно далеки.

Вы не понимаете что такое производство и чем оно живет.

Не заморачивайтесь, работать 365 в году не ваше.

18.10.2019 в 22:04
1

Накину мыслишек:
Моторы Nema17 вполне могут потянуть, если взять подлиннее-помощнее. Когда выясните вес портала (материал балки, директ/боуден) - тогда и решите с двигателями. В любом случае, надо предусмотреть установку 17 и 23.
Такой большой стол, да ещё под высокотемпературные пластики - только 220 вольт, без вариантов. 
Плата и прошивка - лердж сразу отваливается, ибо не опенсорс. Смотрите сразу в сторону RepRapFirmware и Duet3D. Ну или ещё каких микроконтроллеров, на которых заводится RRF. Хотя и марлин справится, но придётся самому писать кинематику. Ну и двойная каретка - это 4 мотора по XY.

18.10.2019 в 23:03
0

Спасибо

18.10.2019 в 23:04
0

Забыл: ремни сразу берите 12-15мм, 6мм вообще не катят.

19.10.2019 в 00:43
0

10 мм тоже мало? Вот такие 386,91 руб. 5%СКИДКА | Высокое качество 3D принтер GATES-LL-2GT зубчатый синхронный ремень GT2 ширина 6 мм 9 мм 10 мм зубчатый ремень, износостойкий для BLV mgn Cube

https://s.click.aliexpress.com/e/coQQO3Pc

19.10.2019 в 00:52
0

Может оказаться мало, всё зависит от веса портала и кареток, лучше оставьте 25-30мм высоты на шкивы.

18.10.2019 в 23:11
0

Нашел только Duet2, где посмотреть Duet3D?

18.10.2019 в 23:29
0

это контора

19.10.2019 в 02:13
0

Скорее всего товарищ имел ввиду Duet 3, но это новейшая разработка еще не пущенная в серию и стоить будет как чугунный мост.

А duet2wifi/eth вам мал и не хватит драйверов.

19.10.2019 в 02:05
0

Двойная каретка это 1 мотор на Z 3 мотора на XY + 2 на экструдеры итого 6

19.10.2019 в 03:24
0

Не имею я в виду третий. Второго дуэта хватит за уши, туда кроме 5 набортных ещё 5 внешних драйверов цепляются.
При кинематике corexy - будет 4 мотора.

19.10.2019 в 12:30
0

Не хотел про duex писать потому как он избыточен для данного пректа. Хотя если замахнуться на 3 независимых мотораZ с автовыставлением стола, то в самый раз.

У самого принтер с китайским duet+duex, исключительно положительные впечатления.

Я особо не разбиралсе, может вы знаете как у RRF дела с печатью в режиме клон и выставлением стола тремя моторами?

22.10.2019 в 11:23
0

не избыточен, он 2 каретки хочет, а это 3-4 движка на XY. плюс 2 на фидеры. плюс минимум 2 на Z.


3 движка на XY это вроде markforged



4 движка это стандартный IDEX с 2мя движками X на портале и CoreXYU


19.10.2019 в 14:15
0

Клон вроде давно в RRF прикрутили, синхро моторов - не помню. В марлине точно есть.

22.10.2019 в 06:06
0

как правильно EvilGremlin написал, все упирается в массу портала и каретки.


советчики с темным фрезерным прошлым будут рекомендуют все делать помостроидальнее, на железнодорожных рельсах и с движками от дизель-электровоза, но делать так не надо.


экзотические компоненты резко ограничат кол-во советчиков, спросить будет почти не у кого. т.к. наиболее распространены простые варианты, а что-то хитрое это удел избранных и не факт что они будут что-то советовать. ну и ценник уходит в космос ...


если удастся сделать легкий портал с кареткой, то на все хватит более-менее стандартных компонентов.


а еще бы неплохо ОЗВУЧИТЬ ЗАДАЧИ, возможно требования к принтеру реально нужны совсем другие.


например, два независимых экструдера, при этом нежелание химеры. значит ли это, что нужны 2 независимых каретки? или все же 1 каретка с 2мя хотэндами и 2мя фидерами (экструдерами)? 2 каретки все изрядно осложняют

22.10.2019 в 06:58
0

Нужны именно два независимых экструдера.

22.10.2019 в 06:58
0

Нужны именно два независимых экструдера.

22.10.2019 в 07:44
0

каретка и экструдер это разные вещи

2 независимых экструдера могут быть на одной каретке, а могут быть на двух разных. а могут быть вообще не на каретке при схеме боуден


22.10.2019 в 15:08
0

Примерный вес портала: Направляющая 2 кг., профиль 1,5 кг., каретки 2*0,2 кг., моторы 2=0,14 кг, экструдеры 2*0,15 кг, вентиляторы и фурнитура 0,5 кг., итого 4,98 кг.

Рассчитал примерный вес стола: Профиль 30х30 (3 метра) 2,1 кг, алюминиевая пластина 400*800*3 мм 2,62 кг, стекло 400*800*6 мм 4,8 кг. + два силиконовых нагревательных элемента по 200 гр., итого 9,9 кг.

23.10.2019 в 05:09
0

стол более-менее пофиг, недостаток тяги можно редукторами полечить


а вот портал тяжеловат выходит для Nema17. потянуть потянет, но с ограничениями по джеркам и ускорениям


кстати, считаешь неправильно, 2 каретки для направляющей X и еще 2 для направляющих Y тоже в массу портала входят.


облегчать надо портал...

22.10.2019 в 07:46
0

Две каретки и два экструдера, как реализовано на BCN3D, LeapFrog Bolt, Cyber Dragon

22.10.2019 в 08:22
0

а почему именно IDEX? может tool changer?


а, ну да, параллельная печать хотелась...


22.10.2019 в 09:47
0

две оси X или две каретки на одной оси X?

у вышеперечисленных вроде как две каретки на одной оси X, при этом движки X приделаны к оси X (порталу)

22.10.2019 в 11:29
0

Всем привет, немного выпал из собственной темы из-за большого объема работы.

Собственно хотел немного резюмировать прочитанное и подчерпнутое, возможно кто то меня сразу поправит.

Повторюсь по задачам:

- Это 3D притер с областью рабочего стола 400х800х400 мм, из которых ось X (это 800 мм).

- Наличие двух независимых экструдеров на двух независимых каретках на одной оси, изначально рассматривал короткую (400 мм) ось, но конечно для полного раскрытия потенциала проекта, очень хотелось бы использовать для этих целей длину ось (800 мм) в качестве X (это позволит существенно увеличит область печати при использовании двух экструдеров одновременно), так как принтер должен иметь возможность печати в режимах: зеркало и клон, водорастворимые поддержки (аналогично тому, что реализовано у BCN3D, LeapFrog Bolt, Cyber Dragon).

Так что будем считать что осью X является ось с длинной 800 мм.

- Принтер для бытового, но достаточно частого использования

- Кинематика Core XY

- Исполнение корпуса – каркас из конструкционного профиля 40х40 и 30х30 + закрытый бокс (зашивка стенок) акрилом либо алюминиевым композитом.

- Тип исполнения экструдеров Direct

- Верхний неподвижный портал.

Теперь к моему видению реализации с учетом ваших советов и комментариев:

Сразу откидываем промышленные варианты на железнодорожных рельсах с металлическим корпусом и дизельных двигателях.

1. Каркас из конструкционного профиля 40х40 (горизонтально вытянутый прямоугольник) с усиливающими вертикальными стойками c обеих сторон по центрам длинных сторон.

2. Управляющая плата Duet 2 (клон), блок питания на 500W 24V

3. 4 мотора NEMA 17 (1.7A, 0.73NM, 60 мм) для осей XY.

4. 1 мотор NEMA 23 (57x112 мм 4-свинец 3A 3N) для оси Z или 2 NEMA 17, пока не понял что лучше...

5. Зубчатые ремни 12 мм

6. Экструдеры 2 шт. NF-Crazy Hotend V6 (magnum version) моторы NEMA 17 22 мм.

7. Направляющие оси Y (800 мм) рельсы 15 размера, с каждой стороны по каретке MGN15H, итого 2 каретки.

8. Сама ось X из конструкционного профиля 40х40, с 15 рельсом на верхней ее плоскости и двумя каретками MGN15H под каждый из экструдеров. Думаю что профиль 40х40 с учетом закрепленной на ней 15 рельсе из стали я думаю прогибов и провисаний не будет точно.

Примерный вес портала: Направляющая 2 кг., профиль 1,5 кг., каретки 2*0,2 кг., моторы 2*0,14 кг, экструдеры 2*0,15 кг, вентиляторы и фурнитура 0,5 кг., итого 4,98 кг.

9. Каркас стола из конструкционного профиля 30х30 с усиливающей поперечиной по длинной стороне с отверстиями для 6 регулировочных винтов.

10. Сам стол, это пластина из алюминия 3 мм, с зинковаными отверстиями для шляпок регулировочных винтов. На пластине термо-стекло 6 мм, крепление на прищепки в 6 местах. С двумя силиконовыми нагревательными элементами размером 400х400 мм мощностью 600-800 ватт и рабочим напряжением 220 вольт.

Рассчитал примерный вес стола: Профиль 30х30 (3 метра) 2,1 кг, алюминиевая пластина 400*800*3 мм 2,62 кг, стекло 400*800*6 мм 4,8 кг. + два силиконовых нагревательных элемента 2*0,20 кг, итого 9,9 кг.

11. Ось Z на 4 линейных валах 12 мм (по углам прямоугольника стола). И двух винтовых направляющих по центру длинной стороны с каждой из сторон толщиной 12 мм с мелким шагом для более высокой точности. Не знаю нужны ли рельсы на оси Z вместо направляющих валов? дадут ли они что то положительное? Если да, то прошу поправить меня.

От изначальной задачи я поменял длину оси Х с 400 мм до 800 мм.

Если в данном исполнении, категорически это не реализуемо - скажите, вернусь к длине 400, но уж очень хотелось бы сделать ее 800 мм в качестве X. 

Вроде собрал все основные моменты, поправьте если что.

Спасибо.

23.10.2019 в 04:59
0

кинематика CoreXY для одной каретки на одной оси X


для двух независимых кареток на одной оси надо либо MarkForged? либо CoreXYU

или надо 2 оси X и 2 CoreXY


схемы а-ля CoreXY для одной оси X и 2х кареток:




23.10.2019 в 05:20
0

Ось Z на 4 линейных валах 12 мм (по углам прямоугольника стола). И двух винтовых направляющих по центру длинной стороны с каждой из сторон толщиной 12 мм с мелким шагом для более высокой точности. Не знаю нужны ли рельсы на оси Z вместо направляющих валов? дадут ли они что то положительное? Если да, то прошу поправить меня.

положительное дадут 3 винта вместо двух - автовыравнивание стола и жесткая его фиксация на заданном уровне. если оно поддерживается в прошивке.  но по идее должно, она фичами набита нехило...


2 винта в  автовыравнивание тоже могут, но есть люфт стола  по краям без винтов, в пределах люфтов направляющих и жесткости крепления


ну и всякие крепежные детали нужны фрезерованные из дюраля


23.10.2019 в 05:42
0

7. Направляющие оси Y (800 мм) рельсы 15 размера, с каждой стороны по каретке MGN15H, итого 2 каретки.

8. Сама ось X из конструкционного профиля 40х40, с 15 рельсом на верхней ее плоскости и двумя каретками MGN15H под каждый из экструдеров. Думаю что профиль 40х40 с учетом закрепленной на ней 15 рельсе из стали я думаю прогибов и провисаний не будет точно.


портал надо облегчать, иначе на скорость печати с Nema17 движками можно забыть, разгоняться будет медленно и печально


если директ экструдеры, рассмотреть редукторные фидеры с мелкими движками-блинчиками, это легче, чем обычный движок и прямой фидер (от 50 грамм выигрыша). или вообще сделать боуден


если рельсы фирмовые, рассмотреть 9е рельсы, как минимум для X. нефирмовые - 12е. да, ходить будут меньше чем 15е, но в пределах разумного. нагрузка даже для 9х рельс ни о чем. 15е очень много весят, на портал никак нельзя.


обычный 4040 профиль для портала избыточно. не подходит только 2020L (оно норм где-то на 40-50см), спокойно подходит 2020, 3030L, 3030, 4040L, 4040SL (L и SL облегченные). это для CoreXYU.


23.10.2019 в 14:45
0

Спасибо.

Не очень понял про: редукторные фидеры с мелкими движками-блинчиками

Можете показать их на Али к примеру.

24.10.2019 в 05:19
0

редукторные фидеры это например Titan и BMG

мелкие движки-блинчики это 22-24мм шаговики

23.10.2019 в 14:56
0

Одного NEMA 23 на ось Z мне хватит? Или лучше 2 NEMA 17?

24.10.2019 в 05:22
0

тогда уж 3 Nema17 ))) раз 3 винта. скорее всего должна автокалибровка стола поддерживаться

хватит даже одного Nema17 через редуктор

тем более, что винты мелкошаговые

24.10.2019 в 08:38
0

Один такой например? 1 906,88 руб. | Nema 17 шаговый двигатель 5:1 Планетарный редуктор с высоким крутящим моментом Nema17 редукторный шаговый двигатель 1.68A DIY ЧПУ 3d принтер

https://s.click.aliexpress.com/e/cWjq3Bq6

24.10.2019 в 10:31
0

можно и такой

но именно такой вобщем-то не нужен

т.к. у тебя же все равно будет круговой ремень на движок и винты, достаточно шкивы на разное кол-во зубов поставить и это уже будет редуктор

на движок маленькое кол-во зубов, на винты большое кол-во зубов. будет понижающий редуктор


23.10.2019 в 15:32
0

Исправленная версия, портал за счет Bowden и направляющих 12 размера удалось сделать легче на 2 кг.

Повторюсь по задачам:

- Это 3D притер с областью рабочего стола 400х800х400 мм, из которых ось X (это 800 мм).

- Наличие двух независимых экструдеров на двух независимых каретках на одной оси, так как принтер должен иметь возможность печати в режимах: зеркало и клон, водорастворимые поддержки (аналогично тому, что реализовано у BCN3D, LeapFrog Bolt, Cyber Dragon).

- Принтер для бытового, но достаточно частого использования

- Кинематика Core XYU

  - Исполнение корпуса – каркас из конструкционного профиля 4040 и 3030 + закрытый бокс (зашивка стенок) акрилом либо алюминиевым композитом. 

- Тип исполнения экструдеров Bowden

- Верхний неподвижный портал.

Теперь к моему видению реализации с учетом ваших советов и комментариев:

1. Каркас из конструкционного профиля 4040 (горизонтально вытянутый прямоугольник) с усиливающими вертикальными стойками c обеих сторон по центрам длинных сторон.

2. Управляющая плата Duet 2 (клон), блок питания на 500W 24V

3. 4 мотора NEMA 17 (1.7A, 0.73NM, 60 мм) для осей XY.

4. 1 мотор NEMA 23 (57x112 мм 4-свинец 3A 3N) для оси Z

5. Зубчатые ремни 12 мм

6. Экструдеры 2 шт. NF-Crazy Hotend V6 (magnum version).

7. Направляющие оси Y (800 мм) рельсы 12 размера, с каждой стороны по каретке MGN12H, итого 2 каретки.

8. Сама ось X из конструкционного профиля 4040L, с 12 рельсом на верхней ее плоскости и двумя каретками MGN12H под каждый из экструдеров.

Примерный вес портала: Направляющая 0,65 кг., профиль 1,3 кг., каретки 2*0,054 кг., экструдеры 2*0,09 кг, вентиляторы и фурнитура 0,3 кг., итого 2,53 кг.

9. Каркас стола из конструкционного профиля 3030L с усиливающей поперечиной по длинной стороне с отверстиями для 6 регулировочных винтов.

10. Сам стол, это пластина из алюминия 3 мм, с зинковаными отверстиями для шляпок регулировочных винтов. На пластине термо-стекло 6 мм, крепление на прищепки в 6 местах. С двумя силиконовыми нагревательными элементами размером 400х400 мм мощностью 600-800 ватт и рабочим напряжением 220 вольт.

Рассчитал примерный вес стола: Профиль 3030L (3 метра) 1,8 кг, алюминиевая пластина 400*800*3 мм 2,62 кг, стекло 400*800*6 мм 4,8 кг. + два силиконовых нагревательных элемента 2*0,20 кг, итого 9,62 кг.

11. Ось Z на 3 линейных валах 12. И трех винтовых направляющих толщиной 12 мм с мелким шагом для более высокой точности.

24.10.2019 в 05:19
0

- Верхний неподвижный портал.

что значит верхний неподвижный портал? ось Y?

2. Управляющая плата Duet 2 (клон), блок питания на 500W 24V

к ней экстендер Duex покупать придется. а китаезы вроде не делают его, придется оригинал брать. можно, конечно, без экстендера, вручную на разъем расширения все понацеплять, но это, мягко говоря, неудобно

https://duet3d.dozuki.com/Wiki/Using_external_stepper_motor_drivers


забыл движки для фидеров (экструдеров). блинчики это 22-24мм движки, но при схеме боуден пофиг размер движков, можно ставить большой и редуктор не нужен. только у большинства прямых фидеров зазоры большие, гибкие пластики "убегать" будут

24.10.2019 в 07:25
0

Имел ввиду, что верхний портал неподвижный по Z, а стол подвижный по этой оси. 

А какой смысл в рельсах по Z? Неоднократно видел, что их ставят. Мне они не нужны?

24.10.2019 в 09:55
0

А какой смысл в рельсах по Z? Неоднократно видел, что их ставят. Мне они не нужны?

туда нужны какие-то направляющие. есть рельсы - ставят рельсы. есть валы - ставят валы.


вопрос только в качестве и в том, что тебе будет удобнее присобачить

24.10.2019 в 08:58
0

Редукторы подачи планирую вот такие. 2 337,72 руб. 21%СКИДКА | Экструдер 3D-принтеры UM2 Ultimaker 2 Расширенный + экструдер подачи двойное колесо редуктор 1,75/2,85/3 мм нити Системы

https://s.click.aliexpress.com/e/bcaaJtRG

24.10.2019 в 10:03
0

редукторы не обязательно. с большими движками можно прямой фидер, без редуктора. но надо выбирать такой, чтобы пластик с него убежать не мог, чтобы свободное пространство между шестерней и входным/выходным отверстием отсутствовало

из редукторных мне больше BMG нравится

http://ali.pub/3xm04u дорогой, исполнение качественное

http://ali.pub/3xm0k0 дешевый, исполнение похуже. но достаточное

24.10.2019 в 09:00
0

Я правильно понял, что мне нужно на Duet докупать плату внешних драйверов. Хватит тех 5, что на борту в базе?

24.10.2019 в 09:00
0

Я правильно понял, что мне нужно на Duet докупать плату внешних драйверов. Хватит тех 5, что на борту в базе?

24.10.2019 в 09:11
0

Экстерьер, это плата расширения для подключения всего хозяйства? Вот эта? 4 608,34 руб. 28%СКИДКА | Клонированный контроллер платы расширения Duex5 с TMC2660 Драйвер шагового двигателя подходит для термопары PT100 VS Duet 2 Wifi 3d части принтера

https://s.click.aliexpress.com/e/bePxFbCm

24.10.2019 в 09:56
0

ага, то что надо. вот ее и придется докупать

24.10.2019 в 11:35
0

А если на ось Z действительно поставить на 3 винта 3 NEMA 17 без редукторов в синхронном режиме, тогда можно совсем исключить ремни на данной оси? Как считаешь? Не будет такое решение лучшим, не обращая внимания на переплату еще за 2 мотора.)

24.10.2019 в 11:37
0

это решение может быть приемлимым только в случае, если RRF прошивка умеет автокалибровать стол в такой конфигурации

я про это не в курсе

марлин умеет

24.10.2019 в 11:40
0

Мда... Как же понять может ли это Duet?... Но ведь технически это лучшее решение с точки зрения повышения точности передвижения оси Z?

24.10.2019 в 11:49
0

точности дополнительной не дает, зато может дать автовыравнивание плоскости стола, не придется крутить винты ручками. если прошивка поддерживает

я ее не использую, так что не знаю точно.


но судя по некоторым упоминаниям, умеет

RepRapFirmware supports two different types of Z probing:

    G32 probing uses a bed.g file to define the probe points individually, including an optional Z probe trigger height adjustment for each point. On a Delta printer it is used for auto calibration. On a Cartesian or CoreXY printer it is used for leadscrew adjustment if you have multiple independently-driven Z leadscrews.

24.10.2019 в 16:49
0

Это круто, я про полностью автоматическую регулировку стола.

Я готов заплатить за доп моторы, но для регулировки стола, нужно тогда 4 винтовые на каждом угле и на каждой свой мотор. Верно я понял? Регулировку по 3 точкам треугольника выполнять не корректно.

25.10.2019 в 04:38
0

наоборот, 3 точки это самое то, 4я уже лишняя, только все осложняет.

в большинстве принтеров сделано через 4 точки исключительно из-за того, что это не только регулировка, но еще и крепление.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Печать ULTEM (PEI) и материалом PEEK на одном устройстве: новый 3DGence INDUSTRY F420

Причесываем TEVO Little Monster для использования дома.

3D печать пластиком PEEK и ULTEM. Обзор 3D принтера Intamsys Funmat HT от 3Dtool.

DL-44. Видео по сборке и окраске.

ОПАЛУБКА ДЛЯ ЛИТЬЯ – ПРОСТОЙ КОНСТРУКТОР

Моя первая законченная миниатюра :)