Доработка Wanhao Duplicator 9 / 400. Вторая П-стойка. Возможно ли продублировать драйверы приводов осей Z и X?
После приобретения и сборки принтера выяснились такие недостатки:
- при перемещении каретки по оси X значительно (до 1 мм) меняется расстояние межу соплом экструдера и столом. Манипуляции с роликами на оси Х особого эффекта не дают.
- ось Х сделана на профиле 20мм, экструдер стоит довольно далеко (8-10 см) от оси профиля. Форма же профиля не предполагает сопротивляемость торсионным нагрузкам. Как следствие - малейшее усилие порядка 20-50 грамм легко двигают экструдер вверх-вниз. Прокрутка килограммовой катушки с пластиком, кстати, сюдатоже входит.
Закралась у меня в голову мысль - а почему бы не решить вопрос кардинально, и не дать экструдеру вторую точку опоры? План переделки таков
- установить вторую П-образную стойку, которая будет являться копией уже имеющейся (2 шаговика + 2 винта впридау)
- установить на нее копию Х - направляющей, вместе с кареткой, шаговиком, ремнм и т.д. (кроме экстрдера)
- закрепить экструдер на двух каретках одновременно.
Логика подсказывает, что при успешой реализации расстоние между соплом и столом станет незыблемо как швейцаркий банк. Однако, не все так просто. Дополнительными шаговиками нужно рулить так же, как и оригинальными. Для этого необходимо на каждый шаговик поставить дополнительный драйвер.
Это так, вступление. Теперь сами вопросы
1) Это вообще осуществимо?
2) Есть тут кто-то кто уже делал/пытался делать нечто подобное?
3) Нужно ли будет что-то делать с прошивкой?
- при перемещении каретки по оси X значительно (до 1 мм) меняется расстояние межу соплом экструдера и столом. Манипуляции с роликами на оси Х особого эффекта не дают.
- ось Х сделана на профиле 20мм, экструдер стоит довольно далеко (8-10 см) от оси профиля. Форма же профиля не предполагает сопротивляемость торсионным нагрузкам. Как следствие - малейшее усилие порядка 20-50 грамм легко двигают экструдер вверх-вниз. Прокрутка килограммовой катушки с пластиком, кстати, сюдатоже входит.
Закралась у меня в голову мысль - а почему бы не решить вопрос кардинально, и не дать экструдеру вторую точку опоры? План переделки таков
- установить вторую П-образную стойку, которая будет являться копией уже имеющейся (2 шаговика + 2 винта впридау)
- установить на нее копию Х - направляющей, вместе с кареткой, шаговиком, ремнм и т.д. (кроме экстрдера)
- закрепить экструдер на двух каретках одновременно.
Логика подсказывает, что при успешой реализации расстоние между соплом и столом станет незыблемо как швейцаркий банк. Однако, не все так просто. Дополнительными шаговиками нужно рулить так же, как и оригинальными. Для этого необходимо на каждый шаговик поставить дополнительный драйвер.
Это так, вступление. Теперь сами вопросы
1) Это вообще осуществимо?
2) Есть тут кто-то кто уже делал/пытался делать нечто подобное?
3) Нужно ли будет что-то делать с прошивкой?
Популярные вопросы
QIDI Q2 PA-CF Отклеивается модель
Здравствуйте! Наверное банальная ситуация - при печати PA-CF NexaForge происходит отлипание модели от стола. Я обезжирил PEI чистым изопропиловым спир...
Какой пластик лучше использовать?
Добрый день! Только начинаю печатать для личных нужд, не коммерческих, купил себе принтер "Creality K2 Combo". Подскажите, с чего начать? Каким пласти...
нужна консультация
Решаю купить принтер, думаю но пока не решил какую выбрать конструкцию. На али нашел вот такой вариант ru.aliexpress.com/item/2016-Newest-TEVO-Tarant...

Комментарии и вопросы
Разумеется и в ней тоже, sqlli...
Прочтите сначало ответы на ком...
Вентилятор почти не работает,....
Клиппер. Имеется самодельный д...
Привет всем, эта проблема появ...
Здравствуйте коллеги!! Пришла...
Здравствуйте. При печати спонт...