Не все тюнячки одинаково полезны. пластина PEI на стол

"Не все йогурты одинаково полезны"(c) гласила одна реклама.

В мире 3d печати й̶о̶г̶у̶р̶т̶о̶в̶  тюнячек достаточно много. В одном "широко известном в узких кругах" чатике один из пользователей рассказал об установке вместо стекла стальной пластины, покрытой PEI. Мол работает отлично, китайский производитель даже сделал лот, специально для принтеров Picaso.

У меня как раз на стекле одного из принтеров начали появляться сколы. 

Стоимость комплекта - магнитное основание с двусторонним скотчем + стальная пластина с двусторонним  покрытием (гладкое и текстурированное) pei - чуть ниже чем стоимость оригинального стекла. Душа требует экспериментов)) оформляю заказ.

Три недели спустя на почту пришла посылка - все целое, комплектное, на гладкой поверхности пластины даже защитная пленка, для предохранения от царапин.

Разобрать стол Designer X, убрать штатную пружину зажима стекла не очень сложно, просто нужно быть очень аккуратным - много мелких элементов, мало места и освещения. Можно было бы вырезать паз в магнитном основании и в пластине, но мне было проще убрать лишние элементы из принтера.

Designer X с установленной на стол магнитной подложкой и стальной пластиной с покрытием PEI

Тестировать буду на следующей конфигурации: блок 400 (стальной термобарьер), стальное сопло 0,5 мм, пластик ABS Picaso, температура сопла 250, температура стола 95, скоростной режим печати "Черновик" (внешний периметр 60 мм/сек, внутренние периметры, заполнение 80 мм/сек).

Для начала хочу проверить качество адгезии и в удерживающую способность магнита.

Рисую две простых модели - параллелепипед 180*180*100 мм, для занятия практически всей площади стола, параллелепипед 180*80*80 мм располагаю под углом 45 градусов.

Настройки печати стандартные - заполнение 10%, высота слоя 0,2 мм, ширина линий 0,62 мм, три периметра, 5 нижних слоев.

Задание с моделью 180х180 мм в PolygonX

Задание с моделью 180х80 мм в PolygonX

Останавливаю печать, снимаю модель, калибрую стол заново, запускаю то же самое задание еще раз.

Углы оторвало снова, но магнитное основание на месте. Уже неплохо.

Запускаю более узкую модель на печать

Углы снова оторваны.

Проверяю первый слой, может быть я накосячил с прижимом или выравниванием стола?

Нет - прижим нормальный, слои ровные. Текстура получается шикарная! Но ABS отказывается держаться на этой поверхности((

Пробую перевернуть пластину гладкой стороной, может быть картина изменится? Нет. все точно так же - углы детали задираются в процессе печати. Запускаю повторно - пластик вообще очень неохотно клеится к гладкой пластине. 

Возвращаю шершавую сторону обратно, наношу на нее клей...И снова результат не радует. Совсем.

Время на простые эксперименты закончилось, нужно распечатать несколько деталей из прозрачного REC Relax (pet-g)Цилиндр диаметром 120 мм клеится на шершавую поверхность без проблем. Отпечатал пару деталей, отдал товарищу....Запустил на печать все ту же тестовую модель 180*80. Углы начали отрыватьсяВ общем вывод я сделал - "тюнинговая" замена стекла этой пластиной дает возможность печатать небольшие детали из несложных пластиков. При печати больших деталей никаких бонусов, только потенциальные проблемы.з.ы. для чистоты эксперимента запустил на соседнем X-pro задание 180*80, пластик ABS Picaso, стекло, клей Picaso

В любом случае тратить на это деньги и время - решать вам.

Всегда были люди, которые ставили на машины электро-турбины, антистатики на задний бампер и "мухобойки" на капот. Вот и в 3d принтерах скоро появятся такие же сомнительные тюнячки...