3D-принтер PICASO Designer X

Решили тут на предприятии доработать стандартные крепления под филамент на принтерах. В результате получилось вот что)

Здравствуйте!С некоторого времени мой ребенок увлекся игрой в Warhammer 40000.В подарок на день рождения он получил набор 'Не ведая страха'.В городе нашлось еще пара ребят, с которыми он играет.Для тренировки инженерной мысли было принято решение напечатать кольцо 'ОРКОВ'.Проведя измерения пальца под кольцо, оказался 20 размер, создал проект в Компас-3D. После проектирования встал вопрос с материалом.Для печати был выбран пластик PICASO PLA (из комплекта поставки).Параметры печати:- температура экструдера 210 град.- температура стола 45 град.- обдув 100%.- откат 1 мм.- высота слоя 0,05 мм (надо же было попробовать).

'-А можешь... ?''-Могу!'Примерно такой диалог был поводом для создание сего девайся. Что нужно художнику, чтобы он творил еще лучше? Комфортное рабочее место. А для комфортности, моему другу, как раз не хватало подставки для графического планшета, коим у него стал iPad Pro. Пожелания озвучены, формы определены и открываем blender...Одно из основных пожеланий было, чтобы сама подставка не была очень хлипкой. Поэтому (ну и еще из-за области печати моего принтера) вся конструкция была поделена на б

Здравствуйте читатели!Долго собирался сделать масштабный проект, имеющий практическую ценность.После окончания ремонтных работ в комнате дочери встал вопрос о необходимости приобретения светильника.Выбор материала пал на имеющиеся в наличии, и безопасный:SBS от FDпласта - зеленого цвета;SBS glass от FDпласта - оранжевого цвета;и Watson от Bestfilament - прозрачный.Проектировал в Компасе v17.В итоге получилось собрать потолочный светильник из 47 напечатанных деталей.Лампы поставил светодиодные филаментные по 9 ватт (три штуки на комнату 8 квадратов хватило).Патроны под цоколь Е14.Собрал все проводом ШВВП 2х0,5 пайкой.Прикрутил к потолку и ... - все работает!Конструктивно устранил проблему подключения и крепления. Теперь люстру сначала крепим к потолку, потом подключаем клеммник, укладываем провода и закрываем крышечкой (на резьбе).Вес данной люстры с установленными лампами составил всего 825 грамм.Наружный диаметр около 60 см.Настройки печати для плафонов (Watson от Bestfilament):сопло 0.5, температура 240, толщина слоя 0.3.Настройки печати для лепестков (SBS glass от FDпласта):сопло 0.5, температура 235, толщина слоя 0.3.Настройки печати для всего остального (SBS от FDпласта):сопло 0.5, температура 235, толщина слоя 0.2.Время печати неизвестно. Печатал вечерами после работы и по выходным.Опыт эксплуатации показал нагрев в самом горячем месте не более 30-35 градусов, что для данных пластиков очень хорошо.В комнате светло - ребенок рад!Всем удачи!!!

Всем доброго времени с`уток!Когда ты - тайный санта и тебе выпадает человек, собирающий всяких разных уточек, вопрос выбора подарка даже не поднимается. В голове практически сразу всплывает нужный образ. 

Добрый день, коллеги!В данной статье – обзор на композит Titan GF-12 производства компании Filamentarno. Никакого отношения к титану, как металлу, композит не имеет. Обращаю внимание, что тесты в статье сделаны исключительно ради наглядности. Лабораторные испытания провел производитель, а я делюсь впечатлениями от печати. ВНИМАНИЕ! При написании статьи использовались тяжелые гифки, берегите свой мобильный интернет. Для просмотра гифок в них нужно ткнуть. Если "ткнуть" не работает, откройте в соседней вкладке.Вот, что пишет производитель о данном пластике:Конструкционный композит на основе ABS, армированного рубленным стекловолокном. Содержание стекловолокна - 12%. Обладает выдающимися прочностными характеристиками. Увеличенной твёрдостью, упругостью, прочностью на разрыв и сжатие, низкой усадкой при печати. Заявлены следующие свойства материала:На пробу были приобретены 2 катушки Titan GF-30, незамедлительно они были вскрыты и поставлены на просушку. Вот как выглядит пруток, при ближайшем рассмотрении — шершавый. Т.к. мы печатаем в основном на Picaso Designer X, то вот наш профиль под этот пластик для Polygon. После просушки незамедлительно начали печатать: Впечатления — жесткий, очень, на ощупь — напоминает покрытие soft-touch. Звук при падении — керамика или толстое стекло, только не бьется. В печати — нужны стальные сопла, желательно от 0.5. Мы много печатаем композитами, вернее — 90% всех наших заказов — печать композитами. При прочих равных они лучше выглядят (а это важно для клиентов), у них меньше усадка, а их свойства позволяют выбирать тот или иной пластик под конкретную задачу, и позиционировать это для клиента, например:Нужно что-то жестче, чем ABS? GF-4 Жесткость должна быть максимальной? GF-12Помехозащищенность? Total СF-5 Ударопрочность? Total GF-30Ограничения по весу, плавучесть? AerotexШестерни? Total CF-5 и так далее. Также, к нам приходят клиенты из других студий, где печатают исключительно стандартными ABS/PLA/HIPS/PET-G, изделия из композитов выглядят наголову выше при прочих равных.Возвращаясь к Titan GF-12 – это материал, простой в применении (по крайней мере, для нас). Легко заправляется в директ в ограниченном пространстве Designer X, прекрасно липнет к столу, легко от него отлипает при остывании, коробления не наблюдается. Поддержки снимаются — мое почтение, очень легко. Вот несколько гифок с испытаниями этого пластика: На дату публикации мы отпечатали 1.5 катушки Titan GF-12. Пруток GF-12 ломкий на изгиб. Отлично липнет к стеклу с минимальным количеством клея и так же легко отлипает при остывании. Печатаем с юбкой (brim), хотя для мелких деталей это лишнее. Нужно сушить. Дает прекрасный внешний вид на скоростях 60+. GF-12 продается в розницу по 3 тыс. руб. на момент написания статьи. Сейчас наши коллеги робототехники собирают роборуки-манипуляторы, для корпусных деталей которых (см. фото выше) требуется максимальная жесткость и легкость (причем жесткость в приоритете), посмотрим, как поведет себя GF-12 в дальнейшем в условиях постоянной эксплуатации. Несколько гифок с корпусными деталями и испытаниями. Подводя итог:Новый композит, которому лично я и наша команда нашли применение. Лично мне — нравится. Есть ли смысл им печатать на условном Picaso и других закрытых принтерах? Определенно да. Есть ли смысл печатать им на условном Ender 3? Не знаю. У нас нет принтера с открытой камерой, чтобы сравнить, как ведет себя GF-12 на сквозняке.  ------ P.S. Предрекаю вопрос — но есть же еще FormaX от REC, он тоже жесткий, недавно была статья про него, а один производитель принтеров публиковал шок-контент с испытаниями. Можете ли его сравнить с GF-12? Отвечаю: да, мы пользуемся FormaX, отпечатали больше 20 катушек и в принципе их можно сравнивать по характеристикам в лоб, НО! я буду не первым, кто высказывает следующую мысль: А ГДЕ СТАНДАРТЫ ТЕСТИРОВАНИЯ ДЛЯ ПРУТКОВ? Вы уверены, что материалы тестировались по одному методу и его результатам можно доверять? На одном/схожем оборудовании изготавливались образцы? Есть ли у нас 3D-принтер-стандарт, на который все равняются? Что озвученные производителями цифры применимы к реальной жизни, или хотя бы определен диапазон отклонений значений? Что от партии к партии не меняется состав, кто это гарантирует? Поэтому я воздержусь от сравнения GF-12 и Formax, ибо истины в этом не будет.Сейчас лично мы не можем клиенту гарантировать свойства изделий, не можем дать сертификат и не можем быть уверены, что в следующей партии материал будет тем же (кстати, а кто-то из производителей пластика указывает номер партии на катушках?).Я оцениваю пластик субъективно, т.к. у меня нет других методов контроля. Когда это нужно клиенту, он сам проводит тестирование, но по факту — инженеры просто перезакладываются по прочности при проектировании изделий. Можно построить свою разрывную машину или любую другую для осуществления контроля, но это не практично.Я снижаю риски нарваться на некачественную партию, работая преимущественно с одним производителем пластика, в моем случае — Filamentarno, так что для меня в радость появление жесткого пластика от данного производителя. Если закупаю материал у другого производителя по тем или иным причинам, то беру сразу опт с требованием одной партии, чтобы хотя бы в пределах нее у меня была уверенность в результате и не приходилось калибровать настройки по ходу заказа. Но все равно, очень, ОЧЕНЬ нужна некая отравная точка, стандарт, от которого можно отталкиваться в оценке свойств пластика.------ P.P.S.Под конец получилось много букв, т. к. проблема актуальная лично для меня, но, полагаю, и для многих в отрасли. Готов ответить на вопросы по применению и печати GF-12. По вопросам сертификации, методам тестирования и т. д. предлагаю высказаться тем, кто в этом разбирается.

Портал иногда напоминает, что "вы давно не писали на тудее". Исправляемся.Всех приветствую!Закончил недавно один заказ. Именная, так сказать, реплика Пустынного Орла, для фаната "Counter-Strike".

Доброго времени суток! 3Д монстры)В общем то вопрос бональный) но когда начал разбираться в деталях возникла масса но и если. Об этом и хотел бы спросить уважаемых со страдальцев).Ситуация следующая, есть знакомый имеет магазинчик сувениров, встретились 'поговорили'). Спрашивает что можешь сделать, отвечаю все что угодно. Его вопрос, а поконкретнее что бы и спросом пользовалось и цена приемлема.У него посетители из разряда средних обывателей, кто и не богат и не беден, но деньги считает дотошно и все же хочет что то эдо-кого сам не знает что)))Вот собственно по это му и обращаюсь к сообществу тех кто знает так как сам только начинаю этот не простой руть.