Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer X

PICASO Designer X
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO Designer X – базовый 3D-принтер линейки X от российской компании PICASO 3D. Наличие датчиков...... Подробнее

PICASO Designer X
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200х200х210
Скорость печати: до 100 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Ethernet
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 490х430х390
Вес (кг): 17

Владельцев 31
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer X»

Мы снова сделали это. Компания PICASO 3D приняла участие в выставке Formnext 2019.Каждый год мы задаем сами себе вопрос - ЗАЧЕМ? И каждый раз отвечаем - это крупнейшая мировая отраслевая выставка и мы не можем пропустить ее.Мы разрабатываем и производим 3D принтеры и мы часть мирового сообщества. Много лет назад PICASO 3D были единственным производителем 3D принтеров из России на международных выставках и тогда эта идея выглядела со стороны совсем странно, но мы точно понимали почему это необходимо. СПРАВКАFormnext 2019 - 852 стенда (от России 23 стенда)34532 посетителяFormnext2019 снова удивил масштабом. Два огромных двухэтажных корпуса.Все компании мира приехали показать свои новинки. Чтобы обойти все стенды затратив на каждый всего по 5 минут потребовалось бы почти трое суток. Трое суток непрерывного посещения выставки. Без сна и отдыха!Исторически сложилось, что технические решения выходцам из России даются намного проще чем презентации этих решений. Мы сильно отстали от мирового сообщества в том, что касается маркетинга. Это факт.Мы решили объединить усилия с командой BAKE IT* и разработали маркетинговую стратегию для выставки FN2019. Множество идей, споры, сомнения и …. жесткая нехватка времени.В итоге получилось преобразовать энергию многозначительного молчания инженера в понятный для всех набор смыслов.Смыслы были найдены среди тех кто уже применил 3D печать и смог внятно рассказать как это повлияло на результат.Огромная благодарность всем кто поделился своими идеями, решениями, вычислениями и смелостью все это рассказать. Каждая история применения 3D печати тянет на отдельную статью и …. может быть мы расскажем каждую историю отдельно!Напишите в комментариях!Все вместе эти истории собраны на специально созданном для выставки сайте ( огромная благодарность Григорию Морозову ).- https://x.picaso-3d.com/Впервые на выставке мы не рассказывали о площади печати, миллиметрах и градусах. Мы говорили о выгоде и новых возможностях 3D печати для тех кто решил ее применить.Стенд PICASO 3D каждую минуту менялся благодаря профессиональному художнику - Василию Аникину. Он удивлял всех живым процессом творчества без заранее продуманного плана и под конец выставки создал шедевр.Завтра стартует крупнейший фестиваль в России посвященный 3D технологиям - 3DToday Fest.Москва, “Экспоцентр”29 - 30 ноября 2019.Приходите, будет интересно!* Команда BAKE IT, занимается системным выводом технологических стартапов на европейский рынок в рамках проекта «RUSSIAN IS REAL”.Маркетинговая упаковка, Sales стратегия, которую реализует компания - необходимые инструментарий для быстрой инсталляции продуктов компании в сложившийся рынок. Марко Бруни - один из управляющих партнеров компании убеждён: «без бизнес-проводников выход на европейский азиатский рынок может затянуться на годы и ни к чему не привести. Маркетинг продуктов и понимание целевого рынка - те ключи, без которых получить бизнес-результат на понятном горизонте практически невозможно. Традиционные для Российского предпринимателя упования на удачу, настойчивость или вера в уникальность своего продукта - не только не помогают, а скорее вредят в контексте достижения обозначенной цели».
Ссылка на предыдущую статью этого цикла: PICASO Polygon X - Обзор возможностей слайсера.Всем привет, друзья! С Вами компания 3Dtool!В этой статье мы хотели бы подробно рассказать Вам о обновлениях программного пакета Polygon X и новой версии аппаратной прошивки для 3D принтеров PICASO 3D Designer X, Designer X PRO, Designer XL. Мы подробно расскажем о том, что нового было добавлено, как эти функции работают и как вы можете использовать их в своей повседневной работе с устройством!1. Список обновлений.Для начала приведем официальный список обновлений в новых версиях прошивки и программы -слайсера и постараемся раскрыть его поподробнее.Как легко заметить, основным нововведением данного пакета обновлений стал долгожданный сетевой режим. Вернее, его полноценная поддержка со стороны аппаратной и программной части. «В железе», эта возможность присутствовала со старта платформы Designer X series.Однако теперь и прошивка принтера и сам Polygon X наконец-то обзавелись возможностью отправлять файлы печати по сети Ethernet, а также, синхронизировать работу сразу с несколькими устройствами в рамках одной 3D печатной фермы.А это значит, что ваш 3D принтер PICASO Designer X сможет работать по сети после обновления! К сожалению, 3D принтеров не относящихся к X-series, это не касается.В связи с добавлением возможности отправки файлов по локальной сети, была так же переосмыслена сама файловая система и введено понятие «принтлист», однако не будем забегать вперед и расскажем обо всем по порядку.Итак. 2. Поддержка режима работы по сети.Работа по сети была озвучена как одна из основных «фишек» линейки устройств PICASO X-series еще при анонсе флагмана PICASO Designer X PRO. Однако по ряду причин, выход этого обновления несколько раз откладывался.Открывая Polygon X после обновления, можно понять, почему.В программу был добавлен целый новый раздел со своей логикой работы и специальными функциями. И такая работа требует достаточного времени на тестирование и проработку.Рассмотрим нововведение подробнее.2.1 Сетевой интерфейс в программе Polygon XЧтобы активировать сетевой режим в ПО Polygon X, необходимо выбрать меню «настройка Polygon X» в выпадающем списке пункта «конфигурация» на верхней панели интерфейса. Откроется новое окно со списком найденных и подключенных по сети принтеров, не путать с «выбором принтера» на главном экране. Новая функция имеет отношение к устройствам доступным к подключению, а «выбор принтера» отвечает за шаблон настроек слайсера и открывает доступ к просчету заданий на конкретную модель, например PICASO Designer XL. Другими словами, для того чтобы подготовить задание по сети для PICASO Designer XL, для начала, этот принтер необходимо будет активировать стандартным способом.Итак. Подробно разберем представленный выше скриншот из Polygon X.С левой стороны представлен список доступных и найденных в данный момент 3D принтеров, обратите внимание, что названия вы можете устанавливать самостоятельно для каждого принтера в списке. Делается это в следующем окне, если выбрать конкретный 3D принтер, вы сможете поменять ему название, увидите серийный номер, версию прошивки, IP адрес и тип подключения. На данный момент доступно только подключение по средством Ethernet (т.е. с использованием сетевого кабеля), однако уверены, что WI-FI тоже станет доступен в новых версиях 3D принтеров PICASO3D.Крайнее окно отображает модель 3D принтера и размер установленных в данный момент сопел, а также «доступность» устройства.Количество принтеров не ограничено, подключать можно хоть 10, хоть 20, хоть 50 принтеров PICASO Designer X series . Главное – чтобы они были объединены в одну локально вычислительную сеть. Сама программа для управления принтерами Polygon X при этом, устанавливается на любой компьютер в рамках этой сети.После подключения к сети, на самих 3D принтерах появляется возможность выставить «доступность» конкретного устройства для запуска 3D печати по сети. Если через интерфейс принтера включить режим «доступен для печати», на этом принтере оператор может запустить задание на печать через сеть ethernet. Обратите внимание, что в этом случае в принтер обязательно должна быть вставлена флешка (идет в комплекте). Если же этот режим не активирован, вы сможете видеть принтер в списке найденных устройств, но вы не сможете нажать кнопку «play» для запуска 3D печати. Нужно отметить, что смысл функции «доступности» и «недоступности устройства» в защите от некорректных действий операторов, особенно когда у вас большая ферма 3D принтеров PICASO и обслуживают ее 2 оператора. Т.е. после завершения 3D печати, необходимо подойти к принтеру и выполнить все процедуры по подготовке 3D принтера к новому заданию (снять напечатанную модель, убрать остатки пластика и т.д.) и в главном меню после выполнения этого выставить значение «доступен для печати», именно после этого оператор Polygon X – сможет запустить новую печать на данном принтере. Таким образом, система не позволит сломать принтер запустив печать на принтере у которого прошлую модель не удалили со стола. При запуске задания на печать локально с 3D принтера (без удаленного управления), доступность принтера указывать не требуется.2.2 Настройка сетевого интерфейса в 3D принтере. Помимо Polygon X, немного изменилась и работа с подключением к сети в самом принтере, во первых, в интерфейсе устройств линейки X, добавилось меню «Настройки сети», в разделе «Настройки» главного меню, во вторых, как мы уже отметили ранее, появилась возможность отмечать устройство как «доступное» или «не доступное» для удаленного управления в зависимости от его состояния.В «Настройках сети», есть возможность включить автоматический режим получения сетевого адреса от DHCP сервера. Либо назначить IP адрес и параметры сети вручную. В этом случае, однократное нажатие на какой либо из пунктов позволит выставить соответствующие цифры с помощью джойстика, прокручивая его вправо или влево.Так же, здесь отобразятся сетевое имя устройства и его текущие сетевые параметры.Перейдем к нововведениям файловой системы.3. Файловая система.Вторым главным нововведением этого обновления стала новая файловая система для 3D принтера и для Polygon X.Причем, как на самом принтере, так и в интерфейсе программы, изменения доступны невооруженным взглядом.Первое, что бросается в глаза – наличие третьего, дополнительного этапа в «линейке» этапов подготовки задания на основном экране (см ниже).На ней появился кружок «Сеть», который содержит в себе:список файлов, подготовленных на отправку (в правой части экрана) настройку отображения данных файлов (в левой части) и вкладку «управление принтером».список файлов, подготовленных на отправку (в правой части экрана)настройку отображения данных файлов (в левой части)и вкладку «управление принтером».Для того, чтобы воспользоваться данным меню, для начала нужно добавить и просчитать 3D-модель, после чего на вкладке «задание» появится новая кнопочка «добавить в базу»Данная база заданий представляет из себя список зарегистрированных в программе файлов, которые можно либо отправить на печать через сетевой интерфейс, либо организовать из них «принт лист», о них далее.Кстати, ждать 100% загрузки задания при удаленной отправке на печать вовсе не обязательно. Начать этот процесс можно практически сразу, файл загрузится в режиме реального времени.3.1 Принт листы.Что такое Принт-лист? Проще всего сравнить его с плейлистом любого музыкального плеера. У вас есть список файлов, которые проигрываются в определенном порядке и подобраны с определенным смыслом.Например, у вас есть изделие, состоящее из большого количества деталей. На каждую деталь подготовлено свое задание. Допустим, одно из этих заданий по схеме сборки надо повторить несколько раз.Именно эту задачу призвана облегчить новая функция. Принт-лист позволяет отслеживать процесс выполнения всего «изделия» и считать, сколько раз был запущен тот или иной файл. Более того, если установленное количество файлов конкретного принт-листа будет выполнено, умная программа запретит создавать лишние копии.Сами списки можно сохранять для определенного 3D принтера, либо в интерфейсе программы Polygon X в целом.3.2 Обновленное меню «Печать».Если до этого речь шла только о Polygon X, то может сложиться впечатление, что на интерфейсе 3D принтера почти ничего не изменилось, это не так. Для соответствия новой файловой системе и поддержке Принт-листов, было переработано меню «Печать».Теперь в нем можно выбрать для печати конкретные файлы, или воспользоваться Принт-листом. При этом весь функционал последнего так же будет отображаться на дисплее.Так же, в этом меню добавился индикатор готовности принтера к печати, об этом мы рассказали ранее.Помимо всего прочего, была переработана система подсчета прошедшего времени 3D печати. Теперь оно считается корректно и списывается соответственно так же. Точкой отсчета является момент включения 3D принтера, когда запускается глобальный таймер.4. Минорные обновления и исправления старых ошибок.Кратко пройдемся и по «небольшим» исправлениям в целом. Коих набралось, судя по анонсу - немало. На самом деле еще больше, но некоторые совсем малозаметные вещи просто не попали под описание.4.1 Нововведения Polygon X.Как многие из Вас, наверно успели заметить даже по скриншотам, интерфейс Polygon X немного изменился. Кнопка «Просчета задания» переместилась на свое законное историческое место в правый нижний угол экрана. Это делается в рамках философии интерфейса – бОльше пространства для активной зоны просмотра и у нас есть инсайдерская информация, что это только первый небольшой штрих в череде многих изменений, которые преобразят Polygon X внешне в будущем.Кроме того, переименовали старые режимы подготовки задания, т.к. пользователи часто путали их с названиями режима скорости печати на 3D принтере. Теперь они не дублируют друг друга и из описания более понятно, чем конкретно один режим отличается от другого (cм. Ниже)Да, кстати, переработаны также всплывающие подсказки. Добавлены новые и поправлены старые описания. Некоторые были написаны с нуля. Подготовка задания становится еще проще!Так же в интерфейсе слайсера Polygon X поменялись названия типа глобальных настроек, в котором работает программа – теперь это базовый и профессиональный вид. При последнем, как легко догадаться, вам доступен расширенный список настроек (см. выше).С данной версии Polygon X более не поддерживается старый формат файлов - .plg. Это связано с рядом критических уязвимостей, из-за разницы в форматах.4.2 Интерфейс 3D принтера.В интерфейсе 3D принтере так же было сделано несколько важных изменений. Для начала – в режиме «Сна» гаснет только подсветка рабочей зоны. Дисплей меняет свою яркость на тусклую, но все еще виден. Практика показала, что такой подход удобнее просто отключения любой подсветки.Так же, была переработана система регистрации и отображения ошибок. Теперь принтер пишет не только код ошибки, но и сколько раз за процесс печати она возникала, а также ее краткое описание.Опять же, глобально были исправлены многие старые ошибки, связанные с прокруткой меню, и другими нюансами. Список их довольно большой, но они возникали очень редко и не требуют подробного описания.5. Анонс будущих обновлений.В заключении хотелось бы сказать, что данное обновление – первое в череде Важных обновлений Polygon X в будущем. Забегая вперед, можно пофантазировать и представить, что Polygon X в будущем обзаведется новым, более мощным математическим движком, в нем появятся новые функции настроек и в целом, программа станет более гибкой и удобной.Кстати, формат .plgx станет главенствующим и поддержка g-code скорее всего (Но это не точно! Прим. ред.) в будущем будет исключена. Это связано с форматом отображения файлов в программе и в самих 3D принтерах. Часть функционала уже присутствует в данной версии, например – скриншоты посчитанного задания в сетевом режиме.Одно мы знаем точно – в следующей версии будет еще больше нового, полезного и интересного, с нетерпением ждем анонсов от PICASO3D! Также хочется отметить, что PICASO3D единственный производитель 3D принтеров в России с собственным слайсером Polygon X. Который постоянно обновляется и доступен для скачивания с официального сайта PICASO3D – бесплатно.Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна! Заказать 3D принтеры PICASO Designer X Series вы можете в нашей компании мы с 2016 года являемся официальными дистрибьюторами завода: • По электронной почте: Sales@3dtool.ru• По телефону: 8(800)775-86-69 • Или на нашем сайте: http://3dtool.ruТак же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал: Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAMВКонтактеFacebook
Всем привет, Друзья, с Вами 3DTool! Последнее время, покупатели все чаще стали расспрашивать нас про такого диковинного зверя, как PeeK, или полиэфирэфиркетон по-научному. Этот высокопрочный, конструкционный пластик, довольно сложен в освоении и 3D печати, и требует серьезных бюджетов при выборе 3D-принтера, если вы планируете использовать именно его. Но, что делать, если бюджет ограничен, а печатать из него все равно необходимо? На этот вопрос мы и попробуем ответить в нашей статье. Что такое Полиэфирэфиркетон?Для начала, давайте разберемся с терминологией. Что же представляет из себя этот пресловутый материал?«Полиэфирэфиркетон (международное обозначение — РЕЕК (звучит — ПИК)) — полукристаллический термопластический высокотехнологичный полимер.Примечателен данный материал в первую очередь тем, что он выдерживает высокие эксплуатационные температурные нагрузки, от -40 вплоть до 260 градусов цельсия. Точка размягчения около 300 градусов, а высокий предел прочности при растяжении и предел выносливости при изгибе, которые он сохраняет даже при воздействии высоких температур и химических веществ, делают его незаменимым во многих конструкциях требующих повышенные характеристики от материала. Так же, он обладает сравнительно небольшой усадкой, не возгорается и обладает низкой воспламеняемостью. Обладает низкой гигроскопичностью и пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Даже ультрафиолетовые лучи лишь изменяют цвет пластика, не влияя на его структуру.Вполне ожидаемо, что печать PEEK требует от вашего 3D-принтера большего, чем обычные филаменты. Здесь стоит добавить, что например пластик Formax от PICASO3D гораздо более щадящий к 3D принтеру и в определенных задачах будет достойной альтернативой пластику PEEK.Разбег температур, при которых печатается пластиком PEEK – 350 – 420 градусов на экструдере и 120 - 150 градусов на платформе. Так же необходима закрытая камера, желательно с подогревом и терморегуляцией. Эталонные устройства, разработанные для 3D печати такими материалами на данный момент это Creatbot F430 или Intamsys Funmat HT.Однако не так страшен черт, как его малюют. Как показывает практика, для печати несложных элементов не требующих выполнения идеальных показателей, некоторыми условиями можно пренебречь. Это мы и проверим в нашей статье. Как им печатать?Давайте все же определимся с минимальными требованиями для печати PEEK и подберем устройство, на котором можно будет проверить наше прошлое утверждение. Итак, минимальные требования к 3D-принтеру:• Диапазон максимальной температуры нагрева экструдера от 260 до 420 градусов.• Диапазон максимальной температуры нагрева стола от 100 до 150 градусов.• Стальное сопло• Стальная трубка экструдера без тефлонового картриджа.• Закрытая камера• Возможность просушить пластик перед печатью• Возможность «запекать» пластик после печати.• Стоимость в пределах 200 тысяч рублей.Из набора доступных нам 3D-принтеров, под описание больше всего подходит линейка 3D принтеров Designer Х-series от компании Picaso3D. А конкретно – младшая модель серии, одноэкструдерный Picaso 3D Designer X .3D принтеры данной серии - Picaso Designer X, Designer X PRO, Designer XL, разработаны в расчёте на возможность печатать тугоплавкими материалами до 400 градусов, к тому же, разработчики демонстрировали напечатанные из PEEK и ULTEM изделия во время презентации этой линейки устройств.Учитывая, что опыт печати Ultran’ом, и другими тугоплавкими материалами у нас уже имеется, решаемся на эксперимент.В наличии у нас две катушки разных производителей, 250г материала от китайской компании Creatbot и оригинальный пластик PEEK от компании Intamsys. Проведем сравнительный анализ материалов и попробуем подвести некие итоги.Для начала подготовим сам материал и принтер к печати. Подготовка к печатиСам по себе PEEK не гигроскопичен, но для лучшего результата катушку с этим материалом рекомендуется прогревать перед использованием. Обратите пристальное внимание на материал, из которого сделана катушка вашего PEEK. Прогревать можно только филаменты на картриджах/катушках из тугоплавкого материала, иначе вместо подготовленной нити, можно получить запеченную кучку дорогостоящего пластика.Килограмм материала стоит порядка 36 000 рублей, а то и дороже.Итак, мы убедились, что катушка выдерживает высокие температуры и теперь отправляем ее прогреваться.Лучше всего для этого использовать конвекционные нагревательные шкафы, но в нашем случае подойдет и обычная духовка с двойным грилем.Катушку необходимо прогревать в течение хотя бы получаса на температуре 100 – 120 градусов. А пока идет этот процесс, займемся подготовкой нашего подопытного 3Д-принтера.Для начала вам необходимо убедится, что прошивка вашего Picaso Designer X соответствует самой свежей версии, это можно проверить на сайте производителя – http://picaso-3d.ru После чего так же обновляем версию Polygon X – программы слайсера для данной линейки устройств.Следующим шагом будет установка стального сопла вместо медного. Т.к. температура для печати PEEK слишком высока и может повредить медную фильеру. Размер диаметра отверстия не должен быть менее 0.3мм.После установки сопла необходимо очистить стекло нагревательного стола, тщательно откалибровать его и нанести адгезив. В нашем случае мы будем использовать клей PVA – Kores, отлично показавший себя в тестах Ultran’a.После того, как принтер готов, открываем Polygon X на разделе профилей пластика и создаем новый пластик с начальными параметрами температуры печати. Т.к. мы не знаем, на какой конкретно температуре полиэфирэфиркетон поведет себя лучше всего, проведем небольшой эмпирический опыт.Необходимо указать следующие стартовые параметры:• Температура экструдера 385 градусов (отталкиваясь от диапазона на маркировке катушки)• Температура стола – 120 градусов (руководствуясь теми же принципами)• Температуру радиатора оставим по умолчанию, исходного материала – 80 градусов.(Для тех кто не сталкивался с принтеров Picaso Designer X и незнаком с его устройством, поясняем – печатающий блок Designer X содержит два датчика температуры, один замеряет Hot End, другой радиатор Cold End'a, включая или повышая обороты вентилятора обдува при необходимости).• Камера принтера должна нагреться максимально, так что оставляем параметры указанные ранее. (в качестве основы мы взяли профиль от Ultran’а, как наиболее близкий по настройкам)• Температуру выгрузки установим на значение 360 градусов. При этой температуре пластик заведомо начнет плавится, однако не оставит нежелательных «волос» расплавленного материала при ретракции.Теперь сохраним профиль на USB флешке и импортируем его на принтер. К слову, на нашем устройстве установлена крайняя версия прошивки, поэтому дисплей содержит несколько новых и интересных функций, о которых мы расскажем чуть позже в полноценной статье.А пока, импортировав профиль, выполним загрузку материала. Как видим, PEEK успешно экструдируется из сопла, значит можно двигаться дальше.Поставив принтер на прогрев, вернемся к П.О. и просчитаем необходимую модельку.Печатать мы будем механизм состоящий из двух необычных шестеренок и связующей скобы. Данный предмет поможет определить прочность материала и качество печати.Загрузив модельку, выбираем основные настройки – слой в 150 микрон (мы ведь хотим получить качественное изделие?), заполнение в 30% и обязательный для таких материалов Raft.Итак, все готово к печати.Процесс печати и коррекция настроек.Через меню «Печать», «Список файлов», выбираем нашу первую деталь – Nautilus gear. Судя по всему, процесс происходит корректно, однако температуры явно не хватает и на втором слое слышны простукивания экструдера. Так же, принтер выдает нам ошибку давления материала.Возвращаемся на предыдущие действия и через меню «Материал» -> «профили» -> «изменить профиль», выставляем температуру экструдера в 395 градусов, после чего еще раз выполняем экструдирование материала, чтобы убедиться, что все верно.Повторный запуск говорит о том, что этой температуры так же недостаточно, изделие начинает расслаиваться и показатель нужно делать еще выше.На 400 градусах сопла процесс начинает протекать адекватно, и мы можем переходить к другим деталям.Теперь запускаем остальные детали из Creatbot Peek и дождавшись окончания печати, готовимся устанавливать вторую опытную катушку материала.Необходимо отметить, что в нашем случае, пластик стал печататься при температуре заведомо ниже рекомендуемой производителем самого принтера. Производитель PICASO3D рекомендует использовать настройки экструдера на 410 градусов, а стола аж до 140, то есть нагревать элементы практически до критической температуры. В противном случае, после печати возможно расслоения материала, т.к. пластик не достаточно спекся в момент экструзии.После печати Creatbot PEEK мы установили катушку от компании Intamsys. В целом, пластик показал себя точно так же, единственно, наблюдалась бОльшее отлипание от нагревательного стола, так что температуру пришлось поднять еще на 10 градусов. Но это не является минусом пластика PEEK от Intamsys, это особенность материала конкретного производителя. Так как конечно же предполагается использование этого материала в 3D принтерах Funmat HT .Итого, INTAMSYS PEEK печатается на Picaso Designer X при следующих параметрах:• Температура экструдера 400 градусов• Температура нагревательного стола 130 градусов.После самой печати, полиэфирэфиркетон требует еще одного процесса, запекания в термокамере/конвекционном нагревательном шкафе.Постобработка PEEKСхема запекания полиэфирэфиркетона следующая:• Первый раз готовое изделие кладут в печь на 150 градусов на 2 часа• Далее, на 200 градусов на 2 часа.• Далее на 150 градусов еще на 1,5 часа.После чего процесс полимеризации заканчивается и изделие принимает свою реальную прочность.Однако, нужно заметить, что даже не запеченный PEEK, напечатанный при правильных условиях, уже достаточно крепок и гораздо крепче большинства материалов доступных на рынке.После выполнения всех действий указанных выше получаем схожий результат в обоих случаях.Пластик Creatbot PeekПластик Intamsys PeekК сожалению, сами изделия немного загибает вверх, но, судя по всему, это связано с небольшим перегревом материала на второй фазе. Тепло в нашей печи распределяется не равномерно и немного размягчающийся пластик принимает форму блюдечка, на котором лежит.В остальном, изделия становятся очень прочными на изгиб и кручение, и с трудом ломаются даже с применением силы. Вернее сказать, не ломаются вообще. Напечатанные из Creatbot PeeK шестерни, видимо, из-за недостатка температуры в камере разошлись по слоям. Второй набор шестеренок показал себя лУчшим образом и сохранив свойства стал еще прочнее.ВыводСудя по полученным результатам, печатать PEEK на младшем представителе семейства PICASO Designer X-series вполне возможно. Мы имеем только два существенных ограничения, которые не позволяют печатать этим материалом на всю платформу без потерь, или использовать Designer X как базовый 3D принтер для печати PEEK в режиме 24/7.     • Это отсутствие термокамеры с регулируемой температурой, а значит материал может в некоторых случаях пропекаться недостаточно. Особенно на больших изделиях.    • И необходимость работы на предельных температурных режимах, которые при длительном использовании усиливают амортизацию оборудования.Со всех остальных позиций, печатать на Designer X этим сложным, но безусловно интересным материалом можно и нужно. Главное не сильно увлекаться 😉Мы предполагаем, что производитель PICASO3D не остановится на достигнутом и добавит необходимые опции для оснащения своих старших 3D принтеров необходимыми модулями для печати тугоплавкими материалами 24/7 . Так как ветер FDM индустрии дует именно в эту сторону.А на этом у нас все! Спасибо за чтение нашей статьи, надеемся она была Вам полезна! До новых встреч!Заказать Picaso 3D Designer X или пластик PEEK, а так же любой другой 3D-принтер, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете • По электронной почте: Sales@3dtool.ru• По телефону: 8(800)775-86-69• Или на нашем сайте: http://3dtool.ruТак же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAMВКонтактеFacebook
Компания 3DMall – это поставщик оборудования, расходных материалов и комплектующих для 3D-печати и 3D-сканирования. Мы предлагаем самые выгодные предложения, то есть помимо широкого ассортимента мы готовы предложить вам  – СКИДКИ НА ОБОРУДОВАНИЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ ПОКУПКИ! Оборудование, расходные материалы мы отправляем в любой регин России.
Добрый день, коллеги!В данной статье – обзор на композит Titan GF-12 производства компании Filamentarno. Никакого отношения к титану, как металлу, композит не имеет. Обращаю внимание, что тесты в статье сделаны исключительно ради наглядности. Лабораторные испытания провел производитель, а я делюсь впечатлениями от печати. ВНИМАНИЕ! При написании статьи использовались тяжелые гифки, берегите свой мобильный интернет. Для просмотра гифок в них нужно ткнуть. Если "ткнуть" не работает, откройте в соседней вкладке.Вот, что пишет производитель о данном пластике:Конструкционный композит на основе ABS, армированного рубленным стекловолокном. Содержание стекловолокна - 12%. Обладает выдающимися прочностными характеристиками. Увеличенной твёрдостью, упругостью, прочностью на разрыв и сжатие, низкой усадкой при печати. Заявлены следующие свойства материала:На пробу были приобретены 2 катушки Titan GF-30, незамедлительно они были вскрыты и поставлены на просушку. Вот как выглядит пруток, при ближайшем рассмотрении — шершавый. Т.к. мы печатаем в основном на Picaso Designer X, то вот наш профиль под этот пластик для Polygon. После просушки незамедлительно начали печатать: Впечатления — жесткий, очень, на ощупь — напоминает покрытие soft-touch. Звук при падении — керамика или толстое стекло, только не бьется. В печати — нужны стальные сопла, желательно от 0.5. Мы много печатаем композитами, вернее — 90% всех наших заказов — печать композитами. При прочих равных они лучше выглядят (а это важно для клиентов), у них меньше усадка, а их свойства позволяют выбирать тот или иной пластик под конкретную задачу, и позиционировать это для клиента, например:Нужно что-то жестче, чем ABS? GF-4 Жесткость должна быть максимальной? GF-12Помехозащищенность? Total СF-5 Ударопрочность? Total GF-30Ограничения по весу, плавучесть? AerotexШестерни? Total CF-5 и так далее. Также, к нам приходят клиенты из других студий, где печатают исключительно стандартными ABS/PLA/HIPS/PET-G, изделия из композитов выглядят наголову выше при прочих равных.Возвращаясь к Titan GF-12 – это материал, простой в применении (по крайней мере, для нас). Легко заправляется в директ в ограниченном пространстве Designer X, прекрасно липнет к столу, легко от него отлипает при остывании, коробления не наблюдается. Поддержки снимаются — мое почтение, очень легко. Вот несколько гифок с испытаниями этого пластика: На дату публикации мы отпечатали 1.5 катушки Titan GF-12. Пруток GF-12 ломкий на изгиб. Отлично липнет к стеклу с минимальным количеством клея и так же легко отлипает при остывании. Печатаем с юбкой (brim), хотя для мелких деталей это лишнее. Нужно сушить. Дает прекрасный внешний вид на скоростях 60+. GF-12 продается в розницу по 3 тыс. руб. на момент написания статьи. Сейчас наши коллеги робототехники собирают роборуки-манипуляторы, для корпусных деталей которых (см. фото выше) требуется максимальная жесткость и легкость (причем жесткость в приоритете), посмотрим, как поведет себя GF-12 в дальнейшем в условиях постоянной эксплуатации. Несколько гифок с корпусными деталями и испытаниями. Подводя итог:Новый композит, которому лично я и наша команда нашли применение. Лично мне — нравится. Есть ли смысл им печатать на условном Picaso и других закрытых принтерах? Определенно да. Есть ли смысл печатать им на условном Ender 3? Не знаю. У нас нет принтера с открытой камерой, чтобы сравнить, как ведет себя GF-12 на сквозняке.  ------ P.S. Предрекаю вопрос — но есть же еще FormaX от REC, он тоже жесткий, недавно была статья про него, а один производитель принтеров публиковал шок-контент с испытаниями. Можете ли его сравнить с GF-12? Отвечаю: да, мы пользуемся FormaX, отпечатали больше 20 катушек и в принципе их можно сравнивать по характеристикам в лоб, НО! я буду не первым, кто высказывает следующую мысль: А ГДЕ СТАНДАРТЫ ТЕСТИРОВАНИЯ ДЛЯ ПРУТКОВ? Вы уверены, что материалы тестировались по одному методу и его результатам можно доверять? На одном/схожем оборудовании изготавливались образцы? Есть ли у нас 3D-принтер-стандарт, на который все равняются? Что озвученные производителями цифры применимы к реальной жизни, или хотя бы определен диапазон отклонений значений? Что от партии к партии не меняется состав, кто это гарантирует? Поэтому я воздержусь от сравнения GF-12 и Formax, ибо истины в этом не будет.Сейчас лично мы не можем клиенту гарантировать свойства изделий, не можем дать сертификат и не можем быть уверены, что в следующей партии материал будет тем же (кстати, а кто-то из производителей пластика указывает номер партии на катушках?).Я оцениваю пластик субъективно, т.к. у меня нет других методов контроля. Когда это нужно клиенту, он сам проводит тестирование, но по факту — инженеры просто перезакладываются по прочности при проектировании изделий. Можно построить свою разрывную машину или любую другую для осуществления контроля, но это не практично.Я снижаю риски нарваться на некачественную партию, работая преимущественно с одним производителем пластика, в моем случае — Filamentarno, так что для меня в радость появление жесткого пластика от данного производителя. Если закупаю материал у другого производителя по тем или иным причинам, то беру сразу опт с требованием одной партии, чтобы хотя бы в пределах нее у меня была уверенность в результате и не приходилось калибровать настройки по ходу заказа. Но все равно, очень, ОЧЕНЬ нужна некая отравная точка, стандарт, от которого можно отталкиваться в оценке свойств пластика.------ P.P.S.Под конец получилось много букв, т. к. проблема актуальная лично для меня, но, полагаю, и для многих в отрасли. Готов ответить на вопросы по применению и печати GF-12. По вопросам сертификации, методам тестирования и т. д. предлагаю высказаться тем, кто в этом разбирается.
Решили тут на предприятии доработать стандартные крепления под филамент на принтерах. В результате получилось вот что)
Здравствуйте!С некоторого времени мой ребенок увлекся игрой в Warhammer 40000.В подарок на день рождения он получил набор 'Не ведая страха'.В городе нашлось еще пара ребят, с которыми он играет.Для тренировки инженерной мысли было принято решение напечатать кольцо 'ОРКОВ'.Проведя измерения пальца под кольцо, оказался 20 размер, создал проект в Компас-3D. После проектирования встал вопрос с материалом.Для печати был выбран пластик PICASO PLA (из комплекта поставки).Параметры печати:- температура экструдера 210 град.- температура стола 45 град.- обдув 100%.- откат 1 мм.- высота слоя 0,05 мм (надо же было попробовать).
'-А можешь... ?''-Могу!'Примерно такой диалог был поводом для создание сего девайся. Что нужно художнику, чтобы он творил еще лучше? Комфортное рабочее место. А для комфортности, моему другу, как раз не хватало подставки для графического планшета, коим у него стал iPad Pro. Пожелания озвучены, формы определены и открываем blender...Одно из основных пожеланий было, чтобы сама подставка не была очень хлипкой. Поэтому (ну и еще из-за области печати моего принтера) вся конструкция была поделена на б
Добрый день, коллеги!В данной статье – обзор на композит Titan GF-12 производства компании Filamentarno. Никакого отношения к титану, как металлу, композит не имеет. Обращаю внимание, что тесты в статье сделаны исключительно ради наглядности. Лабораторные испытания провел производитель, а я делюсь впечатлениями от печати. ВНИМАНИЕ! При написании статьи использовались тяжелые гифки, берегите свой мобильный интернет. Для просмотра гифок в них нужно ткнуть. Если "ткнуть" не работает, откройте в соседней вкладке.Вот, что пишет производитель о данном пластике:Конструкционный композит на основе ABS, армированного рубленным стекловолокном. Содержание стекловолокна - 12%. Обладает выдающимися прочностными характеристиками. Увеличенной твёрдостью, упругостью, прочностью на разрыв и сжатие, низкой усадкой при печати. Заявлены следующие свойства материала:На пробу были приобретены 2 катушки Titan GF-30, незамедлительно они были вскрыты и поставлены на просушку. Вот как выглядит пруток, при ближайшем рассмотрении — шершавый. Т.к. мы печатаем в основном на Picaso Designer X, то вот наш профиль под этот пластик для Polygon. После просушки незамедлительно начали печатать: Впечатления — жесткий, очень, на ощупь — напоминает покрытие soft-touch. Звук при падении — керамика или толстое стекло, только не бьется. В печати — нужны стальные сопла, желательно от 0.5. Мы много печатаем композитами, вернее — 90% всех наших заказов — печать композитами. При прочих равных они лучше выглядят (а это важно для клиентов), у них меньше усадка, а их свойства позволяют выбирать тот или иной пластик под конкретную задачу, и позиционировать это для клиента, например:Нужно что-то жестче, чем ABS? GF-4 Жесткость должна быть максимальной? GF-12Помехозащищенность? Total СF-5 Ударопрочность? Total GF-30Ограничения по весу, плавучесть? AerotexШестерни? Total CF-5 и так далее. Также, к нам приходят клиенты из других студий, где печатают исключительно стандартными ABS/PLA/HIPS/PET-G, изделия из композитов выглядят наголову выше при прочих равных.Возвращаясь к Titan GF-12 – это материал, простой в применении (по крайней мере, для нас). Легко заправляется в директ в ограниченном пространстве Designer X, прекрасно липнет к столу, легко от него отлипает при остывании, коробления не наблюдается. Поддержки снимаются — мое почтение, очень легко. Вот несколько гифок с испытаниями этого пластика: На дату публикации мы отпечатали 1.5 катушки Titan GF-12. Пруток GF-12 ломкий на изгиб. Отлично липнет к стеклу с минимальным количеством клея и так же легко отлипает при остывании. Печатаем с юбкой (brim), хотя для мелких деталей это лишнее. Нужно сушить. Дает прекрасный внешний вид на скоростях 60+. GF-12 продается в розницу по 3 тыс. руб. на момент написания статьи. Сейчас наши коллеги робототехники собирают роборуки-манипуляторы, для корпусных деталей которых (см. фото выше) требуется максимальная жесткость и легкость (причем жесткость в приоритете), посмотрим, как поведет себя GF-12 в дальнейшем в условиях постоянной эксплуатации. Несколько гифок с корпусными деталями и испытаниями. Подводя итог:Новый композит, которому лично я и наша команда нашли применение. Лично мне — нравится. Есть ли смысл им печатать на условном Picaso и других закрытых принтерах? Определенно да. Есть ли смысл печатать им на условном Ender 3? Не знаю. У нас нет принтера с открытой камерой, чтобы сравнить, как ведет себя GF-12 на сквозняке.  ------ P.S. Предрекаю вопрос — но есть же еще FormaX от REC, он тоже жесткий, недавно была статья про него, а один производитель принтеров публиковал шок-контент с испытаниями. Можете ли его сравнить с GF-12? Отвечаю: да, мы пользуемся FormaX, отпечатали больше 20 катушек и в принципе их можно сравнивать по характеристикам в лоб, НО! я буду не первым, кто высказывает следующую мысль: А ГДЕ СТАНДАРТЫ ТЕСТИРОВАНИЯ ДЛЯ ПРУТКОВ? Вы уверены, что материалы тестировались по одному методу и его результатам можно доверять? На одном/схожем оборудовании изготавливались образцы? Есть ли у нас 3D-принтер-стандарт, на который все равняются? Что озвученные производителями цифры применимы к реальной жизни, или хотя бы определен диапазон отклонений значений? Что от партии к партии не меняется состав, кто это гарантирует? Поэтому я воздержусь от сравнения GF-12 и Formax, ибо истины в этом не будет.Сейчас лично мы не можем клиенту гарантировать свойства изделий, не можем дать сертификат и не можем быть уверены, что в следующей партии материал будет тем же (кстати, а кто-то из производителей пластика указывает номер партии на катушках?).Я оцениваю пластик субъективно, т.к. у меня нет других методов контроля. Когда это нужно клиенту, он сам проводит тестирование, но по факту — инженеры просто перезакладываются по прочности при проектировании изделий. Можно построить свою разрывную машину или любую другую для осуществления контроля, но это не практично.Я снижаю риски нарваться на некачественную партию, работая преимущественно с одним производителем пластика, в моем случае — Filamentarno, так что для меня в радость появление жесткого пластика от данного производителя. Если закупаю материал у другого производителя по тем или иным причинам, то беру сразу опт с требованием одной партии, чтобы хотя бы в пределах нее у меня была уверенность в результате и не приходилось калибровать настройки по ходу заказа. Но все равно, очень, ОЧЕНЬ нужна некая отравная точка, стандарт, от которого можно отталкиваться в оценке свойств пластика.------ P.P.S.Под конец получилось много букв, т. к. проблема актуальная лично для меня, но, полагаю, и для многих в отрасли. Готов ответить на вопросы по применению и печати GF-12. По вопросам сертификации, методам тестирования и т. д. предлагаю высказаться тем, кто в этом разбирается.
Портал иногда напоминает, что "вы давно не писали на тудее". Исправляемся.Всех приветствую!Закончил недавно один заказ. Именная, так сказать, реплика Пустынного Орла, для фаната "Counter-Strike".
Доброго времени суток! 3Д монстры)В общем то вопрос бональный) но когда начал разбираться в деталях возникла масса но и если. Об этом и хотел бы спросить уважаемых со страдальцев).Ситуация следующая, есть знакомый имеет магазинчик сувениров, встретились 'поговорили'). Спрашивает что можешь сделать, отвечаю все что угодно. Его вопрос, а поконкретнее что бы и спросом пользовалось и цена приемлема.У него посетители из разряда средних обывателей, кто и не богат и не беден, но деньги считает дотошно и все же хочет что то эдо-кого сам не знает что)))Вот собственно по это му и обращаюсь к сообществу тех кто знает так как сам только начинаю этот не простой руть.
Друзья, здравствуйте! Сегодня мы начинаем цикл статей о нашем проекте Vario Motion.Идея проекта заключается создании колесного шасси, выполненного в масштабе 1:5. Разработанный набор должен послужить платформой для реализации собственных проектов.Мы рассчитываем, что наш набор выберут люди, увлеченные техникой и современными технологиями, робототехникой, электро- и беспилотным транспортом. В зависимости от своих предпочтений и специализации, они смогут создать устройство, которое сможет выполнять поставленные ей повседневные задачи. Рис.1 - Базовое колесное шасси Vario MotionНо сначала немного предыстории. Идея этого проекта родилась у меня 4 года назад, когда я работал в одном
Всем привет! На связи Артём Родин aka Articoon и в этой статье я делюсь с вами своими впечатлениями и опытом по печати новым угленаполненным пластиком ForMAX от PICASO 3D. P.S. Осторожно, много фото :)Итак, прошло уже почти пол года, с момента анонса нового супер прочного композитного материала на основе ABS.Однако, по-прежнему, на сайте, про этот инновационный материал написано очень скромно и кратко:ForMAX- инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон, способный выдерживать большие нагрузки, при печати практически нет усадки и выдерживает высокие температуры.