Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

whd3
Идет загрузка
Загрузка
20.04.2017
7721
19
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

35

Давненько я что-то не писал постов!

Ну да ладно. Отчёты сданы, большая часть работы сделана и появилось немного свободного времени, вот и решил поучаствовать в конкурсе Nylon Super Carbon 2.

Возможно каких-то супер-пупер поделок к концу этого поста не родится по причине нехватки материала, а вот немного испытаний проведём. И так поехали!

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Штангенциркуль с ценой деления 0,01мм (не электронный);

2. Микроскоп AXIOSCOP MAT-2 фирмы CarlZeiss с установленным микротвердомером MHT-10 + фирменное программное обеспечение для осуществления фоторегистрации материала и проведения замеров;

3. Разрывная машина;

4. 3D принтер класса «Китайские дрова», как многие изволят выражаться.

ОБРАЗЦЫ ИССЛЕДОВАНИЯ:

1. Нить полимерная для 3D печати Nylon Carbon 2 производства фирмы U3Print.

2. Распечатанные образцы.
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ:

1. Органолептический контроль исходного материала;

2. Инструментальный контроль исходного материала;

3. Распечатка тестовых образцов с последующим испытанием на разрыв;

4. Распечатка тестовых образцов с последующим измерением параметра микротвёрдости поверхности по Виккерсу;



Тестовый образец приехал достаточно быстро – всего 2 дня вместе с днём отправки!

Вот что прибыло:

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

1. Субъективно:

Пруток гибкий, слегка шершавый. В руках возникает ощущение чего-то среднего между обычным пластиком и софт-тач покрытием, при этом как будто что-то маслянистое, но при этом пруток сухой и совсем не пахнет )))))))))))))))))))))))))))))))))))))

Кусачками перекусывается раза в 2-3 сложнее чем ABS или PLA. При этом разделение прутка происходит в последний момент (при непосредственном передавливании между лезвиями) см. рисунок ниже.

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

2. Объективно:

Вес присланного пробника составил 45 гр.

Диаметр прутка замерен штангенциркулем в 10 местах – 1,75–1,77мм. В свою очередь это объясняется его неровностью (бугристостью).

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

Увеличение по порядку 50х, 100х, 200х, 500х. Далее приблизительно та же последовательность.

При первой заправке и прогонке пластика через сопло оттуда полезла какая-то бугристая хрень!

Фотографии выдавленного пластика через сопло экструдера:

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

Но, как ни странно, далее процесс нормализовался и вот что полезло из экструдера:

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

Разрушим одно из предположений пользователей портала о том, что волокна углеволокна располааются абыкак. НЕТ!!! Они располагаются не абыкак, а строго по вектору следования сопла экструдера. Для проверки этого факта был распечатан прямоугольный параллелепипед с размерами 10х10х5мм. Параметры печати:

Голова = 250градусов;

Стол = 110градусов;

Обдув 12% (сделано специально!!!).

Следует отметить, что обдув включён сознательно. Во-первых для проверки как поведёт себя материал при печати с обдувом, а во-вторых – для расслоения образца,если межслоевой адгезии небудет!

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Выделенный слой (сеточка) подвергся насильственному разглядыванию под микроскопом.
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Из представленных изображений чётко видно, что волокна ориентированы строго по ходу движения сопла.

При этом диаметр волокна составляет порядка 5.5 - 7 мкм.

3. Испытания на разрыв:

Закрепляем образец на разрывной машине:

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Как говорится - тянем-потянем... и БАЦ??? А вот и не бац! Разрушение происходит в вялотекущей форме!

Образец 1:

Температура головы = 250градусов;

Температура стола = 110 градусов;

Скорость печати 40мм/с;

Сопло = 0.4мм

Подача 100%

Заполнение 100%

Количество периметров = 3

Тип заполнения - крест-накрест под 45 градусов

Обдув выключен!
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
График испытания:
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Скачки на этапе возрастания являются следствием отслоения и растягивания боковых периметров заготовки.

Итого - максимум 2600Н или 260кг! Впечатляет!!!

После испытаний образец выглядит вот так:
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Как видно из представленной фотографии, максимальное разрушение произошло в чередине (на заполнении крест-накрест), при этом периметра, располагающиеся вдоль действия прикладываемой силы остались целы, только лишь получили деформацию растяжения.

Образец 2:

Температура головы = 255градусов;

Температура стола = 110 градусов;

Скорость печати 40мм/с;

Сопло = 0.4мм

Подача 100%

Заполнение 100%

Количество периметров = 3

Тип заполнения - крест-накрест под 45 градусов

Обдув выключен!
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
График испытания:
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Небольшие скачки на этапе возрастания нагрузки - проскальзывание образца в губках захвата.

Итого - максимум 3185Н или 318.5кг! Более чем впечатляет!!!

Характер разрушения тот же самый, так что фото приводить не обязательно.

4. Измерение микротвёрдости поверхности по Виккерсу:

Имеем испытательный стенд, состоящий из микроскопа Axioscop MAT-2 с установленным на него микротвердомером MHT-10.

Параметры печати образца:

Температура головы = 250градусов;

Температура стола = 110 градусов;

Скорость печати 40мм/с;

Сопло = 0.4мм

Подача 100%

Заполнение 100%

Количество периметров = 3

Тип заполнения - крест-накрест под 45 градусов

Обдув выключен!

Ниже приведены несколько фотографий исследуемой поверхности при различном увеличении:

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Как показывает предпоследнее фото, есть смысл увеличить процент подачи пластика.

Параметры нагружения:

Нагрузка = 100г;

Время приближения = 2с;

Время выдержки = 10с.

Ниже приведена схема измерения:
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Она представляет собой прямоугольную матрицу 5х5 уколов (всего 25 измерений).

После проведённой серии измерений получены следующие результаты:

Усреднённое значение параметра микротвёрдости: 8HV (разброс составил от 7.5HV до 8.5 HV).

Значение параметра микротвёрдости на карбоновом волокне (см. фото ниже) - 10.9HV.

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

Выводы:

1. Субьективно: материал очень приятный на ощупь и достаточно «скользкий» и гибкий. О хрупком разрушении речи идти не может.;

2. Объективно: количество присланного тестового материала достаточно для осуществления тестовых испытаний. Диаметр прутка стабильный на всём протяжении. Ориентация карбоновых волокон соответствует направлению движения сопла экструдера. Поверхность распечатки получается слегка (совсем-совсем) бугристая, что позволит лучше удерживать смазку в зане контакта трущихся частей!

3. По результатам стендовых испытаний делать однозначные выводы сложно, т.к. необходимо смотреть в каждом конкретном применении данного материала (Ведь не может же быть материал универсальным). Однако можно сказать, что материал показал себя с ОЧЕНЬ хорошей стороны. Вполне можно изготавливать не только детали, работающие на износ, но и элементы несущих конструкций.

Однако следует учитывать не только направление действующей нагрузки, но и направление волокон и конструкцию детали подгонять под эти два фактора. Например если бы испытательный образец на растяжение сделать не в форме песочных часов, а в форме обычного прямоугольного параллелепипеда, то он бы выдержал куда большую нагрузку!!! А если заполнение сделать не крест-накрест, а в виде концентрических линий, то, возможно, эта планка ещё бы выросла!

Ну и в качестве бонуса - :!:НОВИНКА:!: самопального производства!!!!!!!!!

PLA SuperCarbon!!! 8)

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)
Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото!!!)

Материал получен при прочистке сопла экструдера после того, как присланный образец закончился :D:D:D:D:D

Всем спасибо за внимание! До новых встреч!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

35
Комментарии к статье