чертежи моего кубика

vovadpua
Идет загрузка
Загрузка
15.11.2017
11530
75
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

46
Делая обзор на свой стальной кубик, вот пост, попросили меня поделиться чертежами. Просто кинуть людям чертежи и зная, когда люди будут повторять мой опыт, будут иногда вспоминать меня 'добрым тихим словом' не хотелось, поэтому были внесены небольшие корректировки, дабы увеличить качество сборки.

Хочу упомянуть что из основного необходимо купить конкретно под этот корпус и дам ссылки, где покупал это я:

Первое это механика:

Трапециевидный винт с без люфтовой гайкой 500 мм - 1 шт

Линейные направляющие рельсы MGN12 L = 400 мм - 3 шт

Муфта 5x8x25 мм - 1 шт

Ремень я применил белый с металлической кордой на 10 мм соответственно :

Ремень стальным сердечником GT2 10мм - 5 метров

Шкив 20 зубьев Д 5мм Ш 10мм - 8 шт

Ролик на ШД 20 зубьев Д5 мм ш10мм - 2 шт

Подшипник LMK12LUU длинный фланец - 2 шт

Вал 12 мм * 500 мм - 2 штуки, я брал в местном интернет магазине, получаются дешевле, чем покупать в Китае

фланцевый подшипник KFL08 - 2шт.

Держатель ремня GT2 - 2шт

Ну и понятно как у всех это:

Шаговые Двигатели, набор 5 шт 4 в деле, один в запас

Головка хотэнда - 1 шт

трубка тефлон 1 набор MK8 экструдер 1 набор

так же в местном интернет магазине купил фитинг для тефлон трубки М6, так как в экструдере МК8 резьба М6, а в хот энд М8, на сколько помню.

Электроника следующая

Набор MEGA 2560 R3 + Рампс 1.4 + 5 шт A4988 + экран 12864 - набор

Оптические концевик - в наборе 6шт

Грелка силиконовая 200*300 мм 220 в

Реле SSR-40DA 40A - 1 шт

Может была еще какая то мелочь которую покупал в офлайне, все не вспомню.

Чертежи доработал, что добавил:

- Исправил ошибку положение отверстия для энкодера,

- Добавил ребра жесткости стола

- Добавил монтажные отверстия для крепления ШД экструдера непосредственно к корпусу, возможно прикрутить к задней стенке и к боковой стенке.

- Перерисовал портал оси Х, изначально мне пришлось дорабатывать его напильником.

Ну и сам чертеж

чертежи dwg
Красным обвел то, что в принципе и не надо для принтера, это держатели ШД и держатель подшипника klf08 на станочный алюм профиль 20мм, крестики это уголки для алюм проф., в хозяйстве пригодятся. Думаю все равно метал посчитают как утиль и его цену повесят на заказчика, поэтому целесообразнее воспользоваться всем куском металла и напихать во внутрь всякой мелочи.

Из того, что обведено зеленым понадобиться 3 детали, из них собирается устройство которое держит хот энда. Ремни фиксируются вот так
Что бы выровнять ремни по оси подложил кусочек вырезанного из ламината, позже надо будет распечатать фиксатор ремней, в интернете много моделей для GT2

Еще несколько фотографий, что бы было понятно что куда:
Понятно, что все нюансы описать в статье тяжело, поэтому будет что не понятно спрашивайте.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

46
Комментарии к статье

Комментарии

15.11.2017 в 14:58
5

Спасибо Вам за чертеж!За такие статьи нужно donate организовывать.Может администрация поможет с этим вопросом?

15.11.2017 в 17:08
6

Кто будет заказывать резку - стоимость резки будет в большей степени зависеть от длины реза и количеств точек вреза. За каждуюточку берут как за 1 погонный метр реза. (вроде так). Поэтому лишнее не стоить добавлять.
Я сам из из Николаева. У Громова заказывал много всякого. Также классно гнёт металл. (не реклама, просто тяжко найти нормальную резку). Думаю также повторить конструкцию.

15.11.2017 в 17:11
2

я свой как раз резал у Громова, мне обошёлся такой корпус в  2700 грн. (примерно 100 дол. сша.)
порезали быстро буквально 4 дня от оплаты до получения заказа на НП 

15.11.2017 в 17:50
0

Я тоже в копилочку прихватизирую. :)  Спасибо!

15.11.2017 в 17:55
1

А грелка прямо на стекло наклеена?

15.11.2017 в 18:00
0

да с обратной стороны, каленое стекло заказал, месяц печатаю без проблем.

15.11.2017 в 19:45
0

Хм, тоже хотел про это спросить.
И получается грелка меньше области печати?

15.11.2017 в 22:39
0

Да, сейчас грелка меньше, ещё довожу принтер до ума, большие детали не печатаю. В будущем планирую поменять силиконовую грелку, есть вро де 300*300 размером или даже 300*400 В крайнем случае сам сделаю

15.11.2017 в 20:27
0

А крупные модели пробовали печатать, в размер грелки?
Их потом не коробит вместе со стеклом?

15.11.2017 в 22:40
0

Крупное ещё не печатал, думаю сперва надо автоуровень прикрутить и настроить, иначе без него трудно первый слой напечатать

18.11.2017 в 23:34
0

а такой стол не болтается? сам рисую 300*350, но решил ставить 2 винта и 4шт 12 вала.

22.11.2017 в 10:21
0

Советую все же сделать сендвич грелка - лист алюминия - стекло. Тогда стекло лежащее не листе не будет сильно кривое из за прогибов. даже если лист не идеально ровный. И его можно будет не калить. У меня стол 320x320 с грелкой 300x300, лист алюминия 3мм, стекло оконное около 4мм, четырьмя винтами установил уровень с максимальным перепадом по столу 0.05 (центр провисает), для первого слоя 0.2 вполне допустимо без коррекции уровня стола при печати первого слоя.

15.11.2017 в 18:25
0

Золотой человек!

Если б сделал не в торец сборку, а гнутьем, был бы бриллиантовый :)

15.11.2017 в 22:41
1

Да принтер был бы по цене брильянта:)

16.11.2017 в 02:36
0

Судя по прайсам фирм, которые режут, гнут и красят в одном окне, разницы почти никакой. При этом можно использовать не 3 мм., что сильно избыточно, а 1 мм. на корпус и 2 мм. на деталь, к которой крепятся рельсы. Или в чем проблема?
Примеры гнутых стальных принтеров есть, но их не выложили в свободный доступ.

16.11.2017 в 08:27
0

Я без двух недель месяц впервые установил и открыл Автокад, рискнул сделать по аналогии со стальной прусой, шип - паз, гибка метала для меня темный лес, наверняка там свои заморочки, припуски там допуски, хоть и первое образование инженерное, но всю жизнь в бухгалтерии проработал, так что играю как умею))))

16.11.2017 в 08:43
0

Это все понятно.
В любом случае супер. Это не упрек, а идея к обсуждению.
У меня вообще нет времени на это к сожалению.
В SolidWorks есть гибка как инструмент работы с листовым материалом.

15.11.2017 в 18:53
1

Интересная конструкция, спасибо. Есть вопрос. В первом посте вы примерно указали область печати

       'областью печати 340*380*400 вро де так, по памяти'. 
На фото видно и в описании основных комплектующих указано что грелка 200*300,. Как на практике обстоит дело с равномерностью нагрева стекла, ведь оно у вас по площади практически в 2 раза больше грелки.
С уважением, Sernat.

15.11.2017 в 23:11
0

Большие детали ещё не печатал, у меня ещё в центре грелки у маленьких отлипают края, пока печатаю на пва, что бы стекло не испортить, заказа  второе стекло на порезку и закалку, будет лежать сверху и его уже буду мазать бф-2 или соком абс и экспериментировать с большими размерами но ещё предварительно стенки обшить акрилом. А пока толку нет запускать большое на печать.

16.11.2017 в 07:05
0

заказа второе стекло на порезку и закалку, будет лежать сверху и его уже буду мазать бф-2 или соком абс и экспериментировать с большими размерами
погоди, но зачем же второе стекло?
разве грелка приклеенная к стеклу не идеал? 
люминька гнется - кладем стекло и греем его, но зачем нам в таком случае люминька... давайте сразу греть стекло, у тебя как раз так и сделано
 
у меня ещё в центре грелки у маленьких отлипают края
как отлипают =( я думал при спокойном столе с этим все гораздо проще, раз выставил и погнали :)

16.11.2017 в 08:21
0

Отлипают края из за плохой адгезии пластика АБС и клеющей основой (пва) стола, заказал второе стекло чуть меньшего размера, цена вопроса 10 долл., буду его сверху прикладывается и прищепка ми прижимать, что бы была снимаемая основа, и мазать его более сильными составами бф-2 например, конечно через два стекла теплопроводность будет ужасная, утеплитель под грелкой положу, в общем буду экспериментировать

15.11.2017 в 19:41
0

Выложите чертеж в dxf если не сложно.

15.11.2017 в 22:44
1

Не сложно, завтра выложу, файлы на работе

16.11.2017 в 10:44
2

вот в  dxf чертежи 

16.11.2017 в 20:57
0

Спасибо!!!

15.11.2017 в 20:22
1

Оооо спасибо огромное за чертеж!!!
Скажи пожалуйста толщина металла ровно 3мм (не экономят на толщине?) ???

15.11.2017 в 22:46
1

Вро де 3 мм, честно говоря все плоскости не обмерил, собрался ровно без перекосов, даже молоток в руку не брал)))

16.11.2017 в 00:50
0

Посмотрел чертеж....
ПАЗ 6,51мм х 3,46мм
ШИП  6мм х 3мм(железо3мм)
То есть припуск 0,51мм  и 0,46мм ... что довольно не мало для создания точной геометрии (после ЧПУ станка )

Сейчас !только выясняю! (решил пойти по вашему пути)  по фирмам точность резки вроде 0,1мм. Общаться с фирмами тяжело (на телефонах и почте люди мало разбирающиеся в таких тонкостях)
Как бы по хорошему ИМХО, припуски стоит делать 0,1-0,2мм  при условии толщины железа ровно 3мм
А может там еще какие факторы начинают играть...типа нагрев листа железа при резки и т.п.

Как по вашим ощущениям после сборки, ...стоит ли немного убрать припуски в ПАЗах ???

16.11.2017 в 08:08
0

Я думаю не стоит убирать, корпус и так собирался 'в натяжку' такого что бы соединил детали и они между собой болтались я не ощущал, иначе рискуете пилить пазы напильником, корпус получился монолитным, рельсы не клинит что ещё от него надо!?!

16.11.2017 в 10:14
0

Просмотрел соединения шип-паз, действительно во всех соединениях есть пустоты, которые можно убрать уменьшив припуск до 0,2 например. Но...  листовой металл это прежде всего лист и в процессе хранения,  транспортировки нарушается его плоскость и думаю в итоге, когда он загружается в станок на резку у него криволинейность до 1 мм на метр погонный, следовательно при уменьшении припусков собрать все во едино будет еще тот геморрой.

15.11.2017 в 21:50
0

:)супер!

15.11.2017 в 22:12
0

а стол по оси Z нормально выдерживает и качество печати норм?

15.11.2017 в 23:02
1

Вро де все в порядке, из последней печати ножки , что бы не голым металом стоял
Если и есть огрехи в качестве, то это из за не оптимального режима печати, в кура и печати только учусь, режимы скорости, температуры и толщины слоя ещё не крутил

15.11.2017 в 23:22
0

можно ваш скетч получить?

15.11.2017 в 23:30
0

Скетч выложу позже, сейчас там чехорда, на пины экструдера 2 прикрутил ось  z, печать идёт в зеркальном отображении, предварительно инвертирую в слайсер перед печатью, все доведу до ума и потом поделюсь скетчем

15.11.2017 в 23:37
1

Прикупил запасной рампс с мегой готовлю к установке 

16.11.2017 в 09:10
0

Нагрев стола , в треть его площади -  стекло сразу же лопнуть должно - такие мертвые зоны по краям. Чистая физика.

16.11.2017 в 10:19
0

стекло каленое, производитель обещает устойчивость при разности температур до 180 градусов, на сколько я понимаю, это один конец может быть нагрет до 180 градусов, другой быть 0 градусов. По крайней мере печатаю при 110 градусах и стекло целое, сейчас в изготовлении заказал еще два стекла, цена вопроса 10 долларов, одно размеры точно такое же, на случай форс мажора, второе размером на 2-5 см меньше, буду прикладывать сверху.

16.11.2017 в 11:43
1

стекло сразу же лопнуть должно
 'Оно всем простило'. Ситуация аналогичная - стекло (зеркало из ИКЕА) 200x300 стандартный MK2 (210х210) по центру, нагрев 110С - год всё нормально. Чистая практика.
В принципе это удобно, ABS с нагревом по центру, большой размер - PLA.

16.11.2017 в 11:52
1

зеркало из ИКЕА
Подтверждаю.
Вся фишка в клейкой плёнке.
Моя технология с 2015 года.

Габариты одной штуки 'SOERLI' (SÖRLI) без плёнки: 200x200x3, опасайтесь подделок ;) .

http://www.ikea.com/cn/en/catalog/products/00192594/
Крепёж, чисто для примера:
[url]https://www.thingiverse.com/make:109872/
https://www.thingiverse.com/thing:258809


* * *
IKEA.ru даёт только одну - неудобную модель, но - подобных габаритов - судите сами:
[url]http://www.ikea.com/ru/ru/catalog/products/60379579/

ХЁНЕФОС
Зеркало    
999.–
Артикульный номер: 603.795.79
Зеркала можно повесить по-разному: три или больше, два или одно.  
Размер
180x210, 10 шт

Шестигранник, может для Дельты - подойдёт?
Толщину стекла - не нашёл, равно как и клеющей плёнки.
Надо 'щупать' из-за дурацких маркетологов.

ski
16.11.2017 в 14:55
1

Мой выбор - ЛУНДАМО Размер 20x120 см + стеклорез = 4 замечательных 'стекла', набор 3d печатника: 1 - каптон,  2 - синий 3М, 3 - лак, 4 - БФ.

16.11.2017 в 15:06
0

http://www.ikea.com/ru/ru/catalog/products/50369260/

Видел, вот только плёнку самоклеющуюся не увидел.
В инструкции - написано что монтаж на железные фиксаторы, конструктивно - даже на столик можно присобачить.

Какая у них толщина?
Если судить по фоткам на сайте Икея - миллиметров пять...

16.11.2017 в 15:30
0

только плёнку самоклеющуюся не увидел
Её нет, стандартный зеркальный слой с зелёным покрытием и немного краски на белых кружочках. Толщина 3 мм.

18.11.2017 в 23:03
1

Просмотрел еще раз фотки. Вопрос по моторам ХУ. Зачем вы их так установили? Почему не спрятать внутрь корпуса? Ящик то большой вышел.

20.11.2017 в 10:15
0

Так установил, что бы не грелись, в будущем планирую все обшить акрилом и будет внутри термо камера

20.11.2017 в 23:32
0

как скетч в работе? без лагов и ошибок?

21.11.2017 в 10:15
1

пока нет, но я работаю над этим

24.11.2017 в 14:10
0

Линейные направляющие рельсы MGN12 L = 400 мм - 3 шт  (по вашей ссылке у продавца 2 вида направляющих:MGN12C или MGN12H ) каккой вид вы заказывали? 

24.01.2018 в 14:52
0

брал те которые Н, каретка шире. крепежные отверстия держателя хотенда будут разные.

17.12.2017 в 00:09
1

Примерный вес принтера какой получился?

07.01.2018 в 22:56
0

Как вам удалось довести до ума? Поделитесь!! я каждый день отслеживаю вашу активность! (жду на следующей неделе все запчасти и начну зборку по вашему проекту)

24.01.2018 в 14:47
1

Добрый день, принтер печатает на 90% готовности, все руки не дойдут навести 'марафет'. Печатаю абс+ на скорости 80-100 мм/с в принципе результатом доволен. Здесь выложил чертежи с усовершенствованием, сам печатаю на старой версии, если корпус уже вырезали поделитесь пожалуйста впечатлениями, все ли собралось как надо, есть ли замечания, самому интересно.

02.02.2018 в 01:04
0

Спасибо за чертежи!!! Как раз находился в раздумьях на что сменить свой P3Steel

06.02.2018 в 01:35
0

Расскажите поподробнее, как организовано расположение ремней и роликов, собрать никак не могу, идут перекосы. Спасибо за ответ. Желательно с фото.

11.02.2018 в 12:57
0

Своими ремнями я не очень доволен, хотя и печатают стабильно. Ниже комментария почему, хочу переделать на одноуровневые распечатать держатели роликов.

11.02.2018 в 13:00
0

Вот как выглядят

11.02.2018 в 13:01
0
11.02.2018 в 13:02
0
11.02.2018 в 13:03
0
11.02.2018 в 13:07
0

Из за того, что ремень переходит с одного уровня на другой получается небольшой перекос и ремень в нижней части натянут больше, чем в верхней. Как и писал выше хочу заказать новый ремень и переделать на одноуровневые, пока точно как это будет не знаю.

11.02.2018 в 13:08
0

Печатает это все так:

11.02.2018 в 13:10
0

Качество на твердую четвёрку

11.02.2018 в 02:10
0

Наконец то пришли детали с лазерной резки по вашим чертежам (завтра докуплю метиз и продолжу собирать механнику.... на сам корпус потратил (приблизительно) винт 3х10 мм.-50 компл.(винт+гайка+шайба)... все собралось без проблем и люфтов при помощи пинцета и отвертки. Автору респект и плюс за отличный чертеж и расчеты в чертежах..... Вес станины получился 14кг.

11.02.2018 в 12:36
0

Рад, что у вас все хорошо складывается))) хотелось бы увидеть полностью в сборе со всеми винтами валами и рельсами. Что бы понимать все ли косяки учтены.

11.02.2018 в 13:18
1

Когда будете прикручивать валы оси z будьте внимательны, что бы не переусердствовать у меня валы на 2 см длиннее корпуса и когда закручивал нижние винты, то вал гнул верхнюю крышку.

11.02.2018 в 14:07
1

Что бы снизить нагрузку с шд оси z я делал следующее, 
1. прикрутил основательно шд, 
2. прикрутил фланцы держатели винта,
3. вставил на своё место винт, но не зажимал его , что бы винт свободно ходил во фланцах, 
4. Прикрутил капитально муфту к валу шд и винту,
5. Винт на 3-5 мм подал в верх, что бы на эти 3-5 мм растянуть муфту и в таком положении закрутил крепёжные винты фланцев, которые удерживают ходовой винт.
Таким образом муфта постоянно растянута на 3-5 мм и вес стола не давит на вал шд, а вся нагрузка на опорных фланцах.

11.02.2018 в 11:56
0

А у меня проблемы с кинематикой core xy, не могу на одном уровне все сделать, прийдется на 2 уровня переходить.

11.02.2018 в 12:32
0

У меня тоже двухуровневый core xy но честно говоря не сильно им доволен, хоть печатает стабильно без сбоев на твердую четвёрку, но ремни скажем так ,'извиваться' при работе. Когда каретка едет в одну сторону 'работает' верхние 50% ремня, когда в обратную сторону, 'работает' нижние 50%ремня, я изначально поставил белый ремень 10мм. Планировал наоборот переделать на одноуровневые ремни.

12.02.2018 в 00:54
0

У Вас переходит с верхнего на нижний уровень по передней стенке ремень, и поэтому его перекашиает. Я так понимаю, это вынуженное решение, т.к. не хватает высоты вала двигателя, чтобы муфты в два уровня установить. Я вот думаю эту проблему  решить переносом рельс оси y на верх. Тогда освоодится местоя для ремня, и муфты должны стать на двух уровнях.

12.02.2018 в 10:22
0

у меня тоже была мысль, перенести рельсы оси у на верх корпуса, но посчитал минусом рельсы все время открытые с верху, это постоянно пыль на них будет садиться  и будет норовить что то зажуввать между рельсой и кареткой. Будет интересен Ваш опыт, может тоже перенесу на верх со временем.

27.02.2018 в 21:21
0

  • Владимир ! в процессе сборки столкнулся с проблемой расположения ремней , точек крепежа ремней ! можно подетальней меня вт этом просветить? или примерную схему нарисовать ? (вообще хотелось бы с вами как то связаться... можно в личку ваш номер телефона?)

19.03.2018 в 01:18
0

Настраиваю кинематику типа 'H-Bot' Через пару дней выложу фото и Коментарии к чертежу...

22.03.2018 в 17:39
0

Очень интересно, с нетерпением жду, может тоже переделаю свою кинематику

20.06.2018 в 19:30
0

Заказал резку с порошковой покраской. Сегодня получил. Качество отличное, по цене в районе 110$ Качество отличное. В скором времени займусь сборкой. Кинематика H-Bot получилась у вас? Можно схему или фото. И, вообще, что новенького по проекту?

17.07.2018 в 11:53
0

Хотел заказать корпус из нержавейки, чтоб уйти от покраски, стоимость по сравнению с чернухой значительно выше. К тому же обещают порошковую покраску, за чисто символическую сумму, если закажу у них резку.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Вебинар: Перезагрузка | Подписка на 3D принтер Hercules и расходные материалы за 9990 ₽ в месяц

Сушилка филамента

Шок - цены на ESUN!

SolidFilament PETG - обзор и небольшое сравнение

Сравнение различных слайсеров на кораблике

G2D - бюджетный боуден-экструдер с двойной протяжкой на замену B2D