Проекты испытательного оборудования в T-FLEX CAD (часть 2)

В первой части мы начали рассказывать об использовании T-FLEX CAD компанией ООО «Лаборатория оборудования «ИННОВАЦИЯ», занимающейся проектированием испытательного оборудования. 

Сегодня продолжаем описанием еще двух проектов испытательных установок. 

Третьим проектом, принявшим участие в «Компетенции САПР 2022», является «Установка для определения кислородного индекса пластмасс» в соответствии с ГОСТ 21793-76 и ГОСТ 12.1.044-2018 (рис. 12).

Появление полимерных материалов (пластмасс) и их массовое использование обуславливает необходимость контроля горючести данных материалов, определяемой значением кислородного индекса, который применяется при создании полимерных композиций пониженной горючести.

Рис. 12. Установка для определения кислородного индекса пластмасс.

Сущность метода испытания заключается в определении минимальной концентрации кислорода в потоке смеси кислорода с азотом, движущемся со скоростью 4±1 см/с, которая поддерживает горение вертикально расположенного образца, зажигаемого сверху, в течение 180±3 с или на длину 50 мм в зависимости от того, какое условие будет выполнено раньше.

Кислородный индекс необходимо включать в стандарты или техническую документацию на твердые полимерные вещества.

Общий вид и технические характеристики установки представлены на рис. 13.

Рис. 13. Общий вид и технические характеристики.

Рис. 14. Пример чертежа детали типа «втулка».

Рис. 15. Пример сборочного чертежа.

Рис. 16. Пример автоматически созданной спецификации.

Фотография успешного применения установки в одном из испытательных центров представлена на рис. 17.

Рис. 17. Применение установки в испытательном центре.

Четвёртым проектом, отправленным для участия в «Компетенции САПР 2022», является «Установка для определения трекингостойкости электроизоляции во влажной среде» в соответствии с требованиями ГОСТ 27473-87 и ГОСТ 30852.20-2002 (рис. 18).

Применение электрического оборудования в средах с повышенной влажностью и наличием загрязнений, таких, например, как рудничные шахты, тоннели, подземные коммуникации и водный вид транспорта, обуславливает повышенные требования к электроизоляционным материалам и конструкциям изоляции. Это объясняется прогрессирующим образованием токопроводящих мостиков, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности. Данное явление, называемое трекингом, приводит к электрической эрозии, то есть разъеданию электроизоляционного материала под действием электрических разрядов, способных привести к короткому замыканию и возгоранию.

Установка для определения трекингостойкости электроизоляции во влажной среде

Рис. 18. Установка для определения трекингостойкости электроизоляции во влажной среде

Изделие позволяет определить сравнительный и контрольный индексы трекингостойкости для соотнесения испытуемого электроизоляционного материала по группе трекингостойкости.

Метод основан на определении напряжения, при котором после нанесения на поверхность образца 50 или 100 капель электролита не наблюдается образование трекинга (токопроводящих мостиков между поверхностью электроизоляции и электролитического раствора), и глубина эрозии не превышает 2 мм. Испытание проводится при напряжениях до 600 В.

Общий вид установки представлен на рис. 19.

Рис. 19. Общий вид и технические характеристики.

Узел испытательный изображён на рис. 20 и представляет собой площадку, на которой установлены лабораторный столик для размещения образца испытуемого электроизоляционного материала, систему платиновых электродов и автоматическую капельницу подачи солевого раствора хлорида аммония на образец.

Рис. 20. Узел испытательный.

В ходе испытания к электродам прикладывают синусоидальное напряжение частотой 48-60 Гц, изменяющееся в пределах 100-600 В. Образцы электроизоляционного материала устанавливают на стеклянной подставке таким образом, чтобы испытуемая поверхность была горизонтальной, а нажимное усилие скошенных концов обоих электродов на образец была равна нормированной величине.

Расстояние между электродами 4,0(±0,1) мм проверяют щупом, изображённым на рис. 21.

Рис. 21. Щуп калибровочный 4,0(±0,1) мм.

Если края электродов подверглись эрозии, их следует восстановить с помощью шлифовального приспособления (рис. 22).

Рис. 22. Приспособление шлифовальное.

Материал относится к одной из групп по трекингостойкости, если при заданном напряжении после подачи 50 капель электролита во всех пяти точках испытуемых образцов не образуется трекинг, приводящий к возникновению короткого замыкания, а глубина эрозии не превышает 2 мм.

Материал, не выдержавший испытаний при 175 В, следует считать нетрекингостойким.

По результатам испытаний устанавливают группу электроизоляционного материала согласно специальным таблицам (рис. 23).

Рис. 23. Пример чертежа листовой детали.

Фото успешного применения установки в одном из испытательных центров представлено на рис. 24.

Рис. 24. Применение установки в испытательном центре.

Опыт применения продуктов программного комплекса T-FLEX PLM на примере его основы САПР T-FLEX CAD показывает высокую результативность в сравнении как с иностранными, так и иными российскими системами. При внедрении программ комплекса T-FLEX PLM на промышленном предприятии, грамотном использовании сотрудниками конструкторского бюро, а также при активном применении в курсовых и дипломных проектах подготовке выпускников средних и высших учебных заведений увеличивается уровень производительности труда, появляется возможность проектирования более сложных, наукоёмких изделий. Дальнейшее расширение функционала, повышение удобства пользования и появление уникальных возможностей T-FLEX CAD, не имеющих аналогов среди других систем проектирования, способствует развитию российского инженерного программного обеспечения и промышленности в целом.