Проект нового дрыгостола

Terraformer
Идет загрузка
Загрузка
16.01.2020
1864
17
печатает на RepRap
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3

Есть у многих 3дэшников такая забава - допиливать акриловую прушу. Думалось мне, что не придётся таким заниматься, ведь начал я прямо с H-bot на китайских рельсах, но тут подвернулся древний аппарат Cstar P802. Начал, как полагается, с модели, но что-то начали возникать сомнения правильно ли я всё делаю. Поэтому, решил излить их здесь, на потеху вам, товарищи, и чтобы услышать конструктивную критику.

Давным давно друг купил его для какой-то своей цели, но потом не сложилось и он долго пылился, ожидая своего часа. Так он выглядел изначально:

Были предприняты вялые попытки его довести до ума, но до уровня моего самодельного он никак не дотягивал. Опуская подробности, решил я его привести в соответствие современным стандартам по полной программе, и тут понеслась...

Были поставлены следующие цели:

  • 2 direct-экструдера на независимых каретках (компоновка IDEX);
  • большая зона печати для нормальной работы в параллельном и зеркальном режиме;
  • простота и дешевизна при достаточной жёсткости, при этом использовать побольше деталей, что есть в наличии.

Основные характеристики/особенности:

  • Рабочая область 400х200х260 мм;
  • экструдеры с ременным редуктором с передаточным числом 3;
  • все направляющие диаметром 12мм;
  • возможность в ограниченном диапазоне регулировать высоту хотендов относительно портала;
  • 2 концевика оси Z;
  • ременной привод по примеру принтеров Faberant.

Моделил в Solidworks. На данном этапе почти нарисованы рама, оси и экструдеры. Предстоит смоделировать крепления концевиков Y и Х, крепление мотора Y, держатели проводов, катушек, отсек электроники и, возможно, что-то, что я забыл здесь упомянуть.

Так как портал в такой компоновке можно сделать симметричным, я решил развить эту концепцию и сделал его части и экструдеры одинаковыми для обоих сторон. Можно сказать, добился осевой симметрии. В силу большой длины осей X было решено использовать в них 10мм ремни и 12мм направляющие. Частично это обусловило выбор кинематики - легче двигать стол, чем такой здоровенный портал. В готовом виде это будет выглядеть примерно так:

На крепежах в модели я экономлю - нотбук не тянет)

Ремни осей X постарался провести как можно ближе к центру тяжести экструдеров чтобы минимизировать перекос кареток. В будущем хочу поэкспериментировать с втулками скольжения и это должно снизить их износ.

Пару слов об экструдерах:

Детали будут располагаться примерно как на картинке:

Хотенд с вентиляторами установлен под кареткой с подающим механизмом и держится на двух алюминиевых 8мм трубках. Его высота регулируется винтом, проведенным через выделенное отверстие:

После настройки эта сборка поджимается к трубкам через выделенные блоки (не уверен как правильно обозвать эти детали):Обдув далеко не финальной версии, буду ещё симуляцию проводить когда определюсь с механикой. Есть ещё вариант компрессором дуть, подводя воздух через одну из трубок, но это тема для отдельного исследования.

Так как стол двойной, то и ремней на него пусть будет 2, за одно и его перекос будет не страшен.  По началу ведущие шкивы обоих ремней будут соединены валом, который через замкнутый ремень будет вращаться одним обычным двигателем, но если с такой системой возникнут проблемы, поставлю двухвальный и будет он вращать шкивы напрямую. Сами же ремни оси Y будут 6мм, но протянуты опять по примеру Faberant.

Ездит на тех же LM12UU, что и остальные оси, есть мысли поставить втулки скольжения. Каркас из алюминиевого профиля 15х15х1.5. В наличии есть 2 вала по 400 мм и 4 держателя SK12 для них - остались после апгрейда предыдущего принтера.

Про ось Z особо нечего сказать, разве что концевиков планируется 2, что впишется в общую симметричность принтера и снимет головняк с рассинхронизацией моторов.

Рама планируется в основном из всего что есть и станочного профиля 20х40. Тут и уже упомянутый 15х15х1.5, уголок 40х80х4, шпилька М8, а также пара перфорированных стальных пластин из хозяйственного магазина. На данный момент веду переговоры с жабой по поводу замены станочного профиля на аналогичную по размерам прямоугольную трубу. Старался уместить все компоненты в пределах рамы, чтобы сделать потом термокамеру, если приспичит. Когда возьмусь за отсек электроники, обязательно сделаю нормальные ножки.

Электроника будет жить в "подвале" под всем вышеописанным хозяйством. Работать же оно должно, по идее, на Klipper с двумя платами - melzi с этого же принтера и RAMPS 1.5, который всё ждёт своей участи. Тут я совсем не уверен, что всё пойдёт по плану, так как не имею опыта с этой прошивкой, да и подобную компоновку мало кто использует, но в любом случае, это будет весело. Питаться оно будет от 12В по всё той же причине - такой БП есть в наличии.

Такие дела, если кому интересно, продолжу по возможности писать о прогрессе этого проекта.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Комментарии к статье

Комментарии

16.01.2020 в 02:37
1

Валов хватит и 8 мм. Длина у них не большая, а точек опоры стола несколько.

16.01.2020 в 09:18
1

Скорее всего, да, Но именно эти направляющие и их крепеж есть внналичии. Надо будет провести сравнительные испытания

16.01.2020 в 09:43
1

Когда "уже есть", тогда другое дело. Сам сейчас строю дикую дичь из "уже есть".


21.01.2020 в 06:52
0

не знаю сколько там хода по Y, но на 500мм 8мм валах они очень сильно прогибаются...

21.01.2020 в 07:06
0

Видимо, валы такие. На 500 мм у меня ничего не прогибается. На каждый вал 2 точки опоры стола в виде подшипников LM8UU. Микрометром не замерял, но визуального прогиба нет, при печати так же нет каких-либо дефектов. Автоуровня нет, механические концевики и ручная настройка 3 винтами.

21.01.2020 в 07:18
0

таки не самые худшие валы, хоть и не фирменные явно ) аналогично по 2 LM8UU на вал. прогиб прям очень визуальный, валы прогибаются раньше чем пружины стола...

21.01.2020 в 07:28
0

При очередном заказе, думаю, надо будет взять такой вал на тесты. Попробовать повыгибать руками, да найти где смогут в моем городе провести тест с замером прогиба. Но у меня с ними проблем нет. Стол 328*328 алюминиевый с зеркалом, каретка стола самодельная из алюминиевого швеллера 20*10*2 и 10*10*1,5 мм. Вес в сборе без зеркала около 1 кг.

21.01.2020 в 08:17
0

примерно аналогично, стол 300x300

21.01.2020 в 11:52
0

А это хорошая идея. Я как раз заказал на али простенькую индикаторную стойку, так что тесту на прогиб быть.

21.01.2020 в 12:20
0

Замечательно) 

У меня такого нет, но при постройки некоторых проектов бывают валы, которые можно ломать. Беру их тут в РФ, а у компании они хранятся прутками по 1 м. Режут как надо, но цена всегда кратно метру, поэтому могут выслать мой же обрезок вместе с заказом.

21.01.2020 в 12:25
0

Свои валы я ломать вряд ли буду - мне они ещё пригодятся) Как думаете, сколько можно безопасно повесить на вал длиной в 750мм чтобы его перманентно не погнуло?

21.01.2020 в 14:46
1

Думаю, порядка 3 кг выдержит

16.01.2020 в 13:37
1

На фотках где детали принтера из красного пластика спрошу о печатных деталях оси Z
Они из PLA?

Если да, то когда движек нагреется до 50-60 градусов то деталь согнётся под натяжением ремня. Проверено!

16.01.2020 в 13:55
0

Да, это PLA, и это стоковые детали. Их проблема даже не в материале, а в отвратительном качестве и конструктивных недочётах. При апгрейде они первыми пошли под замену, сейчас там стоят уже нормальные из дешёвого поликарбоната.

21.01.2020 в 06:04
0

Не согнется, у меня такие стоковые уже больше 2 лет служат, движки греются сильно, но никакой деформации нет.

17.01.2020 в 22:40

Комментарий удалён

21.01.2020 в 07:04
1

идея крутая, но беспереспективная, зачем такие амбициозные цели реализовывать на базе дрыгостола?

21.01.2020 в 11:49
0

Всё просто: дешевизна. У меня есть большинство материалов и желание сварганить большой IDEX-принтер. Раму я слегка переделал, сделал её более массивной, так что жёсткости должно хватить с избытком. И даже имею план как из вот этого сделать ultimaker-образный аппарат с сохранением конструкции рамы и используя имеющиеся направляющие. Но это уже тема для отдельного поста.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Светильник для аквариума.

Печать модельным восковым составом WAX3D Base от компании Filamentarno

Для тех у кого Cura 3.x/4.x не видит принтер Anet A8

Дельта, апгрейд, обдув.

Кубок для награждения студентов электротехнической специальности

Лоток для мелкого крепежа