Печать корпуса ПП-2000

Добрый день!

Опишу свой случай удачной 3D печати (заказа печати).

Преамбула.

Вышло так, что я увлекся страйкболом. Перепробовав кучу моделей airsoft-пневматики, понял, что для работы в здании мне нужен компактный привод, с хорошей скорострельностью. Но он должен быть российским или советским, а так как кроме ППШ и ср-3 'Вихрь' ничего не производиться то решил сделать сам.

Основное

Выбор упал на модель ПП-2000. Он достаточно компактен, с хорошей эргономикой (для меня) и корпус (body - по стракбольному) у него из пластика.Выбор был сделан, осталось разработать 3d модель и найти исполнителя на печать.

Модель разрабатывал в SketchUp. Опыта в работе со SketchUp-ом ранее не было, но было пространственное воображение, опыт работы в автокаде и желание. Весь процесс разработки описывать не буду, но удачной получилась 5 модель, разработка велась по вечерам дома и в обед на работе и заняла примерно 3 недели (повторюсь, опыта работы в SU не было).

Требования которые выдвигались к модели:

• Максимально возможная аутентичность с оригиналом.
• Возможность установки в корпус страйкбольной внутрянки.
• Постараться максимально использовать запчасти существующие в продаже (так на пример, магазин я буду использовать от страйкбольной версии пистолета пулемета М-16 те которые под патроны 9х19 Luger).
  
  

Последний вариант модели экспортировал в STL и проверил НетФабом, исправил 2 коллизии и приступил к поиску исполнителя.Начальные требования к печати, которые я определил:

• Деталь должна печататься целиком (Габариты 300х150х45) задача нетривиальная, не все принтеры имеют такую область печати.
• Материал ABS, цвет черный.
• Направление слоев печати вдоль плоскости 300х150.
• Заполнения 100%.
  
  

Поиск начал с интернета где и нашел сайт http://3dtoday.ru/.

Разместил объявление и стал ждать. Поступили предложения исполнителей, часть предложений сразу отклонялась так как предлагалась печать из 2-х частей, другие рассматривал более подробно. Ценник и сроки выполнения были разнообразными как и местоположение исполнителей.

В конце концов на мою электронную почту поступило предложение от компании Temporum (не реклама, а констатация факта).

Созвонился с ними, плотно пообщался, договорились встретиться у них и обсудить вопросы по модели. В ходе встречи представитель компании предложил сменить ABS на PLA. После попытки сломать модель распечатанную из PLA пластика, которая стояла в шоуруме, мои сомнения были развеяны и я согласился. Так же поменялось направление слоев печати и процент заполнения со 100 до 75. Стоимость и сроки меня устраивали так, что мы ударили по рукам.

По исполнителю.

Негативных моментов не было.

Позитивные:

• Знают, что смогут сделать, что не смогут.
• Учитывая пожелания заказчика, предлагают варианты решения, а не пытаются подогнать требования заказчика к своим возможностям.
• Стараются ответить на все вопросы заказчика, в том числе и глупые (сам такие задавал ))) по этому знаю).
• В общем умеют работать с клиентом и отвечать за то, что сделали.
  
  

Результат печати можно посмотреть на приложенных фото. Финишную доводку поверхности не делал (сделаю после установки внутренностей), только убрал поддержки.