Печать ABS пластиком на холодном столе

Приобрел принтер Type A Machines Series 1 2014 и сразу же столкнулся с тем, что печать ABS пластиком (у нас в Минске он самый доступный и гораздо дешевле PLA) это куча проблем и решения приведенные в интернете особо не помогают. Стол в моем принтере 304 на 304мм без подогрева и печатать хочется крупные объекты, а не мелочь которая тоже часто деламинируется и деформируется.

1. С большим трудом нашел голубую ленту от 3М, но она хороша только при печати PLA.

2. Пиво и различные сладкие напитки справедливы только для горячего стола на холодном как пытаться ползти по мыльному раствору.

Помчавшись начал свой путь по поиску решения задачи.

1. Купил коврик для подогрева стола. Подключить к Принтеру не смог и сделал его автономнымПосле получения горячего стола начал пробовать все по новому. То там деламинировалось то там. В общем идеальным способом печати назвать все это дело не получалось.

Сделал кожух сначала из картона потом согнул оргстекло и сделал кожух из него. (убрал влияние сквозняков)

Скотч на горячем столе перестал держать модели вообще и пришлось искать другие варианты.

Из всех вариантов мой взгляд остановился на клее от CubeX (не является рекламой) Наклейка на банке у них немного поменяласьОн держал намертво любой материал но модель все равно продолжала упорно отрываться. Усилие было сумасшедшее. Начал искать причину и пришел к выводу, что неравномерное охлаждение всему виной. Печатать вообще без обдува будет слезить и деформироваться с чрезмерным обдувом выгибает еще больше. В моем принтере обдув изначально был спереди одним вентилятором и передняя стенка получалась более менее хорошо но вот задняя особенно в высоких моделях выглядела ужасна.

Начались поиски и разработка собственной системы обдува. Круговые, кольцевые, и тд. Я остановился на схеме обдува двумя вентиляторами с 2х направлений. Поставил 2 вентилятора 40 на 40 на 20 (они дают больший напор воздуха). Начал экспериментировать со скоростями обдува. В результате долгих экспериментов пришел к выводу чем слабее тем лучше. (при слабом обдуве пластик остываем не быстро и разница температур стола и пластика уже не влияет так сильно на модель. Сейчас дую 35-50% от номинала. Модель стала держаться лучше, но временами, все еще происходила деламинация.

Начался этап поиска замены стеклу (все стекла имеют кривизну это результат процесса производства) мой выбор остановился на зеркале. Зеркало гораздо проще калибровать и оно не имеет деформаций.

Калибровка тут играет наиважнейшую роль. Желательно чтобы первый слой был почти размазан по поверхности стола иначе будет происходить отскок от стола модели либо деламинация. Печатать нужно с Brim это тоже важный момент и он очень сильно помогает избавится от эффекта деламинации модели так как забирает нагрузку на себя.

После всего этого печатал я печатал с горячим столом. И решил попробовать без стола и о боже, а он все таки держится :))) Стол был демонтирован :) и больше к нему и не прибегал :) Думаю столик перекочует в ацетоновую баню :) которую тоже сейчас продумываю.

модели обдува последние

обдув для e3d v6Не бейте сильно я не претендую на оригинальность. Это мой способ и я никому его не навязываю. Если кому то поможет то я буду очень рад. Будут вопросы буду рад на них ответить

Ну и напоследок приведу часть готовых работ (все из ABS и без обогрева стола) на видео можно глянуть размер эмблемы клуба для понятия размера :)