Нестареющая классика Prusa Steel в большом формате

Во времена повсеместно распространенных китайских наборов для сборки 3D-принтеров по бросовым ценам, еще находятся энтузиасты собирающие "пруши" на стальных рамах. И судя по-тому, что они никуда не исчезают, спрос на такие принтеры есть. Так чем-же они привлекательны, попробуем разобраться.

Я уже писал про стальную прушу -» Geralkom, с тех пор линейка принтеров пополнилась несколькими вариантами с увеличенным столом. И стол не просто удлинен по оси Y, а увеличен прапорционально по X и Y. 

Если уж описывать главное преимущество данного принтера, то не стоит обходить вниманием и широкие возможности регулировки уровня стола. Как показала практика трех точек на таком большом размере уже не достаточно, между ними могут возникать небольшие но существенные деформации, да и такой вес держать на трех пружинках не лучшая идея. В итоге количество винтов регулировки стола увеличено до 9. Восемь по краям и один в центре. Кстати, я их ни разу не регулировал. Печатал прям как есть, как привезли его мне, поднял домой с улицы и запустил печать. Уровень никуда не сбился.

Для перемещений стола используется 10мм ремень и 12мм валы... Присутсвует натяжитель ремня. И вот, нтересный вопрос, почему тут использованы не рельсы? Тем более рельсы тут и на оси Z, и на оси X. Я задал данный вопрос разработчику, помня еще по прошлой статье как многие хейтили по этому поводу в комментариях. Оказалось все достаточно просто, были попытки ставить и рельсы, но они не дают особо никакого преимущества, ни по продолжительности эксплуатации, ни по точности. Зато рельсы на столе прибавляют проблем при их установке и точном позиционировании. В общем, как говорится в известной старой рекламе: «Если нет разницы, зачем платить больше?»

Вообще выбор хорошо зарекомендовавшей классики вместо модных инновационных узлов, тут заметен. Обратите внимание на концевики, стандартный механический микропереключатель :)

А вот по оси Z, ноль ловит уже бесконтактный сенсор с высокой точностью позиционирования.

В остальном набор комплектующих достаточно знакомый для многих владельцев 3D-принтеров. Ну разве что производители комплектующих "не голимый Китай", когда трапеция гнутая и гуляет во время вращения. 

На данном принтере трапеция закреплена сверху подшипникоом, и если бы она была не соосной, то при подъеме оси X вверх, во время печати, наблюдались бы волны на стенках печатных деталей. Я погонял каретки вверх вних и в принципе даже визуально отклонений центральной части трапеидального винта во время вращения не было заметно. Но точнее это можно будет сказать распечатав что-то.

В качестве подающего экструдера для пластика, использован Bondtech аналог,  по-моему китайский от Bigtreetech или около того. Это не оригинал, но и в принципе ничего плохого тут не скажу. Печатал он исправно разными типами пластика. А за счет того что тут Direct-экструдер, то и заправлять пластик удобно и точность хорошая за счет коротких ретрактов. До экструдера установлен датчик окончания нити. 

В совокупности с тач-панелью MKS он работает хорошо. Исправно включает паузу при обрыве, и предлагает продолжить печать вновь при заправке новой нити. К слову сказать, этот экран, в принципе, должен быть хорошо знаком многим, хотя сейчас на рынке уже достаточно много различных вариантов.

Но MKS по факту были чуть ли не первыми. И хотя тут не самый крутой интерфейс, но зато есть возможность продолжить печать даже если было отключено электричество. Это я тоже проверил, работает на ура. Ну конечно при условии, что у вас не ABS в данный момент печатается. Иначе деталь просто свалится со стола при первых же движениях головы после включения печати вновь.

Так как тут использован силиконовый нагреватель на 24 Вольта, который нагревается быстрее своего собрата на 12 Вольт. То и вся электронника питается от 24 Вольт блока питания. А плата управления обдувается большим 80мм вентилятором, которые все в основном используются на 12 и 5 Вольтах. Для этих целей тут стоит понижающий преообразователь напряжения. На мой взгляд это, конечно, костыль. Но в принципе работает, да и если вдруг понадобится дополнительный вывод питания, например для малины, можно будет запитать её отсюда. Хотя я бы все же закрыл его каким-нибудь кожухом, для больше эстетики.

На осях перемещения здесь установлены «тихие» драйвера 2208.

В целом принтер очень тихо печатает. Самый шумный элемент во всём принтере — это вентилятор блока питания. И тут я вспоминаю эародемпферы для эндеров, которые снижали шум вентилятора блока питания :-) 

Рядом с кнопкой включения принтера располагается выключатель подсветки. Он специально сделан другой формы, чтобы тактильно отличался от питающего выключателя. Так меньше шансов перепутать выключатели и выключить питание вместо включения подсветки. Хотя опять же стоит напомнить об чудо-экране умеющем продолжать печать при перерывах с питанием.

Подсветка располагается на ребре жесткости ближе к верхнему торцу центральной части рамы. При переноске она так же работает и как своебразная ручка. Светодиодная лента в водонепроницаемой мягкой оболочке, поэтому не боится давления, даже когда принтер поднимаешь одной рукой. А вести он между прочим цельных 18 кг.

На «голове» стоит двойной обдув, а за перемещения экструдера с хотендом по оси X отвечает рельса 12 мм.

Переходим к печатным поцедурам.

Для начала я использовал качественный проверенный PLA-PRO от CyberFiber, который нынче можно приобрести еще и под видом Cactus, что стало для меня, если честно маленьким открытием, когда нужно было срочно купить катушку пластика неподалеку от работы.

В качестве тестового кубика я сразу использовал кораблик, но выбрал модель одну из самых заковыристых.

Ждать результата около суток мне не хотелось, поэтому я немного уменьшил модель и выбрал слой 0,2 мм.  Слайсер — Slic3r Prusa Edition, со всеми его недостатками и преимуществами. Все настройки перекочеали с других моих принтеров, ну разве что поменял размеры печатной области и поставил ретракт покороче, так как у меня в основном везде боуден.

В принципе все вышло очень хорошо. Даже капитан за штурвалом внутри, которого я не сразу заметил и даже не видел на превью, так как не присматривался.

Ну да есть, артефакты в виде внешних деформаций на уровнях горизонтальных плоскостей и перходов форм, но это вина слайсера. Slic3r любит это дело. Но если смотреть на участки не пересекающиеся в слоях с какими-то плоскостями, например над окнами, то там все ровно. Все мосты напечатались хорошо, без провисаний, мелкие детали считываются.

Напечаталась даже заплатка с заклепками на корпусе ниже ватерлинии.

Но довольно мелочей, принтер большой, нужно печатать большие вещи!

И тут конечно встает вопрос, а что собственно печатать? Для себя я уже давно выбрал удобные габариты. Мне хватает стола ультика с его шириной 250мм, а дополнительно на рабочем столе стоит малыш 150х150, где иногда печатаю что-то мелкое для души. Хотя, я думаю, люди покупающие такой ольшой принтер точно знают куда его применить. Чтож. Для быстрого теста идеально подойдет ваза.

Материал PETG от ABS-Maker из прошлогодней партии ещё.

Запускаем...

Первый слой, второй... На первом слое кстати хорошо видно, качество калибровки стола. Напомню, я его совсем не трогал. Принес домой, неся за центральную часть рамы, перехватывая за края у основания стола, поставил на пол, и запустил печатать... Хороший тест на жесткость, учитывая, что он еще ехал в машине до меня.

На третьем слое я понял что зря поставил 5 слоев на дно. Уже стемнело и пора ложится спать, а впереди как минимум 2 слоя только дна. В итоге я решил просто выключить питание и продолжить утром. Привет шумному вентилятору блока питания. В принципе я никогда не боялся оставлять принтеры печатать на ночь, но сейчас жилищный вопрос у меня немного ужался и спать рядом с шумным станком у меня желания нет, поэтому получился такой импровизированный тест на отключение питания.

Пластик PETG на 3Д-клее. Слой был свежий и модель после продолжения печати никуда не сорвало.

А вот слой 0,3 я выбрал зря. В итоге некоторые слои на стенках провисли. 

Ошбку с выбором слоя я решил устранить на другой модели вазы более интересной формы.

Ваза получилась монументальной и на проверку даже не пропускала воду.

Слои лежат ровно, хотя есть несколько выбившихся, но грешу на пластик. Производителя этого пластика сейчас многие ругают за гуляющий диаметр...

Футуристичный вид внутри вазы.

Дальше я напечатал подставку для рук для ноутбука. Он у меня 15,6 дюймов и длинна торца там 360мм. Я давно хотел распечатать подставку, но пришлось бы делать её составной, а тут как раз предоставилась возможность напечатать её за раз.

Материал тот-же PETG, просто снимал уже на смарт и ББ ушел в теплые оттенки.

Слой ставил уже 0,16мм и печаталось она примерно 7 часов.

Что в итоге:Перед нами прекрасный и надежный образец принтера с полем печати 350х350мм для тех, кому нужны такие габариты. Конструкция с подвижным столом достаточно проста и надежна, её легко обслуживать самостоятельно без помощи сервисных центров, если вам нужно сэкономить время и средства в будущем.

Ценообразование оставим на усотрение производителя, тут я не берусь судить за стоимость. Сравнить можно как с более дешевыми вариантами наборов для самостоятельной сборки, так и с некоторыми европейскими моделями схожего конструктива :)

Выигрывает ли "пруша" по сравнению с принтерами имеющими закрытые корпуса? В некоторых вопросах да. Например тут очень удобно можно подступиться к распечатанной модели со всех сторон или посмотреть на процесс печати. Так же удобно снимать распечатки без снятия зеркала со стола. Но такой подход помимо плюсов добавляет и минусы, платики с усадкой типа ABS или Neylon уже просто так не распечатать, нужно придумывать термокамеру...

В любом случае хорошо когда на рынке есть много разных вариантов и есть из чего выбирать.