Как я напечатал решетку радиатора

otpuskaet
Идет загрузка
Загрузка
19.03.2019
48161
67
печатает на TEVO Black Widow
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

123
Статья относится к принтерам:
TEVO Black Widow
Как то раз я сидел на работе и мне пришла в голову идея сделать на 3D принтере решетку радиатора себе на машину. Вот тут то всё и началось...

Главной сложностью в этом деле являлось создание 3D модели с решетки с нужным изгибом и креплениями. После тщетных попыток измерения решетки с помощью штангенциркуля, линейки, ниток и всего, что только попадалось под руку появилась идея отсканировать родную решетку на 3D сканере:
Нашел где у нас в городе есть сканер, которым к сожалению никто не умел нормально пользоваться... С горем пополам мне отсканировали и я получил достаточно кривую модель, но все лучше, чем ничего:
На фото уже частично убраны некоторые ненужные для моделирования элементы решетки.

После этого была сделана 3D модель внутренней части решетки и скрещена с рамкой с креплениями из скана.

Весь процесс моделирования описывать не буду, сделал половину решетки, вторую половину отзеркалил, вот готовая модель для печати:
Дальше казалось бы оставалось только напечатать да склеить и немного обработать, но не тут то было:)

Рабочая плоскость моего TEVO Black Widow позволяла печатать половину решетки, но каждый раз на определенном слое принтер вставал без видимых на то причин. Модель была поделена пополам и печатал я уже из четвертинок.

С качеством печати сильно не заморачивался, т.к. знал, что придется дорабатывать напильником, поэтому сильно не ругайте) Печатал ABS от BestFilament.

На печать одной четверти решетки уходило около 40-60 часов из за огромного количества поддержек.

Попутно я спалил на принтере плату и драйвера и ждал пока она придет с алиэкспресса, но это уже другая история.
После склейки, подгонки и шлифовки долепил эпоксидкой те места, где промахнулся из за качества модели с 3D сканера.

После этого загрунтовал и покрасил.
Вот готовый результат, уже установлена на машину:
P.S. если захотите повторить - очень хорошо подумайте)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

123
Комментарии к статье

Комментарии

19.03.2019 в 10:57
0

лайк

19.03.2019 в 11:15
0

Привет землякам. А где ты снег нашел с машиной сфотать?

19.03.2019 в 11:19
0

Привет, да это ещё больше месяца назад, только выпало чуть чуть и ещё не растаял:)

19.03.2019 в 11:22
1

Для таких деталей сопло 1,2 мм надо

19.03.2019 в 11:22
0

Аплодирую!

19.03.2019 в 12:07
2

Круто! Однозначно респект!
Жду печать тюнингованного бампера!

19.03.2019 в 15:05
0

На это год уйдёт) У меня неделя ушла только чтобы попробовать напечатать с плохим качеством накладку на бампер) Так сказать примерить, после сканирования и моделирования)

19.03.2019 в 15:40
1

А какую функцию выполняет эта накладка?
Ну кроме как цепляться за бордюры и отваливаться...

20.03.2019 в 21:20
0

Эстетическую) В данном случает просто проба попасть в размеры и по креплениям ( тут не совсем поопал).

19.03.2019 в 18:03
-1

Для этих целей есть пенопласть или монтажная пена и стеклоткань с полиэиркой.

20.03.2019 в 10:43
0

не каждому дано ровно сделать, а вот 3d печать самое оно

20.03.2019 в 21:24
0

И да, и нет. Обвесы из монтажной пены делать - это ужас. Полиэфиркой дома не поработаешь, ибо воняет ужасно, да и грязно. А из пенопласта ровно вырезать руками не получится. А если и делать из пенопласта, то нужно учитывать кучу нюансов, например,совместимость со смолой (может просто разъесть). В то же время, отсканировать, в программе сделать дизайн, распечатать и обработать будет попроще, как по мне. Даже если просто покрыть эпоксидкой и отшлифовать.

20.03.2019 в 21:58
0

Естественно, производством обвесов не занимаются шлифуя пену наждачкой на коленке сидя на прикроватной тумбочке!

19.03.2019 в 12:18
0

Как грунтовать и красил соты? Грунт и краска ровно легли в сотах?

19.03.2019 в 13:28
1

С баллончиков и грунтовал и красил, да, легло хорошо

19.03.2019 в 12:27
0

Неплохо.

Сколько пластика ушло? Сколько весили поддержки?

19.03.2019 в 13:31
0

Про вес поддержек точно не скажу.
А пластика ушло 1.5-2 килограмма.

19.03.2019 в 12:29
-1

Поэтому на работе надо не сидеть, а работать. :)

19.03.2019 в 12:55
0

Здорово вышло, и есть задатки замаха на целиковый бампер.

До него - всего-то - каких-то пара сантиметров... ;-)

19.03.2019 в 13:08
0

Оригинал сколько по цене выходил?

19.03.2019 в 13:32
0

Оригинал около 12к.
А так получился эксклюзив)

19.03.2019 в 13:48
0

Экслюзив и цена в 6раз меньше

22.03.2019 в 14:05
1

Трудозатраты не учел :)

19.03.2019 в 13:15
0

Получилось замечательно, но есть один момент - конструкция решетки радиатора это не только внешний вид, она должна еще и отвечать некоторым требованиям по потоку воздуха и его направлению. Иначе это может отразиться на эффективности охлаждения.

19.03.2019 в 14:44
0

Согласен про конструкцию. 
Но конкретно в данном случае оригинальная решетка изначально была почти целиком закрыта пластиковой наклакой с внутренней стороны и имела 2 небольших отверстия для воздуха. Так что с этой решеткой эффективность охлаждения только увеличилась)

19.03.2019 в 14:47
0

То что она увеличилась - не факт, что это к лучшему ) Двигатель должен работать в определенном диапазоне температур. Отклонения в обе стороны - нехорошо. Но это я придираюсь, в обычном режиме по городу думаю будет глубоко фиолетово )

19.03.2019 в 15:30
2

Двигатель должен работать в определенном диапазоне температур.
Все бы ничего, но у нас летом может быть +40С в тени, а зимой -40С на солнышке. Нехилый такой диапазон температур получается.

19.03.2019 в 23:07
3

Двигатель должен работать в определенном диапазоне температур. Отклонения в обе стороны - нехорошо.
Для этого в автомобиле есть термостат. И если он работает исправно, температура мотора всегда одинаковая независимо от нагрузки на него и внешней температуры воздуха

19.03.2019 в 23:08
1

К лучшему. Если будет нужно будет менее активное охлаждение, то термостат вполне его обеспечит.

20.03.2019 в 04:43
0

Фигню пишете..

20.03.2019 в 07:27
0

Фигню пишете..
А конкретно ?

20.03.2019 в 07:37
0

про 'Двигатель должен работать в определенном диапазоне температур' и что на это влияет решетка радиатора. 

Выше уже написали, что температуру двигателя поддерживает термостат и так же написали о том, что диапазон наружных температур колеблется до 80 градусов. 

19.03.2019 в 14:25
0

Очень годно вышло! Респект!

19.03.2019 в 15:28
2

Почему автор решил печатать решетку мордочкой вверх, а не поставить по линии разреза? На мой взгляд, так бы пластика чуток меньше на поддержки ушло.

19.03.2019 в 15:34
0

Дело не в пластике, так меньше вероятность какого нибудь косяка при печати. И мне кажется сложновато было бы печатать такую форму вертикально.

19.03.2019 в 15:51
1

Я, просто, исхожу из своего опыта использования двигающегося столика. Заставил бы плясать головку по оси X и уменьшил бы движение стола по Y. Это немного дало бы прирост скорости движения. Всё таки, двигающийся столик, это не кубик с опускающимся столом. Скорость не сильно большая, а печатать надо очень много. Плюс, экономия на количестве поддержек, что так же, в плюс к уменьшению времени печати. Ну, ладно, вторую решетку я не заставляю печатать :)

19.03.2019 в 15:41
0

Как говорит мой ребёнок - 'Круто'!!!

19.03.2019 в 16:24
1

'Это конечно не подвиг, но что-то героическое в этом есть!'

19.03.2019 в 16:30
0

Поддержки какие то монументальные.

Я первым делом под решетки сетки поставил, сверху крупнее, снизу мельче. Иначе смерть радиатору кондея от камушков, воздушная непроницаемость к остальным, как следствие перегрев всего и вся, а главное акпп.

И не только камушки...

20.03.2019 в 01:22
2

[IMG]http://alittlebit.ru/upload/iblock/a4c/75e317b2a34c9f173183caa1c1eee648.jpeg[/IMG]

20.03.2019 в 12:10
0

Вольво драйв :)

19.03.2019 в 16:39
0

От вибрации не потрескатьс И не развалиться?!

19.03.2019 в 21:20
0

Вы знаете, я сегодня 3 часа пытался зашкурить абс после косяков печати на детале ленточный шлейфовальной машинкой с не кислым биение. И ей хоть бы хны было.

20.03.2019 в 08:03
0

Одно дело вы деталь шкурите другое дело стыки(спайки, склейки). А тут н каждый шов приходится рычаг воздействия . Поэтому и спросил.

20.03.2019 в 11:14
0

Так она клееная, 3 части, спираль, ни одной ровной поверхности.) Вообще склейка абсом в ацетоне огонь. держит отлично.

20.03.2019 в 01:37
0

Месяц стоит, чувствует себя прекрасно, да и пока я её зачищал не развалилась)

19.03.2019 в 22:44
1

Безумству храбрых поем мы песню!

20.03.2019 в 01:28
0

Телефоном наверно лучше можно сосканировать, используя проги типа такой: https://www.3dflow.net/3df-zephyr-pro-3d-models-from-photos/

20.03.2019 в 02:41
0

Хорошая работа!
Сам печатал на заказ рамку вокруг туманки Мазды СХ-6. Человек сказал, что студии в городе отказали - сделать невозможно. Ну, смотрю, рамка и рамка, чего там невозможного? С тех пор, оценивая стоимость моделирования, обязательно проверяю, лежит ли хоть одна сторона детали целиком в плоскости. Эта рамка не лежала, была изогнута по всем осям. Сначала была жесть с моделированием, а потом и с печатью тремя частями. Причем, моделировал по образцу и отзеркалить хотел в процессе печати. Отзеркалил только первую часть, две последующие пришлось перепечатывать.

20.03.2019 в 12:20
3

А потом пришло жаркое лето и оказалось, что в запарке я напечатал его из PLA  %) 

 

21.03.2019 в 17:45
0

Там от двигателя градусов под 100 будет температура, + на трассе прилетит камушек, а накладка составная - посмотрим сколько это чудо проживет, тут пластик нужен крепкий и теплостойкий. Имхо печатать внутрикапотное чтоточ это глупость

20.03.2019 в 13:11
1

Все сканеры дают примерно такое же качество. Никто не сможет сделать готовый STL со сканера и прямо сразу на печать.
Суть не в том, чтобы получить готовую модель, а снять основную геометрию детали - форму контура, перепады высот. Такая модель помещается в CAD программу (я пользуюсь монстром из серии Siemens NX), и по опорным точкам (которые еще надо грамотно назначить) отсканированной модели строю свою. И то миллион приемов - делаю сечения скана, строю только половину модели так как симметричные детали после сканирования могут оказаться совсем не симметричными. Ну и т.д.

Разные сканеры пробовал, за разные деньги. Ни один не дает 100% готовую модель.
Например: www.drive2.ru/l/452863826665145948/ , в конце статьи.

21.03.2019 в 15:10
0

афигенно! Респеккт!

21.03.2019 в 15:33
0

Круто!

21.03.2019 в 16:35
0

Подскажите, а как хром сделали?

21.03.2019 в 18:26
0

Так то , что хром- это же родные элементы.

21.03.2019 в 18:31
0

Не внимательно смотрел. Спасибо.

21.03.2019 в 18:02
0

Снимаю шляпу - проделана ацкая работа)

21.03.2019 в 18:59
0

Получилось круто, но вроде ABS не переносит перепадов температур от морозов до жары... При -30 уже портится, а от радиатора в пробках да на солнце может быть до 100 градусов... Сколько он проживет в таком режиме? УФ-лучей он тоже боится, хотя покрашен, конечно, но... хм... Возможно, что PETG больше подошел бы...

21.03.2019 в 20:46
0

Чем сканировали ?

22.03.2019 в 01:35
0

RangeVision Spectrum

23.03.2019 в 20:09
0

Спасибо! Дороговатая штука :)

22.03.2019 в 13:48
0

Хорошая работа. Из личного опыта сканирования, те вещи которые были черного цвета и имели глянцевую поверхность, сканировались отвратительно. К примеру сканировал голову. Глаза и темные волосы отрежь и выкинь... С деталями та же фигня. Красил в серый грунт и прям норм!

22.03.2019 в 15:19
0

Классно получилось. Большая работа проделана. Кто сканировал, если не секрет)?
Делал на заказ ручку открывания от двери на хонду crz, замоделил. Получилось кривовато. Думал отсканить в топ3дв, но замоделенный и распечатанный вариант встал нормально хоть немного криво. Дверь открывается))

22.03.2019 в 15:21
0

В ДВГУПСе сканировали)

26.03.2019 в 21:22
0

  Снимаю шляпу. Восхищён.

09.04.2019 в 07:40
0

Сканировать можно было методом фотограмметрии. Только пришлось бы поверхность сделать матовой.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Моя первая законченная миниатюра :)

Центрифуга(миксер) для паяльной пасты

Анонс тизер трейлера 2

Промышленные 3D принтеры большого формата печати

Angelina Jolie as Lara Croft прототип.

Сила прижима магнитов (тяги и подшипники в дельта принтере).