Сушилка для филамента (своими руками)

Сегодня хотелось бы рассказать об изготовлении сушилки для филамента, действительно сушилки, а не приспособлений по типу сушилка с алиэкспресс или сушилка для овощей.

Начну пожалуй со строения и материалов которые использовались в процессе изготовления.

И так что нам понадобиться:

1. система охлаждения от ноутбука (желательно короткая, а именно расстояние между теплоотводом и приемной пластиной) - почему именно это охлаждение?, да все очень просто, данные системы способно отводить большое количество тепла по термотрубкам от нагреваемой поверхности к охлаждающему блоку при этом имея малые габаритные размеры;

2. вентилятор 80х80 либо вентилятор подходящий к системе охлаждения от ноутбука (тут все зависит от типа охладительной системы);

3. источник питания 12-24v мощностью не менее 150W (напряжение зависит от типа используемого нагревательного элемента и вентилятора охлаждения);

4. два нагревательных блока совместно с нагревательными элементами (желательно от Е3D V6);

5. контроллер температуры с нормально замкнутым реле;

6. корпус устройства (напрямую зависит от конфигурации системы охлаждения;

7. изготовление нескольких запчастей на 3D принтере, а именно два держателя подшипников;

8. подшипники 4 шт (номинал подшипника зависит от диаметра используемого вала, чем выше диаметр вала, тем больше площадь контакта катушки филамента и самого вала, что в свою очередь исключает проскальзывание катушки на валах);

9. горстка болтов, гаек, шайб по вкусу.

Приступим к сборке и компоновке всех элементов.

Для начала собираем устройство нагрева воздуха, на нагреваемую поверхность системы охлаждения ноутбука (далее СОН) монтируем два блока от хотенда Е3D V6 с применением термопасты (как монтировать я думаю понятно, сверлим, закручиваем болты и т.д.).

Устанавливаем на блок радиатора СОН вентилятор таким образом чтобы поток горячего воздуха был направлен вверх.

По результатам сборки компонуем корпус устройства, на дно устанавливаем нашу систему охлаждения с направленным потоком воздуха вверх.

После сборки корпуса ставим контроллер температуры и подключаем периферию (блок питания 12-24v, нагревательные элементы, вентилятор)

В принципе на этом все! (просто не правда ли?)

Характеристики устройства:

Ток потребления (общий) не более 7А при питании 12V

Нагрев от 0 - 100 градусов (возможно и больше, но пластики расплавятся)

Время нагрева до 50 градусов - 5 мин.

Продолжительность работы не ограничена

При всех плюсах есть и минусы, которые необходимо озвучить:

1. нет весов для измерения остатка пластика (решается установкой сушки на простые весы);

2. нет возможности установки периода работы (решается простым таймером для розетки);

Все минусов больше нет!

Какие же плюсы?:

1. быстрый и мягкий нагрев за счет циркуляции воздуха внутри корпуса прибора;

2. размеры не уступают заводским аналогам;

3. расходные материалы есть у каждого 3D печатника (нагреватели блоки, нагреватели)

4. нагревательные элементы от хотблоков принтера способны работать на протяжении нескольких суток;

5. постоянный подогрев, даже во время печати;

6. комплектующие устройства стоят копейки на алиэкспресс;

7. мощность устройства 97W.

Удачи 3D мейкеры!

И да, да я знаю корпус от от вывески Орифлейм)))) (только внутри, с наружи он синий)