Ученые Пермского политеха разработали хотэнды с индукционным нагревом

Команда ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета разработала конструкцию сопла и индуктора для FDM/FFF 3D-принтеров, обеспечивающую более быстрый и точный температурный контроль.

Хотэнды с резистивным и индукционным нагревом

После ряда экспериментов и исследований температурных полей в процессе 3D-печати пермским ученым удалось разработать метод регулирования температуры сопла, позволяющий полноценно управлять термическим циклом процесса FDM 3D-печати, сообщает пресс-служба вуза.

«Основное отличие нашего метода заключается в том, что мы использовали индукционный нагрев сопла вместо традиционного. Измерение температуры при этом велось бесконтактным способом», — рассказал доцент кафедры автоматики и телемеханики, научный сотрудник лаборатории методов создания и проектирования систем «материал-технология-конструкция», кандидат технических наук Игорь Безукладников.

Предложенный учеными Пермского политеха метод регулирования температуры сопла позволяет значительно улучшать качество межслойной адгезии и равномерность распределения остаточных напряжений, сокращать механические деформации, вызываемые неравномерной термоусадкой, и уменьшать задержку управления более чем в шесть раз.

Эти усовершенствования сделают доступной 3D-печать крупногабаритных объектов со сложной геометрией, в том числе из высокотехнологичных материалов, таких как полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэфиримид (PEI), высоко востребованных в протезировании и авиастроении. Результаты исследования опубликованы в журнале Applied Sciences.

Игорь Безукладников — один из учредителей компании-разработчика 3D-принтеров «Ф2 Инновации». Аналогичное решение недавно представила австрийская компания Plasmics, предлагающая высокотемпературные хотэнды INo Trident с индукционным нагревом (на иллюстрации выше) и вчера успешно завершившая краудфандинговую кампанию на площадке Kickstarter.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.