Швейцарские исследователи испытывают технологии 3D-печати в строительстве трехэтажного здания

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
31.07.18
1199
2
Новости
2
Экспериментальный проект DFAB HOUSE медленно, но верно продвигается вперед: исследователи из Швейцарской высшей технической школы Цюриха завершили работу над легким, но прочным перекрытием трехэтажного здания, изготовленным с применением топологической оптимизации и технологий 3D-печати.
39d1c951db5448996d0cff962b27b7e5.jpg
DFAB HOUSE – это архитектурный проект по возведению трехэтажного здания с использованием цифровых строительных технологий, разрабатываемых и совершенствуемых в Швейцарской высшей технической школе Цюриха (ETH Zurich). Программа DFAB включает три исследовательских направления: изготовление металлической арматуры сложной формы с помощью робота-сварщика (Mesh Mould, на иллюстрации ниже), литье оптимизированных монолитных бетонных перекрытий в 3D-печатные формы (Smart Slab) и 3D-печать бетонных декоративных элементов (Smart Dynamic Casting).
c47f4765fd1873200991c079148d25bd.png
Проект затянулся, но тому есть уважительная причина: главное – не завершение строительства, а отработка новых, экспериментальных технологий на практике. На днях команда поделилась очередным достижением – перекрытием оптимизированной формы, изготовленным по технологии Smart Slab. Площадь перекрытия составляет восемьдесят квадратных метров, но весит конструкция всего пятнадцать тонн, то есть в два с лишним раза меньше обычных железобетонных плит.
Достигаются такие показатели за счет топологической оптимизации и использования строительных смесей со стекловолоконным армирующим наполнителем. Перекрытие не печаталось и состоит из одиннадцати частей. Исследователи изготовили песчаные формы на крупноформатном 3D-принтере Voxeljet VX4000 с областью построения размером 4х2х1 м.
d211920dc94ef1794f953b7f72a4bfd5.png
Формы для каждого сегмента состыковывались, а затем на них в несколько слоев напылялась строительная смесь. Верхняя часть сегментов формировалась с помощью деревянной опалубки, вырезанной на лазерном станке с ЧПУ.
3a69d216831378fec3e19697c7c6b354.png
Толщина самых тонких участков составляет всего двадцать миллиметров. На полное высыхание ушло около четырнадцати дней, после чего сегменты один за другим водрузили на несущие стены, изготовленные с применением вышеупомянутой технологии Mesh Mould, и стянули продольными и поперечными кабелями.
PREVIEW
У необычной на вид конструкции имеется ряд других достоинств, заложенных в цифровой дизайн, включая улучшенную акустику и интегрированные коммуникации для систем освещения и пожаротушения. Все вместе это позволило снизить не только массу, но и толщину перекрытий, так что в случае высотного строительства можно будет втиснуть пару дополнительных этажей без увеличения высоты здания в целом.
d79ce5777eacec72dc442e8eb4b20c12.jpg
Работы над проектом DFAB HOUSE ориентировочно будут завершены в начале следующего года.

Изготовление перекрытия:
Демонстрация технологии Mesh Mould:
Презентация 3D-принтера Voxeljet VX4000:
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Подписаться на 3Dtoday
2
Комментарии к статье

Комментарии

01.08.18 в 04:11
0
Очень круто !!!
01.08.18 в 09:50
0
оно конечно технологично, даже очень. Но, что-то мне подсказывает , что стоимость этой плиты раза эдак 4-5 выше , чем обычной армированной сталью пустотки. По этому вопрос - НАПУРКУА?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

НИТУ «МИСиС» открывает образовательную программу Integrated PhD

Переводим Лазерный гравер на 32 бита - с ARDUINO NANO на STM32 Blue pill.

BESTFILAMENT: пора купить новую резину!

Thales Alenia Space запускает серийную 3D-печать спутниковых деталей

Товар недели PLA Ecofil

PETG