Студенты СамГТУ совершенствуют технологию производства литейных форм методом лазерной 3D-печати

Студенты факультета машиностроения, металлургии и транспорта Самарского государственного технического университета Тимофей и Степан Головчанские разработали технологию аддитивного производства одноразовых форм для литья металлов. Технология исключает этап создания промежуточной оснастки: песчаная форма выращивается лазером напрямую по цифровой 3D-модели.

Основой опытной аддитивной системы послужил лазерный станок с ЧПУ. Расходными материалами служат плакированные смеси — кварцевый или бокситовый песок, покрытый тонкой термореактивной пленкой. 

«Каждая песчинка покрыта специальной термореактивной смолой. Лазерный луч движется относительно песчаного слоя по заранее разработанной программе, которая воспроизводит электронно-геометрическую модель будущей литейной формы. Спекание происходит в монослое песка, но в зависимости от мощности излучения и скорости перемещения лазерной головки можно увеличивать или уменьшать глубину спекания. Мы заставили технологию работать на лазерном принтере, который изначально не был для этого предназначен, применив доступный серийный углекислотный лазер», — рассказал Тимофей Головчанский.

Конструкторы рассчитывают на более низкую себестоимость разрабатываемой технологии в сравнении с доступными аналогами. Стоимость промышленных 3D-принтеров для струйно-порошковой 3D-печати песчаными смесями (Binder Jetting) исчисляется миллионами, а то и десятками миллионов рублей, а ребята ориентируются на адаптацию серийных станков стоимостью от шестисот тысяч рублей. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru