Stratasys представляет четыре промышленных обновления для своих FDM 3D-принтеров

Вот уже несколько десятилетий компания Stratasys занимается производством 3D-принтеров, которые на сегодняшний день считаются одними из самых лучших на рынке. На этой неделе она анонсировала четыре апгрейда для своих FDM принтеров, которые помогут оптимизировать технологию быстрого изготовления прототипов, оборудования и деталей для самых востребованных сфер промышленности.Чтобы облегчить производство полых композитных деталей и деталей с замысловатой конструкцией, специалисты Stratasys улучшили технологию Sacrificial Tooling. Sacrificial tooling – это процесс оборачивания композитных материалов вокруг 3D-печатных форм, которые убираются после того, как композиты полностью затвердевают. С помощью этой технологии можно быстро изготавливать сложные и полые детали по гораздо более низкой стоимости, чем предлагают традиционные методы. Чтобы еще больше облегчить этот процесс, Stratasys разработала новый материал для 3D-печати ST-130 и новые формы для заполнения.

«Новый материал ST-130 отлично подойдет для автомобильной, аэрокосмической и спортивной промышленности», – считает директор по маркетингу и внедрению продукции Райан Сибрант.

Новый материал проще удалить после отверждения. Кроме того, он обладает более высокой теплостойкостью и допустимым давлением и проще поддается обработке во время печати. Инструменты и формы из него получаются более аккуратными, устойчивыми к деформации и с более ровной поверхностью, чем из других материалов. При этом он легко растворяется под воздействием специального раствора. Новое решение Stratasys для технологии Sacrificial tooling подходит для линейки 3D-принтеров Fortus 450mc и 900mc.

Также компания Stratasys выпустила Fortus 900mc Acceleration Kit для облегчения прототипирования и обработки, сокращения производственного времени и затрат на изготовление готовых изделий. Новый комплект был разработан специально для Stratasys Fortus 900mc, линейки самых передовых крупномасштабных FDM 3D-принтеров с рабочим объемом 914 x 610 x 914 мм. С его помощью объемные структуры и детали можно печатать в три раза быстрее. Первыми материалами Stratasys, совместимыми с данным комплектом, стали ASA и ULTEM 1010. В аэрокосмической промышленности к материалам для производства прототипов и готовых изделий предъявляются самые жесткие требования. И аэрокосмические филаменты Stratasys ULTEM 9085 всецело соответствуют им. Каждый заказ ULTEM 9085 сопровождается соответствующей документацией, протоколом испытаний, подтверждающим заявленные свойства материала, и сертификатом соответствия. Это хороший вариант для мелкосерийного производства.

Также компания Stratasys расширила число 3D-принтеров, подходящих для работы с прочными и долговечными материалами PC-ABS. Теперь компании, которые являются счастливыми обладательницами 3D-принтеров Fortus 380mc и 450mc, тоже смогут выбирать филаменты PC-ABS для прототипирования станков и производства высококачественного промышленного оборудования. Так как это настоящий конструкционный термопластик, он идеально подходит для изготовления 3D-печатных прототипов, которые максимально близко имитируют свойства готового продукта. PC-ABS – чрезвычайно прочный материал, который дает гладкое матовое покрытие и оптимален для мелкосерийного производства или производства под заказ.

Дополнительную информацию о линейке промышленных FDM 3D-принтеров Stratasys Fortus, а также других улучшениях и обновлениях можно найти на сайте компании.

Источник