Кремень H1 Реклама
KREMEN H1M Реклама

Oerlikon помогает швейцарским студентам осваивать ракетостроение

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
25.05.2023
861
0
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3

Будущие инженеры Швейцарской высшей технической школы Цюриха (ETH Zürich) и других вузов учатся строить космическую технику на практике, конструируя спутники и ракеты, а попутно осваивая новые производственные методы — такие, как 3D-печать полимерами и металлами.

Oerlikon помогает швейцарским студентам осваивать ракетостроение

Аэрокосмический проект ARIS запущен в 2017 году группой студентов ETH Zürich и помогает будущим специалистам набирать опыт в решении прикладных задач. Ребята организованы в несколько команд, занимающихся конструированием небольших спутников в формате CubeSat, ракет-носителей, жидкостных ракетных двигателей, авионики и так далее. Ракеты пока летают невысоко: линию Кармана, то есть условную границы атмосферы и космоса, планируется пересечь в 2026 году.

Oerlikon помогает швейцарским студентам осваивать ракетостроение

Проект пользуется поддержкой ряда промышленных партнеров, включая компанию Oerlikon, помогающую с аддитивным производством ракетных деталей. На последних студенческих соревнованиях по ракетостроению Spaceport America Cup команда запустила пятиметровую метеорологическую ракету, оснащенную различными металлическими и полимерными 3D-печатными компонентами. Например, сопло изготовлено из никелевого сплава MetcoAdd 718C, форсунки и носовой обтекатель — из алюминиевого сплава AISi10Mg, люк и крепления к стартовому столу — из полиамида-12.

Oerlikon помогает швейцарским студентам осваивать ракетостроение

Применение аддитивных технологий интересно в плане снижения массы. Например, использование технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM) позволило сэкономить около 1,2 кг на системе впрыска окислителя, а заодно значительно упростило сборку. Цифра может показаться скромной, но стоит помнить, что полезная нагрузка небольшой ракеты составляет всего около четырех килограмм, забрасываемых на высоту до десяти километров.

Oerlikon помогает швейцарским студентам осваивать ракетостроение

3D-печатное сопло полагается на регенеративное охлаждение, когда горючее проходит через рубашку двигателя перед подачей в камеру сгорания, тем самым помогая справляться с нагреванием и обеспечивая возможность более длительных рабочих циклов — в этом случае продолжительностью до двадцати секунд. Сопло выполнено из жаропрочного никелевого сплава, в конструкцию интегрированы сорок охлаждающих каналов диаметром около одного миллиметра. После прохождения «талии» сорок каналов разветвляются на восемьдесят еще меньшего диаметра с целью более плотного покрытия и эффективного теплоотвода.

Oerlikon помогает швейцарским студентам осваивать ракетостроение

Изготовить такую монолитную деталь традиционными методами практически невозможно. Применение технологий 3D-печати упростило производство и позволило создать сложную, но максимально эффективную конструкцию, а заодно опять-таки вылилось в значительную экономию массы: предыдущий вариант, выполненный традиционными методами, весил 11,1 кг, а масса 3D-печатного аналога не превышает 1,6 кг.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru. 

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Комментарии к статье