AIM3D представит новый 3D-принтер для печати гранулятами на выставке Formnext

Немецкая компания AIM3D готовит премьеру аддитивной системы ExAM 510, способной печатать гранулированными полимерными и композиционными материалами, в том числе на основе тугоплавких конструкционных термопластов.

Компания AIM3D вышла на рынок в 2017 году и специализируется на разработке и производстве высокоэффективных экструдеров для работы с полимерными и композиционными гранулятами. Не обошлось и без создания собственной аддитивной системы — относительно компактного 3D-принтера ExAM255 с областью построения размером 255x255x255 мм. На ноябрьскую выставку Formnext 2021 во Франкфурте-на-Майне предприятие планирует привезти новую, более способную систему ExAM 510 с увеличенным полезным объемом, стабилизацией фоновой температуры и кинематикой на линейных двигателях.

ExAM 510 сможет выстраивать изделия размером до 510x510x400 мм с использованием до трех материалов — двух основных и одного опорного. Упор делается на работу именно с композиционными материалами — стекло- или угленаполненными, а также полимерами с высоким содержанием металлических наполнителей, как правило в виде стандартных порошков для литья под давлением. Последние позволяют получать 3D-печатные заготовки, после отжига и спекания превращающиеся в цельнометаллические изделия.

Для работы с полимерами, демонстрирующими высокую степень термоусадки или требующими плавного охлаждения при рекристаллизации, предусмотрена термостатическая камера с прогревом до 200ºC максимум. Комбинация высокотемпературных экструдеров и активной термокамеры позволяет работать с такими материалами, как полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI, Ultem), полисульфон (PSU) и полифениленсульфид (PPS), включая композиты на их основе. Использование гранулятов значительно расширяет спектр доступных расходных материалов, многие из которых пока еще не выпускаются в виде филаментов, а также приводит к значительной экономии средств ввиду относительной дешевизны гранулированных пластиков в сравнении с филаментами.

Производительность достигает 250 см^3/ч с соплами диаметром 0,4 мм, но фактические показатели зависят от используемых материалов. В общем и целом, разработчики оценивают производительность нового 3D-принтера примерно в десять раз выше, чем у близких по классу FDM-систем, работающих с полимерными филаментами, и ключевую роль здесь играют экструдеры собственной конструкции. Компания планирует приступить к запуску серийного производства 3D-принтеров ExAM 510 в течение следующего года. Дополнительная информация о предложениях AIM3D доступна на официальном сайте. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.