AIM3D предлагает новые экструдеры для 3D-печати композитами

Немецкая компания AIM3D анонсировала новое поколение экструдеров для 3D-печати гранулированными углеволоконными и стекловолоконными полимерными композитами, а также композиционными материалами с высоким содержанием наполнителей для спекания в керамические и металлические изделия.

Стартап AIM3D GmbH образован в 2017 году на базе Ростокского университета и занимается разработкой аддитивных систем для экструзионной 3D-печати гранулированными материалами — как полимерными (чистыми, угле- и стеклонаполненными), так и композитами с высоким содержанием металлов или керамики для последующего отжига и спекания в цельнометаллические или керамические изделия. Процесс получил название Composite Extrusion Modeling или «Композитное экструзионное моделирование», сокращенно CEM. Идея в целом заключается в уходе от 3D-печати филаментами в сторону более дешевых и разнообразных гранулятов с размером частиц до трех миллиметров, в том числе используемых в литье под давлением.

Первым продуктом компании стал 3D-принтер ExAM255, оснащенный экструдерами CEM E-1. На днях компания анонсировала новое поколение экструдеров под обозначением CEM-E2, отличающееся повышенной производительностью. Экструдеры будут предлагаться в трех вариантах, оптимизированных под 3D-печать чистыми, угле- и стеклонаполненными полимерами (под литерой «P»), полимер-керамическими (под литерой «C») и полимер-металлическими (под литерой «M») материалами.

В сравнении с первым поколением производительность увеличена вдвое и достигает 220 см^3/ч. Новые экструдеры предусматривают возможность перехода на опциональную систему жидкостного охлаждения, добавлены сопла диаметром 0,4 мм (максимальный диаметр остается на уровне 1,5 мм), а также усовершенствована система подачи и замены расходных материалов.

На иллюстрации выше приведен пример, демонстрирующий преимущества 3D-печати гранулированными композитами. Это деталь коллектора охлаждающей жидкости, выполненная по заказу компании Schaeffler. Расходным материалом послужил полифениленсульфид с 40-процентным содержанием стекловолокна. Этот высокопрочный и негорючий материал недоступен в форме мелкодисперсного порошка или филамента, так что ближайшей альтернативой при использовании FDM или SLS 3D-принтеров скорее всего послужил бы полиамидный композит, а значит пришлось бы пожертвовать высокой термостойкостью, прочностью и низкой гигроскопичностью.

Новые экструдеры, а также наработки по более крупноформатным аддитивным системам будут продемонстрированы 16-19 ноября на выставке Formnext во Франкфурте-на-Майне. Подробная информация о предложениях компании AIM3D доступна на официальном сайте.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.